耐磨钢球的原料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体是一种耐磨钢球的原料切割装置。


背景技术：

2.在钢球加工中，需要将钢球的原料切割成钢球坯，经过研磨、淬火等工序加工成钢球，在现有的钢球原料切割装置中，普遍存在着钢球坯切割大小不一、只能适用切割少量种类的钢球原料，如申请号为202020633817.3的专利公布了一种钢球加工用钢球坯切割设备，其解决了无法自动对钢球坯进行送料的问题，但其存在着钢球原料在切割过程中稳定性不高、工作效率低、切割质量不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有钢球原料切割过程中存在的钢球原料在切割过程中稳定性不高、工作效率低、切割质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、钢球原料在切割过程中稳定性高、工作效率高、切割质量好的耐磨钢球的原料切割装置。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种耐磨钢球的原料切割装置，包括料箱、承料辊、压板、顶板、液压缸一、移动板、液压缸二、电机和切割轮，其特征在于：所述的料箱顶部设置有立柱、定位螺柱，并在料箱内壁上设置有轴承，将料箱与立柱、定位螺柱之间通过焊接连接，提高了料箱与立柱、定位螺柱之间的连接强度，所述的承料辊两端设置有连接轴，并将连接轴设置在轴承内，将需要切割的耐磨钢球原料放在承料辊上，移动过程中的耐磨钢球原料推动承料辊旋转，降低耐磨钢球原料移动受到的阻力，所述的压板设置在定位螺柱上，在压板上设置有切割槽，并在压板上方的定位螺柱上设置有紧固螺母，所述的顶板设置在立柱顶端，在顶板上设置有定位板、滑轨、固定槽，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的移动板底部设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的液压缸二设置在移动板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二竖向穿过固定槽，所述的电机设置在活塞杆二上，并在电机上设置有传动轴，所述的切割轮通过安装环安装在传动轴上，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下来回移动，带动液压缸二、活塞杆二来回移动，从而带动电机、切割轮来回移动，液压缸二、活塞杆二带动电机、切割轮竖向移动，使来回移动过程中的切割轮对切割槽下方的耐磨钢球原料进行切割处理，提高了工作效率。
6.优选地，所述的承料辊上设置有承载槽，将需要切割的耐磨钢球原料放入承料辊上的承载槽内，将耐磨钢球原料移动过程中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了耐磨钢球原料移动的难度，将耐磨钢球原料需要切割的位置移动到切割槽的下方，便于切割轮对其进行切割，提高了耐磨钢球原料的切割效率，切割后的耐磨钢球原料段在重力作用下落到料箱内，便于对原料进行收集。
7.优选地，所述的压板与料箱之间的定位螺柱上设置有弹簧，转动紧固螺母，能够推动压板在定位螺柱上竖向移动，压板向下移动压制弹簧，弹簧的弹力推动压板上升，使压板
处于平衡状态，从而使压板从耐磨钢球原料上方对耐磨钢球原料进行压制，避免耐磨钢球原料在切割过程中发生晃动，提高耐磨钢球原料在切割过程的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
8.优选地，所述的压板背面设置有压槽，并将压槽与承载槽设置为一一对应的结构，承载槽从耐磨钢球原料底部对其进行限位，压槽从耐磨钢球原料顶部对其进行限位，通过承载槽与压槽提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
9.优选地，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下来回移动，带动液压缸二、活塞杆二来回移动，从而带动电机、切割轮来回移动，液压缸二、活塞杆二带动电机、切割轮竖向移动，使来回移动过程中的切割轮对切割槽下方的耐磨钢球原料进行切割处理，提高了工作效率。
10.优选地，所述的切割轮通过安装环设置为可在传动轴上更换的结构，根据耐磨钢球原料的切割要求不同，选择相应的切割轮，将安装环与传动轴之间通过螺纹连接，提高安装环在传动轴上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高切割轮对耐磨钢球原料切割过程中的稳定性。
11.有益效果：本实用新型在压板与料箱之间的定位螺柱上设置有弹簧，转动紧固螺母，能够推动压板在定位螺柱上竖向移动，压板向下移动压制弹簧，弹簧的弹力推动压板上升，使压板处于平衡状态，从而使压板从耐磨钢球原料上方对耐磨钢球原料进行压制，避免耐磨钢球原料在切割过程中发生晃动，提高耐磨钢球原料在切割过程的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意料箱与承料辊的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与压槽的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸一与移动板的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.料箱、2.承料辊、3.压板、4.顶板、5.液压缸一、6.移动板、7.液压缸二、8.电机、9.切割轮、10.立柱、11.定位螺柱、12.轴承、13.连接轴、14.承载槽、15.切割槽、16.压槽、17.弹簧、18.紧固螺母、19.定位板、20.滑轨、21.固定槽、22.活塞杆一、23.滑块、24.活塞杆二、25.传动轴、26.安装环、27.筛板、28.排料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例一：
21.如附图1
‑
4所示，一种耐磨钢球的原料切割装置，包括料箱1、承料辊2、压板3、顶板4、液压缸一5、移动板6、液压缸二7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的料箱1顶部设置有立柱10、定位螺柱11，并在料箱1内壁上设置有轴承12，将料箱1与立柱10、定位螺柱11之间通过焊接连接，提高了料箱1与立柱10、定位螺柱11之间的连接强度，所述的承料辊2两端设置有连接轴13，并将连接轴13设置在轴承12内，将需要切割的耐磨钢球原料放在承料辊2上，移动过程中的耐磨钢球原料推动承料辊2旋转，降低耐磨钢球原料移动受到的阻力，所述的压板3设置在定位螺柱11上，在压板3上设置有切割槽15，并在压板3上方的定位螺柱11上设置有紧固螺母18，所述的顶板4设置在立柱10顶端，在顶板4上设置有定位板19、滑轨20、固定槽21，所述的液压缸一5设置在定位板19上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与滑轨20平行设置，所述的移动板6底部设置有滑块23，并将滑块23卡合在滑轨20上，所述的液压缸二7设置在移动板6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二24，并将活塞杆二24竖向穿过固定槽21，所述的电机8设置在活塞杆二24上，并在电机8上设置有传动轴25，所述的切割轮9通过安装环26安装在传动轴25上，移动板6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下来回移动，带动液压缸二7、活塞杆二24来回移动，从而带动电机8、切割轮9来回移动，液压缸二7、活塞杆二24带动电机8、切割轮9竖向移动，使来回移动过程中的切割轮9对切割槽15下方的耐磨钢球原料进行切割处理，提高了工作效率。
22.优选地，所述的承料辊2上设置有承载槽14，将需要切割的耐磨钢球原料放入承料辊2上的承载槽14内，将耐磨钢球原料移动过程中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了耐磨钢球原料移动的难度，将耐磨钢球原料需要切割的位置移动到切割槽15的下方，便于切割轮9对其进行切割，提高了耐磨钢球原料的切割效率，切割后的耐磨钢球原料段在重力作用下落到料箱1内，便于对原料进行收集。
23.优选地，所述的压板3与料箱1之间的定位螺柱11上设置有弹簧17，转动紧固螺母18，能够推动压板3在定位螺柱11上竖向移动，压板3向下移动压制弹簧17，弹簧17的弹力推动压板3上升，使压板3处于平衡状态，从而使压板3从耐磨钢球原料上方对耐磨钢球原料进行压制，避免耐磨钢球原料在切割过程中发生晃动，提高耐磨钢球原料在切割过程的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
24.优选地，所述的压板3背面设置有压槽16，并将压槽16与承载槽14设置为一一对应的结构，承载槽14从耐磨钢球原料底部对其进行限位，压槽16从耐磨钢球原料顶部对其进行限位，通过承载槽14与压槽16提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
25.优选地，所述的移动板6与活塞杆一22连接，并将移动板6设置为在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过滑块23沿着滑轨20来回移动的结构，移动板6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下来回移动，带动液压缸二7、活塞杆二24来回移动，从而带动电机8、切割轮9来回移动，液压缸二7、活塞杆二24带动电机8、切割轮9竖向移动，使来回移动过程中的切割轮9对切割槽15下方的耐磨钢球原料进行切割处理，提高了工作效率。
26.优选地，所述的切割轮9通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，根据耐
磨钢球原料的切割要求不同，选择相应的切割轮9，将安装环26与传动轴25之间通过螺纹连接，提高安装环26在传动轴25上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高切割轮9对耐磨钢球原料切割过程中的稳定性。
27.实施例二：
28.如附图5所示，一种耐磨钢球的原料切割装置，包括料箱1、承料辊2、压板3、顶板4、液压缸一5、移动板6、液压缸二7、电机8和切割轮9，其特征在于：所述的料箱1顶部设置有立柱10、定位螺柱11，并在料箱1内壁上设置有轴承12，将料箱1与立柱10、定位螺柱11之间通过焊接连接，提高了料箱1与立柱10、定位螺柱11之间的连接强度，所述的承料辊2两端设置有连接轴13，并将连接轴13设置在轴承12内，将需要切割的耐磨钢球原料放在承料辊2上，移动过程中的耐磨钢球原料推动承料辊2旋转，降低耐磨钢球原料移动受到的阻力，所述的压板3设置在定位螺柱11上，在压板3上设置有切割槽15，并在压板3上方的定位螺柱11上设置有紧固螺母18，所述的顶板4设置在立柱10顶端，在顶板4上设置有定位板19、滑轨20、固定槽21，所述的液压缸一5设置在定位板19上，在液压缸一5上设置有活塞杆一22，并将活塞杆一22与滑轨20平行设置，所述的移动板6底部设置有滑块23，并将滑块23卡合在滑轨20上，所述的液压缸二7设置在移动板6上，在液压缸二7上设置有活塞杆二24，并将活塞杆二24竖向穿过固定槽21，所述的电机8设置在活塞杆二24上，并在电机8上设置有传动轴25，所述的切割轮9通过安装环26安装在传动轴25上，移动板6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下来回移动，带动液压缸二7、活塞杆二24来回移动，从而带动电机8、切割轮9来回移动，液压缸二7、活塞杆二24带动电机8、切割轮9竖向移动，使来回移动过程中的切割轮9对切割槽15下方的耐磨钢球原料进行切割处理，提高了工作效率。
29.优选地，所述的承料辊2上设置有承载槽14，将需要切割的耐磨钢球原料放入承料辊2上的承载槽14内，将耐磨钢球原料移动过程中的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了耐磨钢球原料移动的难度，将耐磨钢球原料需要切割的位置移动到切割槽15的下方，便于切割轮9对其进行切割，提高了耐磨钢球原料的切割效率，切割后的耐磨钢球原料段在重力作用下落到料箱1内，便于对原料进行收集。
30.优选地，所述的压板3与料箱1之间的定位螺柱11上设置有弹簧17，转动紧固螺母18，能够推动压板3在定位螺柱11上竖向移动，压板3向下移动压制弹簧17，弹簧17的弹力推动压板3上升，使压板3处于平衡状态，从而使压板3从耐磨钢球原料上方对耐磨钢球原料进行压制，避免耐磨钢球原料在切割过程中发生晃动，提高耐磨钢球原料在切割过程的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
31.优选地，所述的压板3背面设置有压槽16，并将压槽16与承载槽14设置为一一对应的结构，承载槽14从耐磨钢球原料底部对其进行限位，压槽16从耐磨钢球原料顶部对其进行限位，通过承载槽14与压槽16提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量。
32.优选地，所述的移动板6与活塞杆一22连接，并将移动板6设置为在液压缸一5、活塞杆一22的作用下通过滑块23沿着滑轨20来回移动的结构，移动板6在液压缸一5、活塞杆一22的作用下来回移动，带动液压缸二7、活塞杆二24来回移动，从而带动电机8、切割轮9来回移动，液压缸二7、活塞杆二24带动电机8、切割轮9竖向移动，使来回移动过程中的切割轮9对切割槽15下方的耐磨钢球原料进行切割处理，提高了工作效率。
33.优选地，所述的切割轮9通过安装环26设置为可在传动轴25上更换的结构，根据耐磨钢球原料的切割要求不同，选择相应的切割轮9，将安装环26与传动轴25之间通过螺纹连接，提高安装环26在传动轴25上的安装效率及安装后的稳定性，进而提高切割轮9对耐磨钢球原料切割过程中的稳定性。
34.优选地，所述的料箱1内设置为倾斜的筛板27，并在料箱1外壁上设置有排料管28，切割后的耐磨钢球原料段落到倾斜的筛板27上，耐磨钢球原料段在筛板27上滚动，使筛板27对其进行筛选，筛选出的耐磨钢球原料段落到筛板27下方的料箱1内，未筛选的耐磨钢球原料段从排料管28排出，从而实现了对切割后的耐磨钢球原料段进行筛选的目的，便于对切割后的耐磨钢球原料段进行分类加工，提高耐磨钢球原料段的切割质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。