一种模压成型用模具合模结构的制作方法

1.本实用新型涉及模压成型技术领域，具体为一种模压成型用模具合模结构。


背景技术：

2.模压成型是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。
3.现有的模压成型模具合模时通常为简单的校准插入合模，上下模之间容易碰撞受损，为此，本实用新型提供了一种模压成型用模具合模结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模压成型用模具合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模压成型用模具合模结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，且底座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下方设有上模，所述上模的底部固定连接有多个校准块，且下模的顶部开设有多个与校准块相匹配的校准槽，所述上模的底部固定连接有多个固定筒，且固定筒的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的外周套设有弹簧，且滑柱的底端延伸至固定筒的外部，所述滑柱的底端固定连接有圆台形引导块，且底座的顶部固定连接有多个承接柱，所述承接柱的顶部开设有与圆台形引导块相匹配的圆台形引导槽。
6.优选的，所述电动推杆输出轴的底端与上模的顶部固定连接。
7.优选的，所述校准块的底部为球面设置。
8.优选的，所述弹簧的一端与固定筒的内腔固定连接，且弹簧的另一端与滑柱的外周固定连接。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种模压成型用模具合模结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
11.该模压成型用模具合模结构，随着电动推杆的推动带动上模靠近下模，圆台形引导块率先插入圆台形引导槽，实现对校准块位置的校正，通过弹簧的设置，电动推杆继续下降时，弹簧处于压缩状态，起到缓冲的作用，避免上模与下模剧烈碰撞受损，而随着滑柱的顶端接触固定筒内表面的顶部，校准块亦插入校准槽，且校准块的底部为球面设置，实现模具合模时的校准，二次校正提高了合模时的精确性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
14.图中：1、底座；2、下模；3、顶板；4、电动推杆；5、上模；6、校准块；7、校准槽；8、固定筒；9、滑柱；10、弹簧；11、圆台形引导块；12、承接柱；13、圆台形引导槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种模压成型用模具合模结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模2，且底座1的顶部通过支撑架固定连接有顶板3，顶板3底部的两侧均固定连接有电动推杆4，电动推杆4的下方设有上模5，电动推杆4输出轴的底端与上模5的顶部固定连接，上模5的底部固定连接有多个校准块6，校准块6的底部为球面设置，且下模2的顶部开设有多个与校准块6相匹配的校准槽7，上模5的底部固定连接有多个固定筒8，且固定筒8的内腔滑动连接有滑柱9，滑柱9的外周套设有弹簧10，弹簧10的一端与固定筒8的内腔固定连接，且弹簧10的另一端与滑柱9的外周固定连接，且滑柱9的底端延伸至固定筒8的外部，滑柱9的底端固定连接有圆台形引导块11，且底座1的顶部固定连接有多个承接柱12，承接柱12的顶部开设有与圆台形引导块11相匹配的圆台形引导槽13，随着电动推杆4的推动带动上模5靠近下模2，圆台形引导块11率先插入圆台形引导槽13，实现对校准块6位置的校正，通过弹簧10的设置，电动推杆4继续下降时，弹簧10处于压缩状态，起到缓冲的作用，避免上模5与下模2剧烈碰撞受损，而随着滑柱9的顶端接触固定筒8内表面的顶部，校准块6亦插入校准槽7，且校准块6的底部为球面设置，实现模具合模时的校准，二次校正提高了合模时的精确性。
17.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
18.需要说明的是，在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模压成型用模具合模结构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模(2)，且底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部的两侧均固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下方设有上模(5)，其特征在于：所述上模(5)的底部固定连接有多个校准块(6)，且下模(2)的顶部开设有多个与校准块(6)相匹配的校准槽(7)，所述上模(5)的底部固定连接有多个固定筒(8)，且固定筒(8)的内腔滑动连接有滑柱(9)，所述滑柱(9)的外周套设有弹簧(10)，且滑柱(9)的底端延伸至固定筒(8)的外部，所述滑柱(9)的底端固定连接有圆台形引导块(11)，且底座(1)的顶部固定连接有多个承接柱(12)，所述承接柱(12)的顶部开设有与圆台形引导块(11)相匹配的圆台形引导槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种模压成型用模具合模结构，其特征在于：所述电动推杆(4)输出轴的底端与上模(5)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种模压成型用模具合模结构，其特征在于：所述校准块(6)的底部为球面设置。4.根据权利要求1所述的一种模压成型用模具合模结构，其特征在于：所述弹簧(10)的一端与固定筒(8)的内腔固定连接，且弹簧(10)的另一端与滑柱(9)的外周固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模压成型用模具合模结构，包括底座，底座的顶部固定连接有下模，且底座的顶部通过支撑架固定连接有顶板，顶板底部的两侧均固定连接有电动推杆，电动推杆的下方设有上模，上模的底部固定连接有多个校准块，该模压成型用模具合模结构，随着电动推杆的推动带动上模靠近下模，圆台形引导块率先插入圆台形引导槽，实现对校准块位置的校正，通过弹簧的设置，电动推杆继续下降时，弹簧处于压缩状态，起到缓冲的作用，避免上模与下模剧烈碰撞受损，而随着滑柱的顶端接触固定筒内表面的顶部，校准块亦插入校准槽，且校准块的底部为球面设置，实现模具合模时的校准，二次校正提高了合模时的精确性。正提高了合模时的精确性。正提高了合模时的精确性。


技术研发人员：孙宝江
受保护的技术使用者：青岛海德利模具有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/21