不定形浇注料生产用混碾装置的制作方法

1.本实用新型涉及不定形浇注料生产技术领域，具体涉及是不定形浇注料生产用混碾装置。


背景技术：

2.不定形浇注料通常又被称作不定形耐火材料，其是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单因省去烧成工序、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，通常由硅酸铝质熟料、刚玉质材料或碱性耐火熟料、膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、氧化铝空心球、铝酸钙水泥、水玻璃、硅酸乙酯、聚合氯化铝、粘土或磷酸盐等材料通过混碾、搅拌等工艺制得。
3.公开号为cn210965356u的中国专利公开了一种耐火材料生产用混碾装置，其是通过碾压辊对原料进行混碾，但是由于碾压辊在使用中几乎无法调节间距，使得对原料只能进行一次混碾，即在碾压辊作用后即使未达到出料标准也是直接落下进入下料管，导致混碾效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供不定形浇注料生产用混碾装置。
5.采用的技术方案是，不定形浇注料生产用混碾装置包括混碾装置本体，混碾装置本体内设置有混碾腔，混碾装置本体顶部设置有顶盖，顶盖上开设有进料管，混碾腔内设置有混碾机构，混碾腔底部设置有出料管，其中混碾机构包括磨头、磨块和电机，电机设于磨头的下方，电机通过旋转轴带动磨头转动，磨块设于磨头外周，且磨块与磨头间存在混碾间隙，且混碾间隙由上至下逐渐减小。
6.可选的，磨头为圆锥体结构，且磨头的圆锥面上设置有凹凸状的混碾面。
7.进一步的，进料管位于磨头的正上方，且混碾腔内还设置有布料头，布料头与进料管连接。
8.可选的，混碾腔内设置有支撑环、第一支撑盘和连接部，支撑环与混碾腔内壁连接，第一支撑盘通过连接部与支撑环连接，且第一支撑盘和支撑环的圆心重合，磨头设于第一支撑盘上方，磨块设于支撑环上方。
9.可选的，磨块上表面呈倾斜面，且朝向磨头顶部倾斜向下。
10.可选的，混碾腔内还设置有第二支撑盘和连接杆，连接杆一端与混碾腔内壁连接，连接杆另一端与第二支撑盘的外周连接，电机设于第二支撑盘上，且第二支撑盘位于第一支撑盘下方。
11.进一步的，第二支撑盘上设置有对电机进行限位的限位槽。
12.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
13.1、通过设置由磨头、磨块和电机组成的混碾机构，磨头能够对其与磨块间的不定
形浇注料原料进行多次混碾，同时混碾间隙由上至下逐渐减少使得混碾的颗粒更细小，较之现有混碾装置整体混碾效果大幅度提高。
14.2、解决了现有混碾装置多是采用碾压辊对原料进行混碾，但是由于碾压辊在使用中几乎无法调节间距，使得对原料只能进行一次混碾，即在碾压辊作用后即使未达到出料标准也是直接落下进入下料管，导致混碾效果不理想的问题。
附图说明
15.图1为不定形浇注料生产用混碾装置结构示意图；
16.图2为混碾机构结构示意图；
17.图3为第二支撑盘结构示意图；
18.图中标记为： 1为混碾装置本体、2为顶盖、3为进料管、4为出料管、5为布料头、6为磨块、7为支撑环、8为连接部、9为磨头、10为混碾腔、11为混碾间隙、12为第一支撑盘、13为旋转轴、14为电机、15为连接杆、16为第二支撑盘、17为限位槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1至图3所示，不定形浇注料生产用混碾装置包括混碾装置本体1，混碾装置本体1内设置有混碾腔10，混碾装置本体1顶部设置有顶盖2，顶盖2上开设有进料管3，混碾腔10内设置有混碾机构，混碾腔10底部设置有出料管4，其特征在于：混碾机构包括磨头9、磨块6和电机14，电机14设于磨头9的下方，电机14通过旋转轴13带动磨头9转动，磨块6设于磨头9外周，且磨块6与磨头9间存在混碾间隙11，且混碾间隙11由上至下逐渐减小。
22.这样设计的目的在于，通过设置由磨头、磨块和电机组成的混碾机构，磨头能够对其与磨块间的不定形浇注料原料进行多次混碾，同时混碾间隙由上至下逐渐减少使得混碾的颗粒更细小，较之现有混碾装置整体混碾效果大幅度提高。解决了现有混碾装置多是采用碾压辊对原料进行混碾，但是由于碾压辊在使用中几乎无法调节间距，使得对原料只能进行一次混碾，即在碾压辊作用后即使未达到出料标准也是直接落下进入下料管，导致混碾效果不理想的问题。
23.本实施例中，磨头9为圆锥体结构，且磨头9的圆锥面上设置有凹凸状的混碾面。进
料管3位于磨头9的正上方，且混碾腔10内还设置有布料头5，布料头5与进料管3连接。
24.这样设计的目的在于，通过设置为圆锥体结构的磨头，从进料端输入的原料在经过布料头的布料限位效果后，其几乎完全直接落在圆锥体结构的顶部，然后向圆锥体的圆锥面滑动，在电机带动下磨头进行旋转，将原料向磨头与磨块的间隙中推送，由于磨头表面设置凹凸状的混碾面再加之磨块的配合，将原料进行碾压成颗粒，由于混碾间隙由上至下逐渐减小，使得原料能够经过从大颗粒、中等颗粒、小颗粒等多个形态，反复进行混碾，大幅度提高混碾的效果。经过混碾后的原料从混碾间隙落下，进入混碾腔底部随着出料管的开启完成出料。
25.需要指出的是，本实施例中相邻连接部间存在明显的间隙，足够支持混碾后的原料从间隙中通过。
26.本实施例中，混碾腔10内设置有支撑环7、第一支撑盘12和连接部8，支撑环7与混碾腔10内壁连接，第一支撑盘12通过连接部8与支撑环7连接，且第一支撑盘12和支撑环7的圆心重合，磨头9设于第一支撑盘12上方，磨块6设于支撑环7上方。
27.这样设计的目的在于，对磨头和磨块提供必要的支撑部件，使之能够较为稳定的安装在混碾腔内，通常在对部件进行维护时，需要开启整个装置本体的顶盖，将磨头、磨块取下，因此最优的情况本实施例中支撑环与混碾腔为可拆卸的连接结构，能够基于螺纹、卡扣等常规连接结构实现连接。
28.本实施例中，磨块6上表面呈倾斜面，且朝向磨头9顶部倾斜向下。
29.这样设计的目的在于，通过将磨块设置为倾斜面，并且朝向磨头顶部倾斜向下，在部分应用场景中能够将少量飘散在磨块上的原料引导至混碾间隙中进行混碾。
30.再则，本实施例公开了，混碾腔10内还设置有第二支撑盘16和连接杆15，连接杆15一端与混碾腔10内壁连接，连接杆15另一端与第二支撑盘16的外周连接，电机14设于第二支撑盘16上，且第二支撑盘16位于第一支撑盘12下方。第二支撑盘16上设置有对电机14进行限位的限位槽17。
31.这样设计的目的在于，通过设置的连接杆将第二支撑盘安装在第一支撑盘底部，从而使得电机能够设于其上，为了降低混碾时粉末的干扰可以在电机外周设置防尘罩，并且优选的是选用电控电机作为驱动，电机的动力输出端与旋转轴进行连接，旋转轴从第一支撑盘上穿过。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。