电解尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型是电解尾气处理装置，属于电解铝技术领域。


背景技术：

2.电解铝是通过电解产生金属铝的方法，目前电解铝工业生产大多采用冰晶石
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氧化铝熔盐电解法。其中熔融的冰晶石为溶剂，氧化铝为溶质，以碳素作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃时，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
3.由于冰晶石中存在氟元素，因此在电解的过程中会产生一定量的氟化氢气体，并且由于电解的过程中炭阳极中的炭反应生成一氧化碳和二氧化碳，同时由于炭块中含有s元素，因此在电解烟气中除含有以氟化氢、氟化物、粉尘外，还含有so2，现在急需电解尾气处理装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供电解尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作方便，能够有效对尾气进行处理。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：电解尾气处理装置，包括一号反应箱、二号反应箱、碱液存储箱、过滤外壳、加压泵以及雾化器，所述一号反应箱的上表面安装有加压泵，所述一号反应箱的左端面安装有进气管，所述一号反应箱的内部安装有喷气头，所述一号反应箱的右端面安装有一号搅拌电动机，所述一号搅拌电动机的左端面安装有一号搅拌板，所述二号反应箱的上表面安装有雾化器，所述雾化器的下表面安装有喷洒头，所述二号反应箱的下表面安装有二号搅拌电动机，所述二号搅拌电动机的上表面安装有二号搅拌板，所述碱液存储箱安装在一号反应箱的左端，所述过滤外壳安装在二号反应箱的下端，所述过滤外壳的内部安装有活性炭，所述过滤外壳的右端面安装有排气管。
6.进一步地，所述一号反应箱的左端被进气管贯穿，并且位于一号反应箱内部的排气管一端安装有喷气头，所述加压泵与一号反应箱相互连通，所述一号搅拌电动机通过一号电机支架与一号反应箱固定连接，所述一号搅拌电动机的左端面安装有一号搅拌电机轴，并且一号反应箱的右端面被一号搅拌电机轴贯穿，一号搅拌电机轴的左端面安装有一号搅拌板。
7.进一步地，所述一号反应箱通过一号排气电磁阀和气管与二号反应箱连通，所述碱液存储箱的右端安装有碱液泵，所述碱液存储箱通过气管与碱液泵连通，所述碱液泵通过气管和一号进液电磁阀与一号反应箱连通，所述碱液泵通过气管和二号进液电磁阀与雾化器连通。
8.进一步地，所述雾化器的下表面安装有喷洒头，所述喷洒头与雾化器连通，所述二号搅拌电动机通过二号电机支架与二号反应箱固定连接，所述二号搅拌电动机的上表面安
装有二号搅拌电机轴，并且二号反应箱的下表面被二号搅拌电机轴贯穿，二号搅拌电机轴的上表面安装有二号搅拌板。
9.进一步地，所述二号反应箱通过气管和二号排气电磁阀与过滤外壳连通，所述过滤外壳的右端面被排气管贯穿。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的电解尾气处理装置，因本实用新型添加了喷气头、加压泵、一号搅拌板、一号搅拌电动机、二号搅拌板、二号搅拌电动机、雾化器以及喷洒头，实现能够将尾气与碱液充分反应，保证尾气中的酸性气体被完全中和，防止尾气处理后内部仍然存在部分酸性气体，提高了尾气处理效率和尾气处理的效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型电解尾气处理装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型电解尾气处理装置的正视图；
14.图3为本实用新型电解尾气处理装置中喷洒头的仰视图；
15.图中：1
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一号反应箱、2
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加压泵、3
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喷气头、4
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进气管、5
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一号搅拌板、6
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一号排气电磁阀、7
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一号搅拌电动机、8
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碱液存储箱、9
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碱液泵、10
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一号进液电磁阀、11
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二号进液电磁阀、12
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雾化器、13
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喷洒头、14
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二号反应箱、15
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二号搅拌板、16
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二号排气电磁阀、17
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二号搅拌电动机、18
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过滤外壳、19
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活性炭、20
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排气管。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：电解尾气处理装置，包括一号反应箱1、二号反应箱14、碱液存储箱8、过滤外壳18、加压泵2以及雾化器12，一号反应箱1的上表面安装有加压泵2，一号反应箱1的左端面安装有进气管4，一号反应箱1的内部安装有喷气头3，一号反应箱1的右端面安装有一号搅拌电动机7，一号搅拌电动机7的左端面安装有一号搅拌板5，二号反应箱14的上表面安装有雾化器12，雾化器12的下表面安装有喷洒头13，二号反应箱14的下表面安装有二号搅拌电动机17，二号搅拌电动机17的上表面安装有二号搅拌板15，碱液存储箱8安装在一号反应箱1的左端，过滤外壳18安装在二号反应箱14的下端，过滤外壳18的内部安装有活性炭19，过滤外壳18的右端面安装有排气管20。
18.一号反应箱1的左端被进气管4贯穿，并且位于一号反应箱1内部的排气管20一端安装有喷气头3，加压泵2与一号反应箱1相互连通，一号搅拌电动机7通过一号电机支架与一号反应箱1固定连接，一号搅拌电动机7的左端面安装有一号搅拌电机轴，并且一号反应箱1的右端面被一号搅拌电机轴贯穿，一号搅拌电机轴的左端面安装有一号搅拌板5。
19.一号反应箱1通过一号排气电磁阀6和气管与二号反应箱14连通，碱液存储箱8的右端安装有碱液泵9，碱液存储箱8通过气管与碱液泵9连通，碱液泵9通过气管和一号进液电磁阀10与一号反应箱1连通，碱液泵9通过气管和二号进液电磁阀11与雾化器12连通。
20.雾化器12的下表面安装有喷洒头13，喷洒头13与雾化器12连通，二号搅拌电动机
17通过二号电机支架与二号反应箱14固定连接，二号搅拌电动机17的上表面安装有二号搅拌电机轴，并且二号反应箱14的下表面被二号搅拌电机轴贯穿，二号搅拌电机轴的上表面安装有二号搅拌板15。
21.二号反应箱14通过气管和二号排气电磁阀16与过滤外壳18连通，过滤外壳18的右端面被排气管20贯穿。
22.作为本实用新型的一个实施例：首先打开碱液泵9和一号进液电磁阀10，使得碱液存储箱8内的碱液进入一号反应箱1，当碱液存储箱8内的碱液超过碱液存储箱8的一半以后，关闭碱液泵9和一号进液电磁阀10，再将尾气通过进气管4进入喷气头3，并且从喷气头3喷进一号反应箱1，打开加压泵2，使得一号反应箱1内的压力加大，从而提高碱液与尾气的反应速率，打开一号搅拌电动机7，一号搅拌电机轴转动带动一号搅拌板5，一号搅拌板5带动碱液在一号反应箱1内的转动提高尾气与碱液的接触面积，在尾气与碱液反应一端时间后，打开一号排气电磁阀6，处理好后的尾气通过一号排气电磁阀6进入二号反应箱14，这时打开碱液泵9、二号进液电磁阀11以及雾化器12，碱液存储箱8内的碱液通过雾化器12将碱液雾化后通过喷洒头13喷进二号反应箱14，雾化后的碱液体积更小能够与尾气更好的进行反应，再打开二号搅拌电动机17，二号搅拌电机轴转动带动二号搅拌板15进行转动带动二号反应箱14内的空气运动，从而进一步促进雾化后的碱液和尾气进行接触，在尾气与碱液彻底反应后，打开二号排气电磁阀16后，处理完成后的尾气通过二号排气电磁阀16和气管进入过滤外壳18，并且经过活性炭19将处理后的尾气中杂质和湿气吸附，最后从排气管20中排出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。