一种护肤品生产用高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种护肤品生产用高效搅拌装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。乳液是护肤品中常见的液态霜类护肤品，在乳液生产过程中，需要将植物油、高级脂肪酸、纯净水、乳化剂、香料和其他添加剂等按照一定比例混合，然后在一定温度条件下进行充分混合搅拌。
3.现有的搅拌机在使用时，会导致物料在容器内部残留，尤其是膏状的护肤品，粘附的效果尤其明显，从而导致物料的浪费，长时间之后还会导致物料脱水固定在容器的内部，从而对装置的正常使用造成影响，现有的具有刮除效果的搅拌器，在使用时其搅拌棒上的物料不能及时得到清理，并且其搅拌效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种护肤品生产用高效搅拌装置，能够便于对搅拌装置内部残留的物料进行清理，同时还能确保搅拌效率。
5.其解决方案是，一种护肤品生产用高效搅拌装置，包括搅拌罐和驱动电机，所述搅拌罐上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于搅拌罐的两端，所述驱动电机固定在搅拌罐靠近进料口的一端，所述搅拌罐内部转动安装转轴，所述转轴与搅拌罐同轴线设置且转轴的一端伸出搅拌罐，所述转轴伸出搅拌罐的一端上固定有从动齿轮，所述驱动电机的输出端上固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间互相啮合，所述转轴位于搅拌罐内部的一端上固定有多个沿转轴轴线圆周阵列分布的连杆，所述多个连杆上均固定有与转轴轴线平行设置的搅拌杆，所述转轴采用空心轴且转轴的内部同轴线转动安装有螺杆，所述螺杆的一端伸出转轴且螺杆伸出转轴的一端上固定有从动轮，所述驱动电机的输出端上固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述螺杆上螺纹配合有螺母，所述螺母上固定有与螺杆同轴线设置的圆盘形的刮板，所述刮板上设有多个数量和位置与多个搅拌杆一一对应的通孔且所述多个搅拌杆分别穿过对应的通孔，所述刮板上设有多个过料口。
6.优选的，多个通孔处均固定有与搅拌杆紧密接触的橡胶圈。
7.优选的，多个搅拌杆均采用空心杆，所述多个搅拌杆上均设有多个搅动组件，所述搅动组件均包括位于搅拌杆上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均位于搅拌杆的同一直径的两侧，所述第一凹槽和第二凹槽内部分别转动安装有平行设置的第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒位于搅拌杆内部的一端通过弹簧连接，当第一搅拌棒和第二搅拌棒平行时，弹簧的伸长量最小。
8.优选的，第一搅拌棒和第二搅拌棒相靠近的一端上均转动安装有转板，所述弹簧的两端分别与两个转板之间固定连接。
9.优选的，刮板上固定有多个轴线与刮板轴线平行设置的顶杆，所述顶杆在上下移动时能够对第一搅拌棒和第二搅拌棒进行顶起。
10.本实用新型的有益效果：能够提高对物料的搅拌效率，对物料进行多个方向的搅动，在物料进行出料时，能够提高物料的出料效果，能够减少物料的残留，减少物料的浪费，同时还能确保物料的搅拌效率，提高装置的使用寿命，减少生产设备时的成本和设备使用时的成本。
附图说明
11.图1为本实用新型整体内部的结构示意图。
12.图2为本实用新型搅拌杆轴侧内部的结构示意图。
13.图3为本实用新型搅拌杆轴侧的结构示意图。
14.图4为本实用新型搅拌杆内部正面的结构示意图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
16.由图1、图2、图3和图4给出，一种护肤品生产用高效搅拌装置，包括搅拌罐1和驱动电机4，所述搅拌罐1上设有进料口2和出料口3，所述进料口2和出料口3分别位于搅拌罐1的两端，其特征在于，所述驱动电机4固定在搅拌罐1靠近进料口2的一端，所述搅拌罐1内部转动安装转轴10，所述转轴10与搅拌罐1同轴线设置且转轴10的一端伸出搅拌罐1，所述转轴10伸出搅拌罐1的一端上固定有从动齿轮8，所述驱动电机4的输出端上固定有主动齿轮6，所述主动齿轮6与从动齿轮8之间互相啮合，所述转轴10位于搅拌罐1内部的一端上固定有多个沿转轴10轴线圆周阵列分布的连杆11，所述多个连杆11上均固定有与转轴10轴线平行设置的搅拌杆12，所述转轴10采用空心轴且转轴10的内部同轴线转动安装有螺杆9，所述螺杆9的一端伸出转轴10且螺杆9伸出转轴10的一端上固定有从动轮7，所述驱动电机4的输出端上固定有主动轮5，所述主动轮5与从动轮7之间通过皮带连接，所述螺杆9上螺纹配合有螺母20，所述螺母20上固定有与螺杆9同轴线设置的圆盘形的刮板14，所述刮板14上设有多个数量和位置与多个搅拌杆12一一对应的通孔且所述多个搅拌杆12分别穿过对应的通孔，所述刮板14上设有多个过料口21。
17.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，然后将本装置接通电源，启动驱动电机4，使得驱动电机4转动带动主动轮5和主动齿轮6进行转动，从而能够带动转轴10和螺杆9进行转动，通过设置皮带和齿轮的啮合，实现转轴10和螺杆9的转动方向相反，并且驱动电机4使用时正反转动交替，从而能够使得螺母20与固定连接的刮板14实现跟随螺杆9的轴线上下移动，此时将物料通过进料口2加入到搅拌罐1的内部，通过设置的多个搅拌杆12，能够对搅拌罐1内部的物料进行搅动，并且刮板14在螺杆9的作用下，实现对物料的上下搅动，搅拌杆12对物料进行轴线方向的搅拌，从而提高了搅动的效率，电机的正反转动，能够进一步的提高对搅拌罐1内部物料的搅动，提高物料的搅拌效率，将对物料搅拌完成之后，通过出料口3对物料进行出料，通过控制驱动电机4，使得刮板14向下移动，能够实
现对搅拌杆12和搅拌罐1内壁上的物料进行刮除，从而提高物料的出料效果，减少物料的浪费，过料口21的作用能够实现物料的流动性，进一步的提高物料的搅拌效率。
18.所述多个通孔处均固定有与搅拌杆12紧密接触的橡胶圈15。
19.通过设置橡胶圈15，能够进一步的提高对搅拌杆12的刮除效果，降低刮除时对搅拌杆12造成的损害，提高装置的使用效果。
20.所述多个搅拌杆12均采用空心杆，所述多个搅拌杆12上均设有多个搅动组件，所述搅动组件均包括位于搅拌杆12上的第一凹槽18和第二凹槽19，所述第一凹槽18和第二凹槽19均位于搅拌杆12的同一直径的两侧，所述第一凹槽18和第二凹槽19内部分别转动安装有平行设置的第一搅拌棒13和第二搅拌棒16，所述第一搅拌棒13和第二搅拌棒16位于搅拌杆12内部的一端通过弹簧17连接，当第一搅拌棒13和第二搅拌棒16平行时，弹簧17的伸长量最小。
21.通过设置搅拌杆12，对物料的搅拌效率有限，通过设置第一搅拌棒13和第二搅拌棒16能够进一步的提高提高对物料的搅拌效率，为了避免对刮板14的移动造成影响，将第一搅拌棒13和第二搅拌棒16设置成转动，并且通过弹簧17将第一搅拌棒13和第二搅拌棒16连接，对弹簧17的弹性位置进行限定，在使用时，刮板14在移动到第一搅拌棒13和第二搅拌棒16的位置的时候，第一搅拌棒13和第二搅拌棒16被刮板14带动转动，并且第一搅拌棒13和第二搅拌棒16转动到第一凹槽18和第二凹槽19的内部，从而避免对 刮板14的移动造成影响，当第一搅拌棒13和第二搅拌棒16被转动时，弹簧17的伸长量被拉伸，当刮板14移动过之后，弹簧17恢复最小伸长量，能够带动第一搅拌棒13和第二搅拌棒16恢复到平行位置，从而能够增加对物料的搅拌效果，同时还能对搅拌棒上的物料进行刮除，在保证搅拌效率的同时，能够减少物料的残留，进一步的提高装置的使用效果。为了避免物料在使用时进入到搅动杆的内部，可在搅拌棒与凹槽的转动连接处设置防泄漏的挡布，从而进一步的避免物料的浪费。
22.所述第一搅拌棒13和第二搅拌棒16相靠近的一端上均转动安装有转板22，所述弹簧17的两端分别与两个转板22之间固定连接。
23.通过设置转板22，当第一搅拌棒13和第二搅拌棒16发生转动的时候，能够减少对弹簧17造成损坏，进一步的提高装置的使用寿命。
24.所述刮板14上固定有多个轴线与刮板14轴线平行设置的顶杆23，所述顶杆23在上下移动时能够对第一搅拌棒13和第二搅拌棒16进行顶起。
25.为了避免刮板14在第一搅拌棒13和第二搅拌棒16接触时产生卡死的情况，通过设置顶杆23，能够对第一搅拌棒13和第二搅拌棒16进行顶起，使得第一搅拌棒13和第二搅拌棒16在与刮板14接触时呈一定角度，从而避免卡死的情况出现，还能减少刮板14与第一搅拌棒13和第二搅拌棒16产生的碰撞，进一步的提高装置的使用效果。
26.本实用新型的有益效果：能够提高对物料的搅拌效率，对物料进行多个方向的搅动，在物料进行出料时，能够提高物料的出料效果，能够减少物料的残留，减少物料的浪费，同时还能确保物料的搅拌效率，提高装置的使用寿命，减少生产设备时的成本和设备使用时的成本。
27.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均
应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。