一种离心机的接料装置的制作方法

1.本技术涉及离心机的领域，尤其是涉及一种离心机的接料装置。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒，或液体与液体的混合物中各组分的机器。
3.参照图1的相关技术，离心机的接料装置包括用于安装离心机的机架1，机架1上开设有出料口13，出料口13下方放置有接料桶22。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在接料桶内的物料装满时，操作人员需要手动将接料桶进行更换，不方便操作人员的操作。


技术实现要素：

5.为了方便操作人员对接料桶进行更换，本技术提供一种离心机的接料装置。
6.本技术提供的一种离心机的接料装置采用如下的技术方案：
7.一种离心机的接料装置，包括用于安装离心机的机架，所述机架上开设供离心机出料的出料口，所述机架上设置有接料组件，所述接料组件位于出料口下方，所述接料组件包括转动盘、若干接料桶以及用于带动转动盘转动的驱动件；所述转动盘转动连接在机架上；若干所述接料桶均设置在转动盘上。
8.通过采用上述技术方案，在接料桶内的物料装满时，驱动件带动转动盘转动，使得装满的接料桶沿远离入料口的方向转动，空的接料桶沿靠近入料口的方向转动，实现对接料桶的更换，方便操作人员的更换，提高了工作的效率。
9.可选的，所述转动盘上设置有用于带动接料桶升降的升降组件，所述升降组件包括升降台以及用于带动升降台移动的升降气缸；所述升降台沿靠近或远离机架的方向滑移连接在转动盘上；所述接料桶设置在升降台上，所述接料桶用于与机架相抵紧，所述出料口位于接料桶内。
10.通过采用上述技术方案，使用时，升降气缸带动升降台上升，使得接料桶上表面与机架相抵紧，减少了在离心机出料时物料从接料桶与机架之间漏出的情况发生，减少物料的浪费。
11.可选的，所述接料桶与机架抵触的表面设置有密封圈。
12.通过采用上述技术方案，通过密封圈与机架抵紧，提高了接料桶与机架之间的密封性，进一步减少了出料时物料从接料桶与机架之间漏出的情况发生。
13.可选的，所述升降台上设置有用于与接料桶可拆卸连接的连接组件，所述连接组件包括连接环以及滑移块；所述连接环设置在接料桶上，所述连接环套设在升降台上；所述滑移块设置在连接环内侧壁上；所述升降台侧壁上开设有供滑移块竖直滑移的滑移槽，所述滑移槽侧壁上开设有供滑移块滑移的转动环槽。
14.通过采用上述技术方案，在将接料桶安装在升降台上时，操作人员将连接环套设
在升降台上，并将滑移块滑移连接入滑移槽内，随后转动接料桶，使得滑移块滑移入转动环槽内，实现将接料桶可靠的安装在升降台上，方便操作人员的操作。
15.可选的，所述接料桶上设置有定位组件，所述定位组件包括第一定位板以及第二定位板；所述第一定位板设置在升降台上；所述第二定位板设置在接料桶上，所述第二定位板用于与第一定位板抵触。
16.通过采用上述技术方案，在将滑移块滑移连接入滑移槽以及转动环槽内时，操作人员只需要将第一定位板与第二定位板抵触，随后将滑移块滑移连接入滑移槽内，方便操作人员将滑移块与滑移槽对准。
17.可选的，所述驱动件包括皮带、主动带轮、用于带动主动带轮转动的驱动电机以及从动带轮；所述机架上设置有安装板，所述主动带轮转动连接在安装板上，所述从动带轮设置在转动盘上，所述皮带套设在主动带轮以及从动带轮上。
18.通过采用上述技术方案，在需要将转动盘转动时，驱动电机通过主动带轮、皮带以及从动带轮带动转动盘转动，方便操作人员的操作。
19.可选的，所述安装板沿靠近或远离从动带轮的方向滑移连接在机架上，所述机架上设置有用于带动安装板移动的带动件。
20.通过采用上述技术方案，使用时操作人员通过带动件带动安装板沿靠近转动盘的方向移动，随后将皮带套设在主动带轮以及从动带轮上，操作人员通过带动件带动安装板沿远离转动盘的方向移动，实现将皮带张紧在主动带轮以及从动带轮之间，方便操作人员将皮带安装在主动带轮以及从动带轮之间。
21.可选的，所述带动件包括驱动丝杆；所述驱动丝杆转动连接在机架上，所述驱动丝杆与安装板螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，操作人员通过转动驱动丝杆带动安装板的移动，驱动丝杆与安装板之间具有自锁，在操作人员转动完成后就实现了对安装板的定位，方便操作人员的操作。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过接料组件方便操作人员对接料桶进行更换，提高工作的效率；
25.2.通过升降组件以及密封圈实现将接料桶与机架抵紧，减少了在出料时物料从接料桶与机架之间漏出的情况发生；
26.3.通过定位组件以及连接组件，方便了操作人员将接料桶可拆卸安装在升降台上，方便操作人员的操作。
附图说明
27.图1是相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术的具体实施例的结构示意图。
29.图3是图2中驱动件的结构示意图。
30.图4是图2中接料桶、转动盘以及定位组件的结构示意图。
31.图5是图4中连接组件以及定位组件的结构示意图。
32.附图标记：1、机架；12、安装通孔；13、出料口；14、张紧槽；15、安装板；2、接料组件；21、转动盘；22、接料桶；23、驱动件；231、皮带；232、主动带轮；233、从动带轮；234、驱动电
机；3、带动件；31、驱动丝杆；32、把手；4、升降组件；41、升降台；42、升降气缸；43、滑移槽；44、转动环槽；5、连接组件；51、连接环；52、滑移块；6、定位组件；61、第一定位板；62、第二定位板；7、密封圈。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种离心机的接料装置。参照图2，一种离心机的接料装置包括机架1，机架1上安装有离心机，机架1侧表面开设有安装通孔12，机架1上表面开设有沿竖直方向延伸的出料口13，出料口13与安装通孔12相连通；安装通孔12的底壁上设置有用于对离心机进行接料的接料组件2。
35.参照图2以及图3，接料组件2包括转动盘21、四个接料桶22以及驱动件23；转动盘21水平设置，转动盘21转动连接在机架1上，转动盘21一部分位于安装通孔12内；驱动件23包括皮带231、主动带轮232、驱动电机234以及从动带轮233。
36.参照图2以及图3，机架1侧表面开设有沿机架1长度方向延伸的张紧槽14，张紧槽14内滑移连接有水平设置的安装板15；机架1上设置有用于带动安装板15移动的带动件3，带动件3包括驱动丝杆31以及把手32；驱动丝杆31长度方向与张紧槽14长度方向平行，驱动丝杆31转动连接在张紧槽14的侧壁上，驱动丝杆31与安装板15螺纹连接；把手32与驱动丝杆31的一端固定连接。
37.参照图2以及图3，驱动电机234竖直设置，驱动电机234与安装板15上表面固定连接，驱动电机234的输出轴竖直向下贯穿安装板15；主动带轮232与驱动电机234的下端同轴固定连接；从动带轮233与转动盘21同轴固定连接；皮带231套设在主动带轮232以及从动带轮233上。
38.参照图4以及图5，转动盘21上设置有四个升降组件4，升降组件4包括升降台41以及升降气缸42，四个沿转动盘21转动轴周向均匀分布；升降气缸42竖直设置，升降气缸42的缸体与转动盘21的上端固定连接，升降气缸42的活塞杆竖直向上贯穿转动盘21；升降台41水平设置，升降台41与升降气缸42的活塞杆上端同轴固定连接。
39.参照图4以及图5，升降台41侧壁上开设有两个沿竖直方向延伸的滑移槽43，两个滑移槽43沿升降台41轴线周向均匀分布，滑移槽43的槽侧壁上开设有转动环槽44；升降台41上设置有用于与接料桶22可拆卸连接的连接组件5，连接组件5包括连接环51以及两个滑移块52；连接环51与接料桶22下端固定连接；两个滑移块52均与连接环51的内侧壁固定连接，两个滑移块52沿连接环51轴线周向均匀分布，滑移块52通过滑移槽43滑移入转动环槽44内。
40.参照图4以及图5，接料桶22上设置有定位组件6，定位组件6包括第一定位板61以及第二定位板62；第一定位板61竖直设置，第一定位板61与升降台41侧壁固定连接；第二定位板62固定连接在接料桶22的侧壁上；第二定位板62与第一定位板61抵触时，滑移块52与滑移槽43对准，此时转动环槽44位于第二定位板62背离第一定位板61的一侧。
41.参照图4以及图5，连接通上表面固定连接有密封圈7，密封圈7用于与安装通孔12的内顶壁相抵触。
42.本技术实施例一种离心机的接料装置的实施原理为：在将接料桶22安装在升降台
41上时，操作人员将连接环51套设在升降台41上，随后转动接料桶22，在第一定位板61与第二定位板62相抵触时，操作人员将滑移块52竖向滑移入滑移槽43内，随后将接料桶22沿第二定位板62远离第一定位板61的方向转动，使得滑移块52滑移入转动环槽44内，实现将接料桶22安装在升降台41上。
43.在接料桶22内的物料装满时，驱动气缸带动升降台41竖直向下移动，使得装满物料的接料桶22与安装通孔12内侧壁脱开，随后驱动电机234通过主动带轮232、皮带231以及从动带轮233带动转动盘21转动90度，使得转动盘21上空的接料桶22转动至出料口13正下方，驱动气缸带动接料桶22靠近安装通孔12的孔顶壁，密封圈7抵紧在安装通孔12的孔顶壁上，减少了物料从接料桶22与机架1之间漏出的情况发生。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。