一种吸顶灯结构的制作方法

1.本实用新型属于灯具安装技术领域，更具体地说，是涉及一种吸顶灯结构。


背景技术：

2.对应一些特殊场合或者环境较为复杂的场所，需要提高整个吸顶灯的密闭性以防止周围环境中的杂质对发光件等构件进行影响。然而现有的吸顶灯大多密封性较差，最终导致使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸顶灯结构，旨在解决密封性较差导致使用寿命较短的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吸顶灯结构，包括：
5.连接框，所述连接框的内壁安装有发光件；
6.支撑环，固定在所述连接框底部的内侧，所述支撑环向上依次设有散光板和反光板，所述反光板用于将所述发光件发出的光反射至所述散光板；
7.密封组件，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设于所述支撑环与所述散光板之间；所述第二密封圈设于所述发光件的上方且用于密封所述连接框与所述反光板之间的间隙；
8.多个连接柱，底端定位在所述支撑环上，所述连接柱的顶端向上依次贯穿所述散光板和所述反光板，多个所述连接柱的顶端均相应连接有锁紧套，所述锁紧套配合所述支撑环用于挤压所述第一密封圈。
9.作为本技术另一实施例，所述反光板上贯穿设有多个密封套，所述密封套与所述连接柱一一对应且滑动配合。
10.作为本技术另一实施例，所述锁紧套的底面与所述反光板之间设有垫片。
11.作为本技术另一实施例，所述第二密封圈粘接在所述连接框的内壁上。
12.作为本技术另一实施例，所述第二密封圈的横截面自下向上递增。
13.作为本技术另一实施例，所述连接框的内壁开设有用于容纳所述发光件的卡槽。
14.作为本技术另一实施例，所述连接柱贯穿所述支撑环且底端设有连接帽，所述连接帽借助所述锁紧套抵靠在所述支撑环上。
15.作为本技术另一实施例，所述支撑环的底面开设有用于限位所述连接帽的沉孔，所述沉孔内涂覆有密封料。
16.作为本技术另一实施例，沿所述连接框的外壁设有多个散热条。
17.作为本技术另一实施例，所述连接框与所述支撑环一体成型。
18.本实用新型提供的一种吸顶灯结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种吸顶灯结构中发光件安装在连接框的内壁，发光件发出的光经过反光板的反射最终由散光板射出。密封组件中的第二密封圈用于密封连接框与反光板之间的间隙。在支撑环
上设有多个连接柱，由于连接柱的顶端向上依次贯穿散光板和反光板，在将锁紧套连接在连接柱顶端的过程中，锁紧套配合支撑环挤压第一密封圈，从而密封支撑环与散光板之间的间隙。本技术中通过第一密封圈和第二密封圈阻隔了外部环境中的杂质，从而保证了整个灯具的密闭性以及有效的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一提供的一种吸顶灯结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二提供的反光板与连接框的连接示意图。
22.图中：1、支撑环；2、连接框；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、锁紧套；6、连接帽；7、密封料；8、散光板；9、反光板；10、散热条；11、连接柱；12、垫片。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的一种吸顶灯结构进行说明。一种吸顶灯结构，包括连接框2、支撑环1、密封组件和多个连接柱11。连接框2的内壁安装有发光件。支撑环1固定在连接框2底部的内侧，支撑环1向上依次设有散光板8和反光板9，反光板9用于将发光件发出的光反射至散光板8。密封组件包括第一密封圈3和第二密封圈4，第一密封圈3设于支撑环1与散光板8之间；第二密封圈4设于发光件的上方且用于密封连接框2与反光板9之间的间隙。多个连接柱11底端定位在支撑环1上，连接柱11的顶端向上依次贯穿散光板8和反光板9，多个连接柱11的顶端均相应连接有锁紧套5，锁紧套5配合支撑环1用于挤压第一密封圈3。
25.本实用新型提供的一种吸顶灯结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种吸顶灯结构中发光件安装在连接框2的内壁，发光件发出的光经过反光板9的反射最终由散光板8射出。密封组件中的第二密封圈4用于密封连接框2与反光板9之间的间隙。在支撑环1上设有多个连接柱11，由于连接柱11的顶端向上依次贯穿散光板8和反光板9，在将锁紧套5连接在连接柱11顶端的过程中，锁紧套5配合支撑环1挤压第一密封圈3，从而密封支撑环1与散光板8之间的间隙。本技术中通过第一密封圈3和第二密封圈4阻隔了外部环境中的杂质，从而保证了整个灯具的密闭性以及有效的使用寿命。
26.本技术中锁紧套5可为螺母，锁紧套5螺纹连接在连接柱11的顶端，同时散光板8和反光板9贴合设置。在转动锁紧套5的过程中，锁紧套5挤压反光板9，反光板9挤压散光板8，最终在支撑环1的配合下挤压第一密封圈3，第一密封圈3受压之后会有效的封堵支撑环1与散光板8之间的间隙，从而完成整个灯具的安装。发光件可为led灯条，而在反光板9的顶面安装有与发光件电连接的驱动组件，驱动组件用于控制发光件的发光强度以及色温。
27.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，反光板9上贯穿设有多个密封套，密封套与连接柱11一一对应且滑动配合。在实际装配时，首先需要将发光件安装在连接框2的内壁上，然后在连接框2的内部依次放置散光板8和反光板9，为此能够挤压第一密封圈3，连接柱11需要贯穿反光板9和散光板8，最后将锁紧套5连接在连接柱11的顶部。由于外部环境中的杂质可能通过反光板9与连接柱11之间的间隙直接与发光件接触，为此首先在反光板9上开设有多个用于避让连接柱11的避让孔，在每个避让孔内均设置有密封套，密封套为柔性材料制件，并且密封套的内壁与连接柱11滑动配合，在连接柱11插入密封套内的同时，密封套受压变形，进而封堵了密封套与连接柱11之间的间隙。
28.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，锁紧套5的底面与反光板9之间设有垫片12。第一密封圈3和第二密封圈4均为环形件，通常情况下反光板9为塑料或者玻璃材质，结构强度较低，为了避免在转动锁紧套5的过程中对反光板9造成破坏同时保证沿连接框2周向的密封性，因此在锁紧套5与反光板9之间设置垫片12，最终锁紧套5通过垫片12挤压反光板9，增大了对反光板9的作用面积。
29.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1，第二密封圈4粘接在连接框2的内壁上。在实际装配前将首先将第二密封圈4粘接在连接框2的内壁上，在将反光板9放入连接框2内时反光板9的侧壁会挤压第二密封圈4进而实现密封，通过将第二密封圈4提前粘接在连接框2的内壁上，保护了第二密封圈4相对于反光板9位置的稳定。
30.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1，第二密封圈4的横截面自下向上递增。第二密封圈4的横截面递增，反光板9的侧壁为与第二密封圈4的内侧面相配合的斜面，因此在转动锁紧套5的过程中，反光板9的侧壁会挤压第二密封圈4的内侧面，进而保护了密闭性。
31.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1，连接框2的内壁开设有用于容纳发光件的卡槽。通过开设卡槽一方面减少连接框2侧壁的厚度使发光件产生的热量能够迅速散出，另一方面能够顺利将散光板8放入连接框2内，避免发光件对散光板8产生干涉。
32.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1，连接柱11贯穿支撑环1且底端设有连接帽6，连接帽6借助锁紧套5抵靠在支撑环1上。通常情况下连接柱11垂直支撑环1的顶面设置，若连接柱11直接固定在支撑环1上，虽然能够满足结构的要求，但是安装的难度较大，进而导致成本较高。
33.为此在连接柱11的底端设置有连接帽6，在支撑环1上开设有与连接帽6配合的通孔，在实际安装过程中连接柱11依次贯穿支撑环1、散光板8和反光板9，并且连接柱11的顶端与锁紧套5连接。在转动锁紧套5的过程中，会使连接帽6抵靠在支撑环1的底部，最终使第一密封圈3受压变形。
34.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑环1的底面开设有用于限位连接帽6的沉孔，沉孔内涂覆有密封料7。通过设置沉孔，使连接帽6限位在沉孔内，而通过涂覆密封料7，避免了外部环境的杂质通过沉孔侧壁与连接帽6之间的间隙与发光件接触，保证了密闭性。
35.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，
沿连接框2的外壁设有多个散热条10。通过设置第一密封圈3和第二密封圈4使得发光件处于一个相对封闭的环境内，由于在发光件通电的情况下会产生大量的热量，温度的提高必然会改变发光件周围的气压等环境因素，影响发光件长时间正常的使用。为此在连接框2的外壁设置有多个散热条10，散热条10可为粘接在连接框2外壁的金属材质，通过设置多个散热条10能够将发光件产生的热量及时的散出。
36.作为本实用新型提供的一种吸顶灯结构的一种具体实施方式，请参阅图1，连接框2与支撑环1一体成型。为了实现密封，需要使散光板8和支撑环1配合挤压第一密封圈3，当支撑环1水平设置时，锁紧套5对反光板9的作用下竖直向下，由于第二密封圈4设于连接框2与反光板9之间，锁紧套5在挤压反光板9的同时同样会挤压第二密封圈4，而当第二密封圈4受压之后会对连接框2具有水平且向外侧的作用力，由于支撑环1与连接框2所受到的作用力的方向不同，因此在支撑环1与连接框2之间的连接处存在应力集中，通过一体成型设置能够保证支撑环1与连接框2之间的连接强度。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。