一种公母接头的制作方法

1.本技术涉及公母接头技术领域，尤其是涉及一种公母接头。


背景技术：

2.公母接头是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。公母接头十分便利，符合实际要求能够很容易的实现链式桥接。在导线接线位紧密相邻时，它能提高绝缘安全度并防止导线分叉。公母接头还可使导线更容易插入端头。公母接头通常应用于家庭高压电路领域内，且公母接头通常是安装于高压接线盒内以进行使用，同时公母接头也可应用至半导体照明领域，以进一步体现出半导体照明智能控制、低损耗等优点。
3.相关技术中，一种公母接头，包括公接头、母接头以及两组导电体，公接头和母接头同轴设置，母接头的一端开设有插槽，公接头的一端与插槽插接配合，两组导电体分别设置于公接头和母接头内，每组导电体的数量设置为两个，公接头的两个导电体与母接头的两个导电体一端抵接，另一端分别与零线和火线接触连通。上述的公母接头能够方便实现高压公母对接连接的对接。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：由于火线和零线通常用到的是软质的线芯，当火线和零线分别与公接头或母接头上的两个导电体接触连通时，在接触点附近的位置，火线和零线可能会发生触碰，导致线路发生短路的情况发生。因此，上述的公母接头的安全性较低，故需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高公母接头的安全性，本技术提供一种公母接头。
6.本技术提供的一种公母接头采用如下的技术方案：
7.一种公母接头，包括公接头、母接头以及两组导电体，所述母接头的一端开设有插槽，所述公接头的一端与插槽插接配合，两组所述导电体分别内置于公接头和母接头内，每组所述导电体的数量设置为两个，所述公接头和母接头的导电体一一对应且接触连通，还包括分隔组件，所述分隔组件包括两组与导电体一一对应的绝缘套筒，所述绝缘套筒套设于导电体的外侧，两组所述绝缘套筒分别贯穿公接头和母接头相互远离的一端。
8.通过采用上述技术方案，公接头插入插槽后，位于公接头内的两个导电体的一端分别与位于母接头内的两个导电体的一端接触连通，操作人员将该公母插头装入高压接线盒后，将家用电源的零线和火线依次插入至位于公接头一端的两个绝缘套筒内，并伸入接触到位于公接头上的两个导电体，同时，家用电器的零线和火线依次插入至位于母接头一端的两个绝缘套筒内，并伸入接触到位于母接头上的两个导电体，进而实现了高压公母对接连接的对接，在此过程中，绝缘套筒对火线和零线准备接触到两个导电体的部分段落进行单独隔离，减少了火线和零线分别与两个导电体接触时，火线和零线误触而导致线路短路的情况发生，进而间接提高了该公母插头的安全性。
9.优选的，同组的两个所述绝缘套筒相背的侧壁设置有缺口，所述缺口贯穿绝缘套
筒的一端面。
10.通过采用上述技术方案，同组的两个绝缘套筒相背的侧壁设置有缺口，且缺口贯穿绝缘套筒的一端面，间接加大了绝缘套筒的开口大小，以使得火线和零线能够更加容易地插入至绝缘套筒内部并与导电体接触，间接提高了操作的便捷性。
11.优选的，所述分隔组件还包括两个分隔块，两个所述分隔块分别固定于公接头和母接头相互远离的一端，所述分隔块位于同组两个绝缘套筒远离缺口的侧壁之间。
12.通过采用上述技术方案，通过设置分隔块，分隔块可作为第二道屏障，提高了火线和零线的分隔程度，间接提高了该公母接头的安全性。
13.优选的，所述公接头背向绝缘套筒的一端开设有凹槽，所述母接头的插槽内设置有凸块，所述凸块与凹槽插接配合。
14.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽插接配合，间接加大了公接头与母接头的接触面积，即增大了摩擦面积，提高了公接头与母接头之间的摩擦力，间接提高了公接头与母接头的连接稳定性。
15.优选的，所述插槽和凹槽的截面呈半圆形设置，所述公接头和凸块的形状分别与插槽和凹槽的形状相适配。
16.通过采用上述技术方案，相同体积下，半圆形的插槽和凹槽的内表面面积最大，进而能够最大化地增大插槽与公接头、凹槽与凸块插接时的面积，间接提高公接头与母接头之间的摩擦力，进一步提高了公接头与母接头之间的连接稳定性。
17.优选的，所述插槽和凹槽的槽口均设置有导向斜面。
18.通过采用上述技术方案，导向斜面起导向作用，间接提高了插槽与公接头、凹槽与凸块之间的连接准确度。
19.优选的，所述公接头与导电体以及绝缘套筒为一体成型设置，所述母接头与导电体以及绝缘套筒为一体成型设置。
20.通过采用上述技术方案，公接头与导电体以及绝缘套筒可通过单一模具一并加工形成，且母接头与导电体以及绝缘套筒也可通过单一模具一并加工形成，间接提高了该公母接头加工效率。
21.优选的，所述公接头和母接头的外壁均设置有限位槽，高压接线盒上设置有限位环，所述限位槽可与限位环卡接配合。
22.通过采用上述技术方案，高压接线盒通常由上盖和底座盖合形成，上盖和底座盖合过程中，限位环与限位槽卡接配合，进而限定了接线端口本体的位置，进一步提高了接线端口本体与盒体之间连接稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术具有提高公母接头安全性的优点；
25.2.本技术具有提高公母接头连接稳定性的优点；
26.3.本技术具有提高公母接头安装便捷性的优点。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中公接头与母接头之间的装配示意图。
29.图3是图2的另一视角的结构示意图。
30.附图标记说明：1、公接头；11、限位槽；12、凹槽；121、导向斜面；2、母接头；21、插槽；22、凸块；3、导电体；4、分隔组件；41、绝缘套筒；411、缺口；42、分隔块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种公母接头。参照图1，一种公母接头包括公接头1、母接头2、两组导电体3以及分隔组件4，公接头1和母接头2用于实现高压公母对接连接的对接，导电体3用作于导电介质，分隔组件4用于提高公母接头的安全性。
33.参照图2和图3，具体的，公接头1与母接头2为同轴设置，且公接头1与母接头2均呈条状设置，母接头2的一端开设有插槽21，公接头1的形状和位置均与插槽21的相适配，且公接头1与插槽21插接配合。公接头1与母接头2插接配合后形成的整体结构通常装入于高压接线盒内进行使用，现有的高压接线盒通常包括底座和上盖，底座的上表面呈开口设置，上盖盖合于底座的上表面并与底座固定，上盖和底座形成盒体，将该上述整体结构装入至盒体内。
34.此外，公接头1和母接头2的外壁均设置有限位槽11，限位槽11设置为环形槽，对应的，底座的内部以及上盖的内部均一体成型有限位半环，两个限位半环关于底座与上盖的之间的接触面呈镜像设置，当底座与上盖盖合时，两个限位半环端面贴合形成限位环，限位环与与限位槽11卡接配合，进而限定了上述的整体结构的位置，进一步提高了该整体结构与盒体之间连接稳定性。
35.为提高公接头1与母接头2之间的连接稳定性，在本实施例中，采用以下方案：
36.具体的，公接头1靠近插槽21的一端还设置有凹槽12，对应的，母接头2的插槽21的槽底设置有凸块22，凸块22的形状和位置与凹槽12的相适配，公接头1插入插槽21的同时，凸块22与凹槽12插接配合。
37.在未增设凸块22和凹槽12时，公接头1插入插槽21内，仅通过公接头1的外壁与插槽21的槽壁之间的摩擦力实现公接头1与母接头2之间的固定，但通过凸块22与凹槽12插接配合，间接加大了公接头1与母接头2的接触面积，即增大了摩擦面积，提高了公接头1与母接头2之间的摩擦力，间接提高了公接头1与母接头2的连接稳定性。
38.进一步的，插槽21和凹槽12的截面呈半圆形设置，相同体积下，半圆形的插槽21和凹槽12的内表面面积最大，进而能够最大化地增大插槽21与公接头1、凹槽12与凸块22插接时的面积，间接提高公接头1与母接头2之间的摩擦力，进一步提高了公接头1与母接头2之间的连接稳定性。
39.此外，为提高公接头1与母接头2之间的连接准确度，在本实施例中，采用以下方案：
40.具体的，插槽21和凹槽12的槽口均设置有导向斜面121，该导向斜面121呈环状排布，由于设置于插槽21处的导向斜面121与设置于凹槽12处的导向斜面121作用相似，以下对设置于插槽21处的导向斜面121的导向过程进行描述：
41.当公接头1插入插槽21的位置有略微偏移时，即公接头1的轴线与母接头2的轴线发生了略微偏移，公接头1的端部与导向斜面121抵接，在导向斜面121的导向作用下，公接
头1可沿导向斜面121逐渐进入到插槽21内，进而提高了公接头1与母接头2之间的连接准确度。
42.在本实施例中，每组导电体3的数量设置为两个，导电体3呈圆柱状设置，其中一组的两个导电体3相互平行且均沿公接头1的轴线设置，对应的，另一组的两个导电体3相互平行且均沿母接头2的轴线设置。位于公接头1内的两个导电体3的一端贯穿凹槽12的槽壁，位于母接头2内的两个导电体3的一端贯穿凸块22的侧壁并与位于公接头1内的两个导电体3穿出的端部一一接触连通，两组导电体3的另一端分别与公接头1和母接头2相互远离的端面平齐。
43.同时，分隔组件4包括两组与导电体3一一对应的绝缘套筒41和两个分隔块42，两组绝缘套筒41分别与公接头1和母接头2对应，每组绝缘套筒41的数量设置为两个，其中一组的两个绝缘套筒41分别同轴固定套接于位于公接头1内的两个导电体3的端部，同样，另外一组两个绝缘套筒41分别同轴固定套接于位于母接头2内的两个导电体3的端部。
44.此外，绝缘套筒41穿出公接头1以及母接头2的端面，在本实施例中，公接头1与导电体3以及绝缘套筒41为一体成型设置，母接头2与导电体3以及绝缘套筒41为一体成型设置；
45.具体的，以公接头1的加工做说明，先将导电体3放入模具的模腔内，再填充绝缘材料，以在导电体3的表面形成绝缘套筒41，再通过注入塑胶，以在绝缘套筒41的表面形成公接头1，对于上述所说公接头1的各种形状结构，均可通过对于具有该形状特征的模腔形成。
46.因此，公接头1与导电体3以及绝缘套筒41可通过单一模具一并加工形成，或母接头2与导电体3以及绝缘套筒41也可通过单一模具一并加工形成，间接提高了该公母接头加工效率。
47.进一步的，同组的两个绝缘套筒41相背的侧壁设置有缺口411，缺口411贯穿绝缘套筒41的一端面，加工时，通过刀具在绝缘套筒41上削去一个异形面便可形成。同组的两个绝缘套筒41相背的侧壁设置有缺口411，且缺口411贯穿绝缘套筒41的一端面，间接加大了绝缘套筒41的开口大小，以使得火线和零线能够更加容易地插入至绝缘套筒41内部并与导电体3接触，间接提高了操作的便捷性。
48.对应的，两个分隔块42分别垂直固定于公接头1和母接头2相互远离的端面，分隔块42的体积大于绝缘套筒41裸露于外侧的体积，且分隔块42设置于两个相互平行的绝缘套筒41之间。
49.由于设置了缺口411，使得火线和零线能够从多个方向插入绝缘套筒41，因此火线和零线的运动方向可能会发生交错，则当火线和零线没有对准绝缘套筒41就运动时，火线和零线可能会发生接触，导致线路连通的情况发生，通过设置分隔块42，在绝缘套筒41失效后，分隔块42可作为第二道屏障替代绝缘套筒41对火线和零线进行分隔，进一步提高了该公母接头的安全性。
50.本技术实施例一种公母接头的实施原理为：公接头1插入插槽21后，位于公接头1内的两个导电体3的一端分别与位于母接头2内的两个导电体3的一端接触连通，操作人员将该公母插头装入高压接线盒后，将家用电源的零线和火线依次插入至位于公接头1一端的两个绝缘套筒41内，并伸入接触到位于公接头1上的两个导电体3，同时，家用电器的零线和火线依次插入至位于母接头2一端的两个绝缘套筒41内，并伸入接触到位于母接头2上的
两个导电体3，进而实现了高压公母对接连接的对接，在此过程中，绝缘套筒41对火线和零线准备接触到两个导电体3的部分段落进行单独隔离，减少了火线和零线分别与两个导电体3接触时，火线和零线误触而导致线路短路的情况发生，进而间接提高了该公母插头的安全性。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。