一种角钢梁的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢梁辅助装置技术领域，具体涉及一种角钢梁的夹持装置。


背景技术：

2.角钢，俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材、有等边角钢和不等边角钢之分，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
3.在现有技术中，通常是根据需求将角钢梁制成相应的长度，当所需长度过长时，加工难度较大，对多段角钢梁进行连接延长时，需要考虑连接处的稳定性问题。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种角通梁的夹持装置，能够实现多段角钢梁的连接延长，且稳定性较好，实用性强。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角钢梁的夹持装置，包括角钢梁，所述角钢梁包括垂直设置的第一连接段和第二连接段，包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部包括第一卡件和第二卡件，所述第一卡件之间通过第一支撑件连接，所述第二卡件包括与所述第二连接段配合的基件和与所述第一连接段配合的卡接件，所述第一卡件设置在所述卡接件下方用于支撑所述卡接件，所述基件通过第二支撑件与所述第二连接段连接，所述第二夹持部包括固定件、与所述固定件配合的活动件和保持件，所述固定件设置在所述第一连接段上，所述保持件设置在所述第二连接段上，所述保持件设置在所述第一夹持部下方，用于支撑所述第一夹持部，所述活动件可活动的设置在所述保持件上，所述活动件相对于所述保持件做靠近和/或远离所述固定件的往复运动，所述活动件之间通过连接部连接。
6.优选的，所述活动件包括顶托件和底托件，所述顶托件设置在靠近所述固定件的一侧，所述顶托件与所述第一卡件配合，所述底托件设置在远离所述固定件的一侧，所述底托件与所述保持件配合。
7.优选的，所述连接部包括固定底座、连接座和滑动组件，所述固定底座设置在所述第二连接段上，所述连接座通过所述滑动组件设置在所述固定底座上，所述连接座相对于所述固定底座做靠近和/或远离所述固定件的往复运动。
8.优选的，所述滑动组件包括第一滑块和与所述第一滑块配合的第二滑块，所述第一滑块设置在所述连接座上，所述第二滑块设置在所述固定底座上，所述第一滑块上设有与所述第二滑块配合的凹槽，所述第二滑块在所述凹槽内做靠近和/或远离所述固定件的往复运动。
9.优选的，所述连接部还包括限位块，所述限位块设置在所述滑动组件远离所述固定件的一侧。
10.优选的，所述第一支撑件包括垂直设置的承托件和抵接件，所述承托件设置在所述第一卡件的下方，所述抵接件设置在所述第一卡件靠近所述第二连接段的一侧。
11.优选的，所述承托件上设有固定孔，所述第一卡件上设有与所述固定孔配合的第二固定孔。
12.优选的，所述第二支撑件包括第二定位孔，所述第二定位孔外周设有凸件，所述第二卡件上设有与所述第二定位孔和所述凸件配合的第一定位孔。
13.优选的，所述第一卡件靠近所述第一连接段的一侧设有卡槽，所述卡槽与所述卡接件配合。
14.优选的，所述活动件与所述保持件通过导轴连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.设置第一夹持部，第一夹持部包括第一卡件和第二卡件，第一卡件用于支撑第二卡件，提升第二卡件对角钢梁的连接固定效果，第二卡件包括基件和卡接件，基件与角钢梁的第二连接段配合，卡接件与角钢梁的第一连接段配合，实现对多段角钢梁的初步连接固定；
17.设置第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件用于连接固定第一卡件，第二支撑件用于连接固定第二卡件第二连接段，保证角钢梁连接的平直度和精准度；
18.设置第二夹持部，第二夹持部包括固定件、活动件和保持件，保持件对第一支持部起到一定的支撑作用，提升稳定性，通过活动件和保持件的配合，实现活动件与固定件的配合，提升角钢梁连接的稳定性；
19.设置连接部，连接部用于连接固定活动件，使得活动件相对于固定件的活动垂直度更好，使得角钢梁的连接更为平直，精确度高，稳定性好，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一较佳实施例的整体结构的局部放大示意图；
22.图3为本实用新型一较佳实施例的第一卡件的结构示意图；
23.图4为本实用新型一较佳实施例的第一支撑件的结构示意图；
24.图5为本实用新型一较佳实施例的第二卡件的结构示意图；
25.图6为本实用新型一较佳实施例的第一卡件和第二卡件配合的示意图；
26.图7为本实用新型一较佳实施例的第二支撑件的结构示意图；
27.图8为本实用新型一较佳实施例的第二支撑件的另一结构示意图；
28.图9为本实用新型一较佳实施例的连接部的结构示意图；
29.图10为本实用新型一较佳实施例的连接部的俯视图；
30.图11为本实用新型一较佳实施例的连接部的仰视图；
31.图12为本实用新型一较佳实施例的第二夹持部的结构示意图。
32.图中：
33.1、角钢梁；11、第一连接段；12、第二连接段；2、第一夹持部；21、第一卡件；211、卡槽；22、第二卡件；221、基件；222、卡接件；223、第一定位孔；23、第一支撑件；231、承托件；232、抵接件；233、固定孔；24、第二支撑件；241、第二定位孔；242、凸件；3、第二夹持部；31、
固定件；32、活动件；321、顶托件；322、底托件；33、保持件；34、夹持动力源；35、连接孔；4、连接部；41、固定底座；42、连接座；43、滑动组件；431、第一滑块； 432、第二滑块；44、限位块；45、动力源。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
35.如附图1及附图2所示，本实施例中的角钢梁的夹持装置涉及对多段的角钢梁1进行连接，角钢梁1包括垂直设置的第一连接段11和第二连接段12，第一连接段11和第二连接段12呈“l”形。
36.如附图1至附图12所示，本实施例中的角钢梁的夹持装置包括第一夹持部2 和第二夹持部3，第一夹持部2设置在第一连接段11和第二连接段12形成的“l”形区域内，第一夹持部2与第二连接段12配合设置。
37.第一夹持部2包括第一卡件21和第二卡件22，如附图3及附图4所示，多个第一卡件21通过第一支撑件23连接，如附图5至附图8所示，多个第二卡件22通过第二支撑件24连接，第二卡件22通过第二支撑件24设置在第二连接段12上，第一卡件21设置在第二卡件22下侧，用于支撑第二卡件22。
38.如附图4所示，第一支撑件23包括承托件231和抵接件232，承托件231和抵接件232垂直设置，承托件231设置在第一卡件21的下方，起到支撑作用，抵接件232设置在第一卡件21靠近第二连接段12的一侧，用于对第一卡件21进行限位，防止多个第一卡件21连接过程中发生偏移，通过承托件231和抵接件232的配合，将多个第一卡件21连接在一起，连接稳定，保证第一卡件21的整体平整性，进而提升第一卡件21对第二卡件22的支撑效果，保证第二卡件22的平整性。
39.优选的，承托件231上设有固定孔233，第一卡件21的端部设有与固定孔233 配合的第二固定孔(图中未示出)，通过固定孔233与第二固定孔的配合，将多个第一卡件21连接起来。
40.优选的，固定孔233和第二固定孔通过销钉连接。
41.在另一实施例中，固定孔233和第二固定孔均设置为螺纹孔，固定孔233和第二固定孔之间通过螺钉进行连接。
42.如附图5及附图6所示，第二卡件22包括与第二连接段12配合设置的基件221 和与第一连接段11及第一卡件21配合的卡接件222，基件221与第二连接段12平行设置，卡接件222与第一连接段11平行设置，第二卡件22通过基件221设置在第二连接段12上，卡接件222实现对第一连接段11的支撑导直作用，基件221实现对第二连接段12的导直作用。
43.优选的，第一卡件21靠近第一连接段11的一侧设有卡槽211，卡槽211与第二卡件22的卡接件222配合，使得第一卡件21和第二卡件22的配合效果更好。
44.如附图7及附图8所示，第二支撑件24包括第二定位孔241，第二定位孔241 外周设有凸件242，第二卡件22上设有与第二定位孔241和凸件242配合的第一定位孔223，凸件242的设置，便于第二支撑件24与第二卡件22的定位配合，使得定位更加准确，连接方便。
45.优选的，第一定位孔223和第二定位孔241之间通过定位销连接。
46.在另一实施例中，第一定位孔223和第二定位孔241设置为螺纹孔，第一定位孔223和第二定位孔241之间通过螺钉连接。
47.第二连接段12的端部设有与第一定位孔223配合的第三定位孔，通过第三定位孔的配合，将第二卡件22设置在第二连接段12上。
48.如附图1、附图2及附图12所示，第二夹持部3包括固定件31、活动件32和保持件33，固定件31设置在角钢梁1的第一连接段11靠近第一夹持部2的一侧上，保持件33设置在角钢梁1的第二连接段12靠近第一夹持部2的一侧上，活动件32 可活动的设置在保持件33上，活动件32相对于保持件33做靠近和/或远离固定件 31的往复运动。
49.活动件32包括顶托件321和底托件322，顶托件321设置在靠近固定件31的一侧，底托件322设置在远离固定件31的一侧，顶托件321与第一卡件21配合，起到对第一卡件21的避让及支撑作用，底托件322与保持件33配合，限制活动件32 的运动范围，使得第二夹持部3的夹持效果更佳。
50.在本实施例中，活动件32由夹持动力源34驱动，夹持动力源34设置为气缸。
51.在本实施例中，活动件32与保持件33之间通过导轴(图中未示出)连接。
52.如附图1所示，优选的，活动件32端部设有连接孔35，多个活动件32的连接孔35配合设置，便于将多个活动件32进行连接。
53.如附图9至附图11所示，连接部4包括固定底座41和连接座42，固定底座41 设置在角钢梁1的第二连接段12上，连接座42可活动的设置在固定底座41上，连接座42相对于固定底座41做靠近和/远离固定件31的往复运动，连接座42设置在两段活动件32的连接处，用于连接活动件32，保证多段活动件32连接处的稳定性以及平整度，使得活动件32的往复运动更加稳定，进而使得角钢梁1的多段连接稳定性更好。
54.优选的，连接座42上设有通孔(图中未示出)，通孔与活动件32上的连接孔 35配合，将连接座42设置在活动件32上。
55.如附图10所示，在本实施例中，连接部4还包括滑动组件43，滑动组件43包括第一滑块431和第二滑块432，第一滑块431设置在连接座42靠近固定底座41的一侧上，第二滑块432设置在固定底座41靠近连接座42的一侧上，第一滑块431 上设有与第二滑块432配合的凹槽，第二滑块432容纳在凹槽中，连接座42通过滑动组件43滑动设置在固定底座41上，通过滑动组件43实现相对于固定底座41 的往复运动，结构简单，便于加工。
56.优选的，为保证连接座42滑动的可靠性，连接部4还包括限位块44，如附图 11所示，限位块44设置在滑动组件43远离固定件31的一侧，防止第二滑块432从第一滑块431的凹槽中脱出，延长使用寿命，由于滑动组件43的设置，保证活动件32与固定件31配合时的精准度，使得第二夹持部3的夹持效果更好。
57.在本实施例中，连接座42通过动力源45驱动，动力源45设置为气缸。
58.优选的，动力源45设置为两组，设置于连接座42的左右两侧，保证连接座 42运动的稳定性。
59.本实用新型的工作原理如下：
60.当需要对角钢梁1加长时，即将多段角钢梁1进行拼接时，将第一夹持部2的第二卡件22的基件221通过第二支撑件24设置在两组第二连接段12的连接处，对第二连接段12进
行初步夹持固定，将第一卡件21通过第一支撑件23进行连接，并将第一卡件21通过第二卡件22的卡接件222进行卡接，第一卡件21对卡接件 222起到支撑作用，提升卡接件222对第一连接段11的支撑导直效果，实现对多段角钢梁1的再次加固；
61.将第二夹持部3的固定件31设置在角钢梁1的第一连接段11上，将活动件32 设置在保持件33上，连接部4的固定底座41设置在第二连接段12上，通过连接座 42将多段活动件32进行连接，通过活动件32和固定件31的配合，保证第一连接段11和第二连接段12连接的平直度和稳定性。
62.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。