一种大型机架的侧架结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型机架技术领域，具体为一种大型机架的侧架结构。


背景技术：

2.机架全称为机架式服务器，是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备，可简单理解为存放服务器的机柜，外形看来不像计算机，而像交换机。
3.但是现有的大型机架的侧架结构在实际使用过程中，不能根据安装机架的高度灵活调节侧架整体的支撑角度，从而出现侧架对机架进行支撑时受力面不够均匀，造成后续机架整体出现不同程度的左右摆动，降低了机架整体的稳定性，不利于实际使用，且当机架在受到外力冲击时侧架不能有效的将冲击力度降低，而且侧架整体的抓地力较差，使得机架受到撞击后侧架容易翘起悬空，从而造成机架容易产生倾斜倒塌，造成机架出现损坏，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型机架的侧架结构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的大型机架的侧架结构在实际使用过程中，不能根据安装机架的高度灵活调节侧架整体的支撑角度，从而出现侧架对机架进行支撑时受力面不够均匀，造成后续机架整体出现不同程度的左右摆动，降低了机架整体的稳定性，不利于实际使用，且当机架在受到外力冲击时侧架不能有效的将冲击力度降低，而且侧架整体的抓地力较差，使得机架受到撞击后侧架容易翘起悬空，从而造成机架容易产生倾斜倒塌，造成机架出现损坏，不利于实际使用的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种大型机架的侧架结构，包括底座、安装板和滑动板，所述底座的左右两侧均固定连接有安装板，所述底座的表面活动连接有滑动板；
7.所述滑动板的表面固定有主体，所述主体的底部活动连接有活动块，所述活动块的底部安装有支架，所述主体的表面上端镶嵌连接有锁紧阀，所述支架的背面固定连接有拉力杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上下两端均设有凸起状限位块，且底座的表面左右两端均设有并排平行状的滑动轨，所述滑动轨的一侧均呈凹陷状，所述滑动板的背面左右两端均设有凹陷状的滑槽，且滑槽的一侧横切面呈l形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板表面设有呈矩形凹陷状的镶嵌槽，且主体呈嵌入状与镶嵌槽衔接，所述镶嵌槽的内壁四角均固定有定位片，且定位片的表面均呈圆形镂空状。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的底部左右两端均设有垂直状固定的夹持片，且活动块呈嵌入状与夹持片拼接，所述活动块与夹持片的衔接处设有横向嵌入安装的活动锚。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的下端焊接有底部呈矩形的支撑片，且支撑片的底部设有耐磨防滑垫，且支架的整体呈斜面状，所述拉力杆的表面安装有减震弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的表面上下两端均设有贯通状的圆形安装螺孔，所述锁紧阀的表面设有斜面状螺纹，且锁紧阀位于滑槽与滑动轨衔接处的上端。
13.本实用新型实施例提供了一种大型机架的侧架结构，具备以下有益效果：装置能根据安装机架的高度灵活调节侧架整体的支撑角度，从而有效确保侧架对机架进行支撑时受力均匀，避免造成后续机架整体出现不同程度的左右摆动，有效提高了机架整体的稳定性，有利于实际使用，且当机架在受到外力冲击时侧架能有效的将冲击力度降低，而且侧架整体的抓地力较强，使得机架受到撞击后侧架不容易翘起悬空，从而避免机架产生倾斜倒塌，避免机架出现损坏，有利于实际使用。
14.1、通过底座设置限位块、滑动轨，滑动板设置滑槽，通过将滑槽嵌入滑动轨的方式能够将滑动板与底座进行拼接，并通过推动滑动板能够使得滑槽在滑动轨表面进行上下平移状滑动，使得滑动板表面主体的位置进行调节，使得装置能根据安装机架的高度灵活调节侧架整体的支撑角度，从而有效确保侧架对机架进行支撑时受力均匀，避免造成后续机架整体出现不同程度的左右摆动，有效提高了机架整体的稳定性，而且滑动板在滑动过程中能够通过底座上下两端的限位块进行限位，避免滑动板滑动幅度过大而从底座表面脱落，并且通过将滑槽一侧嵌入滑动轨一侧凹陷处的方式能够进一步加强底座与滑动板之间衔接的牢固性。
15.2、通过支架设置支撑片、耐磨防滑垫，拉力杆设置减震弹簧，当支架放置于地面后支架能够通过底部的支撑片加强支架整体的触地面积，并通过底部的耐磨防滑垫加强装置的抓地力，使得机架受到撞击后侧架不容易翘起悬空，而且通过支架背面的拉力杆能够对支架进行有效支撑，避免支架压力过大而产生变形，而且当机架在受到外力冲击时拉力杆受压后减震弹簧通过受压收缩的方式能够有效的将冲击力度降低，从而避免机架产生倾斜倒塌，避免机架出现损坏。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型结构示意图；
19.图3是本实用新型结构示意图。
20.图中：1、底座；101、限位块；102、滑动轨；2、安装板；201、安装螺孔；3、滑动板；301、滑槽；302、镶嵌槽；303、定位片；4、主体；401、夹持片；402、活动锚；5、活动块；6、支架；601、支撑片；602、耐磨防滑垫；7、锁紧阀；8、拉力杆；801、减震弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，一种大型机架的侧架结构，包括底座1、安装板2和滑动板3，底座1的左右两侧均固定连接有安装板2，底座1的表面活动连接有滑动板3；
23.滑动板3的表面固定有主体4，主体4的底部活动连接有活动块5，活动块5的底部安装有支架6，主体4的表面上端镶嵌连接有锁紧阀7，支架6的背面固定连接有拉力杆8。
24.其中，底座1的上下两端均设有凸起状限位块101，且底座1的表面左右两端均设有并排平行状的滑动轨102，滑动轨102的一侧均呈凹陷状，滑动板3的背面左右两端均设有凹陷状的滑槽301，且滑槽301的一侧横切面呈l形；
25.本实施例中，通过此种设计，通过将滑槽301嵌入滑动轨102的方式能够将滑动板3与底座1进行拼接，并通过推动滑动板3能够使得滑槽301在滑动轨102表面进行上下平移状滑动，使得滑动板3表面主体4的位置进行调节，使得装置能根据安装机架的高度灵活调节侧架整体的支撑角度，从而有效确保侧架对机架进行支撑时受力均匀，避免造成后续机架整体出现不同程度的左右摆动，有效提高了机架整体的稳定性，而且滑动板3在滑动过程中能够通过底座1上下两端的限位块101进行限位，避免滑动板3滑动幅度过大而从底座1表面脱落，并且通过将滑槽301一侧嵌入滑动轨102一侧凹陷处的方式能够进一步加强底座1与滑动板3之间衔接的牢固性。
26.其中，滑动板3表面设有呈矩形凹陷状的镶嵌槽302，且主体4呈嵌入状与镶嵌槽302衔接，镶嵌槽302的内壁四角均固定有定位片303，且定位片303的表面均呈圆形镂空状；
27.本实施例中，通过此种设计，使得主体4能够通过将背面嵌入镶嵌槽302的方式与滑动板3进行拼接，而且主体4在嵌入过程中能够通过定位片303的安装位置进行定点安装，避免主体4在拼接时位置出现偏差。
28.其中，主体4的底部左右两端均设有垂直状固定的夹持片401，且活动块5呈嵌入状与夹持片401拼接，活动块5与夹持片401的衔接处设有横向嵌入安装的活动锚402；
29.本实施例中，通过此种设计，使得活动块5能够通过主体4底部的夹持片401进行定位的同时对活动块5进行有效包裹，避免活动块5在活动时从主体4底部脱离，而且通过活动块5与夹持片401的衔接处设有横向嵌入安装的活动锚402的设计，能够有效确保活动块5得到有效固定的同时保留活动块5的活动空间，使得活动块5底部的支架6具有一定的可调性。
30.其中，支架6的下端焊接有底部呈矩形的支撑片601，且支撑片601的底部设有耐磨防滑垫602，且支架6的整体呈斜面状，拉力杆8的表面安装有减震弹簧801；
31.本实施例中，通过此种设计，当支架6放置于地面后支架6能够通过底部的支撑片601加强支架6整体的触地面积，并通过底部的耐磨防滑垫602加强装置的抓地力，使得机架受到撞击后侧架不容易翘起悬空，而且通过支架6背面的拉力杆8能够对支架6进行有效支撑，避免支架6压力过大而产生变形，而且当机架在受到外力冲击时拉力杆8受压后减震弹簧801通过受压收缩的方式能够有效的将冲击力度降低，从而避免机架产生倾斜倒塌，避免机架出现损坏。
32.其中，安装板2的表面上下两端均设有贯通状的圆形安装螺孔201，锁紧阀7的表面设有斜面状螺纹，且锁紧阀7位于滑槽301与滑动轨102衔接处的上端；
33.本实施例中，通过此种设计，使得装置能够通过将螺丝的紧固件拧入安装螺孔201的方式将安装板2进行固定，使得装置得到有效固定，而且当滑动板3的位置调节调节完成
后通过将锁紧阀7向右转动拧紧的方式能够将滑动板3进行固定，避免后续滑动板3出现溜动。
34.工作原理：将滑槽301嵌入滑动轨102的方式能够将滑动板3与底座1进行拼接，并通过推动滑动板3能够使得滑槽301在滑动轨102表面进行上下平移状滑动，使得滑动板3表面主体4的位置进行调节，使得装置能根据安装机架的高度灵活调节侧架整体的支撑角度，从而有效确保侧架对机架进行支撑时受力均匀，避免造成后续机架整体出现不同程度的左右摆动，有效提高了机架整体的稳定性，而且滑动板3在滑动过程中能够通过底座1上下两端的限位块101进行限位，避免滑动板3滑动幅度过大而从底座1表面脱落，并通过将滑槽301一侧嵌入滑动轨102一侧凹陷处的方式能够进一步加强底座1与滑动板3之间衔接的牢固性，当支架6放置于地面后支架6能够通过底部的支撑片601加强支架6整体的触地面积，并通过底部的耐磨防滑垫602加强装置的抓地力，使得机架受到撞击后侧架不容易翘起悬空，而且通过支架6背面的拉力杆8能够对支架6进行有效支撑，避免支架6压力过大而产生变形，而且当机架在受到外力冲击时拉力杆8受压后减震弹簧801通过受压收缩的方式能够有效的将冲击力度降低，从而避免机架产生倾斜倒塌，避免机架出现损坏。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。