反应器的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种反应器的卸料装置。


背景技术：

2.在石油化工装置中，通常反应器底部封头装有惰性球填料，底部封头上部装有催化剂或吸附剂填料。在装置运行一段时间后，反应器中的催化剂或吸附剂填料需要更换，然而一般装置的生产任务重，需要检修周期短，若花费太长时间卸料会给装置正常生产造成很大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种反应器的卸料装置，以达到便于卸料的目的。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反应器的卸料装置，安装在设备外壳处，设备外壳的内腔填充有上部填料和下部填料，上部填料和下部填料之间形成分界线，反应器的卸料装置包括：外管组件，固定设置在设备外壳的底部，外管组件的一端置于设备外壳外，外管组件的另一端位于设备外壳内并置于下部填料中；内管组件，设置在设备外壳内，内管组件的一端与外管组件的另一端能拆卸地连接，内管组件的另一端置于分界线的上方。
5.进一步地，外管组件包括：加强管，与设备外壳的底部固定连接，加强管的一端位于设备外壳内并置于下部填料中；外接管，一端与加强管的另一端固定连接。
6.进一步地，外管组件还包括封闭组件，设置在外接管的另一端并能够控制外管组件的开闭。
7.进一步地，封闭组件包括：多个外挡块，固定设置在外接管的内壁并沿外接管的周向间隔设置；多个内挡块，固定设置在外接管的内壁并沿外接管的周向间隔设置，且多个外挡块与多个内挡块在外接管的轴向方向形成安装空间；卸料板，外周设置有与多个内挡块位置对应的凹槽，卸料板能拆卸地设置在安装空间中。
8.进一步地，卸料板朝向外接管出口的一侧端面设置有第一把手。
9.进一步地，在外接管径向方向，每个外挡块的长度均大于内挡块的长度。
10.进一步地，多个外挡块与多个内挡块错位设置。
11.进一步地，反应器的卸料装置还包括：法兰，固定设置在外接管的另一端；
12.法兰盖，通过螺栓与法兰连接；把手，设置在法兰盖上。
13.进一步地，内管组件包括：第一内接管，能拆卸地插设在加强管的一端内；弯头，一端与第一内接管固定连接；第二内接管，一端与弯头的另一端固定连接，第二内接管的另一端置于分界线的上方。
14.进一步地，反应器的卸料装置还包括：限位环，固定设置在第一内接管的外壁上，限位环的外周设置有多个径向限位槽；多个限位块，间隔固定设置在加强管的一端内壁，且多个限位块与多个径向限位槽一一对应配合。
15.本实用新型的有益效果是，当外管组件和内管组件组合连接时，可以对设备外壳内的上部填料进行卸料，当内管组件被拔出后，通过外管组件可以对设备外壳内的下部填料进行卸料，本实施例安全可靠，选取材料方便、制造加工简单，并且能够有效提高卸料效率，达到便于卸料的目的。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实施例的结构示意图；
18.图2为本实施例封闭组件的结构示意图；
19.图3为图2的a向示意图；
20.图4为图2中卸料板的结构示意图；
21.图5为限位环与多个限位块的结构示意图；
22.图6为图5的俯视结构示意图；
23.图7为限位环的主视结构示意图；
24.图8为图7的纵向剖视图；
25.图9为限位块的结构示意图。
26.图中附图标记：10、设备外壳；21、加强管；22、外接管；23、外挡块；24、内挡块；25、卸料板；251、凹槽；252、第一把手；31、法兰；32、法兰盖；33、螺栓；34、把手；41、第一内接管；42、弯头；43、第二内接管；51、限位环；511、径向限位槽；52、限位块。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种反应器的卸料装置，安装在设备外壳10处，设备外壳10的内腔填充有上部填料和下部填料，上部填料和下部填料之间形成分界线，反应器的卸料装置包括外管组件和内管组件。外管组件固定设置在设备外壳10的底部，外管组件的一端置于设备外壳10外，外管组件的另一端位于设备外壳10内并置于下部填料中。内管组件设置在设备外壳10内，内管组件的一端与外管组件的另一端能拆卸地连接，内管组件的另一端置于分界线的上方。
29.当外管组件和内管组件组合连接时，可以对设备外壳10内的上部填料进行卸料，当内管组件被拔出后，通过外管组件可以对设备外壳10内的下部填料进行卸料，本实施例安全可靠，选取材料方便、制造加工简单，并且能够有效提高卸料效率，达到便于卸料的目的。
30.具体地，外管组件包括加强管21和外接管22。加强管21与设备外壳10的底部固定连接，加强管21的一端位于设备外壳10内并置于下部填料中；外接管22的一端与加强管21的一端固定连接。
31.设置加强管21可以增加外管组件的强度，从而提高反应器的卸料装置的使用寿
命。
32.如图1所示，本实用新型实施例中的外管组件还包括封闭组件，设置在外接管22的另一端并能够控制外管组件的开闭。设置封闭组件可以控制外管组件的开闭，进而控制整个反应器的卸料装置的开闭，以达到便于卸料的目的。
33.具体地，封闭组件包括多个外挡块23、多个内挡块24和卸料板25。多个外挡块23固定设置在外接管22的内壁并沿外接管22的周向间隔设置；多个内挡块24固定设置在外接管22的内壁并沿外接管22的周向间隔设置，且多个外挡块23与多个内挡块24在外接管22的轴向方向间隔设置以形成安装空间；卸料板25的外周设置有与多个内挡块24位置对应的凹槽251，卸料板25能拆卸地设置在安装空间中。
34.本实施例中卸料板25的凹槽251与多个内挡块24的位置对应，因此上述卸料板25可以穿过内挡块24的位置进入安装空间中，并且能够在安装空间内转动一定角度以实现卡接于安装空间内的目的。
35.优选地，内挡块24的形状和大小与凹槽251的形状和大小适配，在外接管22径向方向，每个外挡块23的长度均大于内挡块24的长度。外挡块23位于靠近填料的一侧，当凹槽251穿过内挡块24后由于外挡块23的长度较长，因此不会可以使卸料板25卡在上述安装空间内，达到便于定位的目的。
36.进一步地，多个外挡块23与多个内挡块24错位设置。如图3所示，本实施例外挡块23与内挡块24均为三个，在外接管22的轴向投影面内，上述多个外挡块23与多个内挡块24均为错位设置结构，以便于卸料板25卡接在安装空间内。
37.如图1所示，卸料板25朝向外接管22出口的一侧端面设置有第一把手252。该第一把手252可以便于工作人员旋拧卸料板25，以实现卸料板25的拆卸。
38.本实施例中的反应器的卸料装置还包括法兰31、法兰盖32和把手34。法兰31固定设置在外接管22的另一端；法兰盖32通过螺栓33与法兰31连接；把手34设置在法兰盖32上。
39.设置上述法兰31和法兰盖32，可以对外接管22进一步封闭，避免因卸料板损毁而导致在错误的时间进行卸料操作。设置第二把手34，可以实现便于法兰盖32拆卸的目的。
40.如图1所示，本实施例中的内管组件包括第一内接管41、弯头42和第二内接管43。第一内接管41能拆卸地插设在加强管21的一端内；弯头42的一端与第一内接管41固定连接；第二内接管43的一端与弯头42的另一端固定连接，第二内接管43的另一端置于分界线的上方。
41.本实施例中第一内接管41与水平方向呈一定角度设置，弯头42朝向上方弯曲，上述第二内接管43沿竖直方向设置。通过设置上述能拆卸的内管组件，可以实现上述填料的卸料操作。
42.需要说明的是，本实施例中外管组件与水平方向也具有较大的倾斜角度，可以实现便于卸料的目的。
43.优选地，反应器的卸料装置还包括限位环51和多个限位块52。限位环51固定设置在第一内接管41的外壁上，限位环51的外周设置有多个径向限位槽511；多个限位块52间隔固定设置在加强管21的一端内壁，且多个限位块52与多个径向限位槽511一一对应配合。
44.工作时，将多个限位块52与多个径向限位槽511一一对应可以对第一内接管41与加强管21之间的安装位置进行限位，防止二者发生相对转动。
45.本实施例的反应器卸料装置可以为多个，对于不同直径大小的反应器，可在圆周方向设置一组或多组此反应器卸料装置，能够大大缩短卸料时间，进而达到提高工作效率的目的。
46.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当外管组件和内管组件组合连接时，可以对设备外壳10内的上部填料进行卸料，当内管组件被拔出后，通过外管组件可以对设备外壳10内的下部填料进行卸料，本实施例安全可靠，选取材料方便、制造加工简单，并且能够有效提高卸料效率，达到便于卸料的目的。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。