混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土成型技术领域，具体为混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置。


背景技术：

2.在土建施工中，会运用到混凝土预制构件，混凝土预制构件是一种利用钢筋和混凝土凝结后制成的预制件，凝土预制件是指由水泥、砂、石与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护制得的具有一定形状的各种建筑构件和工程预制件，以往混凝土成型采用人工进行制作，导致混凝土预制件制作周期长，生产效率低，而且混凝土倾倒入预制模内后往往成堆聚集，需要进行手动铺平以使得混凝土充满预制模，由于手动铺平混凝土耗时长，导致操作人员劳动强度大，生产效率低，为此人们相出了一种混凝土预制件成型装置。
3.但是现有的混凝土预制件成型装置在进行使用的过程中，虽然不需要人工进行压实，但是由于装置的结构原因导致成型速度慢，使得加工效率较低，并且现有的成型装置在进行使用时，不方便对成型后的混凝土预制件进行脱料处理。
4.所以我们提出了混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置，以解决上述背景技术提出现有的混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置生产效率低且不方便脱料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置，包括本体、成型器、压制器、搅拌桶和旋转台，所述本体的左右两次安装有连接杆，且连接杆的内侧安装有电机，并且电机的端部安装有连接块，所述连接块外安装有连接槽，所述连接槽开设在旋转台的下方，且旋转台中开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有触碰开关，且安装槽的右侧安装有推动器，所述安装槽内安装有安装块，且安装块安装在成型器的下方，所述成型器的外侧开设有卡块，所述旋转台的左侧安装有夹持杆，且夹持杆与卡块进行连接，所述旋转台的右侧安装有压制器，所述旋转台的上方安装有搅拌桶，且搅拌桶的下方安装有收集器，并且搅拌桶与出料管进行连接，所述成型器内安装有托架，且托架的下方安装有托杆，并且托杆与成型器进行连接，所述托架的两侧安装有导向块，且导向块的外侧安装有导向槽，并且导向槽开设在成型器内，所述成型器内壁安装有加热管，且成型器内安装有限位块，并且成型器表面安装有卡槽。
7.优选的，所述成型器与旋转台垂直活动连接，且成型器与安装块垂直连接，并且安装块的中心线与安装槽的中心线相互重合，同时安装槽呈t字形结构设计。
8.优选的，所述压制器与连接杆垂直连接，且压制器与连接杆为伸缩活动连接，并且压制器的外径小于成型器的内径。
9.优选的，所述夹持杆采用滑动连接，且夹持杆的最大有效工作范围大于成型器的外径，并且夹持杆与连接杆之间采用活动连接。
10.优选的，所述电机与连接块垂直固定连接，且连接块呈齿状设计，并且连接块的中心线与连接槽的中心线相互重合。
11.优选的，所述托架与导向块垂直连接，且导向块的中心线与导向槽的中心线相互重合，并且导向块与导向槽的各接触面相互平行，导向块与导向槽构成滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置；
13.1.设置有托架和推出器，该部件的设置，托架在推出器的作用下，使得托架可以处以运动状态，防止混凝土干燥后导致托架无法进行推出，增加了装置的稳定性；
14.2.设置有安装槽和安装块，该部件的设置，在安装槽和安装块的配合作用下，使得成型器可以快速进行安装，使得在对不同形状的预制件进行加工时，可以快速更换模型，增加了装置的实用性；
15.3.设置有夹持器和托架，该部件的设置，在夹持器和托架的配合作用下，当混凝土压制完成后，在夹持器的作用下，可以将成型的混凝土取出，从而增加了装置的便携性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型托架安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型旋转台俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型收集器内部结构示意图；
21.图6为本实用新型旋转台侧视结构示意图；
22.图7为本实用新型成型器与旋转台连接结构示意图。
23.图中：1、本体；2、连接杆；3、推动器；4、成型器；5、压制器；6、触碰开关；7、出料管；8、搅拌桶；9、夹持杆；10、卡块；11、卡槽；12、旋转台；13、电机；14、收集器；15、托杆；16、限位块；17、导向块；18、导向槽；19、加热管；20、托架；21、连接槽；22、连接块；23、安装槽；24、安装块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置，包括本体1、连接杆2、推动器3、成型器4、压制器5、触碰开关6、出料管7、搅拌桶8、夹持杆9、卡块10、卡槽11、旋转台12、电机13、收集器14、托杆15、限位块16、导向块17、导向槽18、加热管19、托架20、连接槽21、连接块22、安装槽23和安装块24，本体1的左右两次安装有连接杆2，且连接杆2的内侧安装有电机13，并且电机13的端部安装有连接块22，连接
块22外安装有连接槽21，连接槽21开设在旋转台12的下方，且旋转台12中开设有安装槽23，安装槽23的内侧安装有触碰开关6，且安装槽23的右侧安装有推动器3，安装槽23内安装有安装块24，且安装块24安装在成型器4的下方，成型器4的外侧开设有卡块10，旋转台12的左侧安装有夹持杆9，且夹持杆9与卡块10进行连接，旋转台12的右侧安装有压制器5，旋转台12的上方安装有搅拌桶8，且搅拌桶8的下方安装有收集器14，并且搅拌桶8与出料管7进行连接，成型器4内安装有托架20，且托架20的下方安装有托杆15，并且托杆15与成型器4进行连接，托架20的两侧安装有导向块17，且导向块17的外侧安装有导向槽18，并且导向槽18开设在成型器4内，成型器4内壁安装有加热管19，且成型器4内安装有限位块16，并且成型器4表面安装有卡槽11。
26.成型器4与旋转台12垂直活动连接，且成型器4与安装块24垂直连接，并且安装块24的中心线与安装槽23的中心线相互重合，同时安装槽23呈t字形结构设计，上述结构的设计，且由于安装槽23的结构特点，从而便于成型器4的安装与拆卸，且成型器4在使用过程中可以防止意外脱落。
27.压制器5与连接杆2垂直连接，且压制器5与连接杆2为伸缩活动连接，并且压制器5的外径小于成型器4的内径，上述结构的设计，便于对成型器4进行压制成型。
28.夹持杆9采用滑动连接，且夹持杆9的最大有效工作范围大于成型器4的外径，并且夹持杆9与连接杆2之间采用活动连接，上述结构的设计，便于对预制件进行成型。
29.电机13与连接块22垂直固定连接，且连接块22呈齿状设计，并且连接块22的中心线与连接槽21的中心线相互重合，上述结构的设计，在电机13的带动下可以使旋转台12进行转动，从而便于进行加工，加快设备的工作效率。
30.托架20与导向块17垂直连接，且导向块17的中心线与导向槽18的中心线相互重合，并且导向块17与导向槽18的各接触面相互平行，导向块17与导向槽18构成滑动连接，上述结构的设计，便于使成型后的预制件推出，从而将预制件取出。
31.工作原理：在使用该混凝土再生工艺用旋转式混凝土预制件成型装置时，首先，将该装置安装在合适的位置，将混凝土放置到搅拌桶8中，在搅拌桶8的作用下，可以有效防止混凝土会出现粘连现象，混凝土从出料管7处排入到成型器4内，当成型器4内进入到合适量的混凝土后压制器5开始工作，成型器4在推动器3的作用下进行抖动，从而配合压制器5对混凝土进行压制成型，当压制成型后，加热管19开始对成型器4内部进行加热使其快速烘干，当一个成型器4成型完后，旋转台12在电机13的带动下进行旋转，从而使其换一个成型器4进行压制成型，旋转后的成型器4进入到夹持杆9的下方，托杆15使其成型的预制件顶出，在夹持杆9的作用下被夹持出，从而减少工人的劳动量，夹持杆9将预制件从成型器4从夹持后，夹持杆9沿着连接杆2进行移动，从而将预制件进行放置，当需要对换一个预制件进行成型时，推动成型器4使其成型器4底部的安装块23可以从安装槽24中取出，将脱离的成型器4进行取出，换上一个新的成型器4对其进行重新成型。
32.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。