一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置的制作方法

1.本技术涉及汽车配饰生产的领域，尤其是涉及一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置。


背景技术：

2.汽车内饰件种类很多，但是大多数采用模具成型，通常汽车内饰件采用的为注塑加工，使汽车内饰件具有质量轻、低敏感的优点。
3.现有技术中，汽车内饰件在加工时，受到模具加工工艺影响，容易在汽车内饰件上各个孔洞中残留毛刺，需要由工作人员在汽车内饰件脱模后手动清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：手动清理需要工作人员付出大量劳动，在大批量订单中，工作人员劳动强度大，汽车内饰件去毛刺效率低。


技术实现要素：

5.为了提高对汽车内饰件清理毛刺的效率，本技术提供一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置。
6.本技术提供的一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置采用如下的技术方案：
7.一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于供汽车饰件放置的放置台，所述放置台的一侧固定设置有安装架，所述安装架上滑移连接有滑块，所述滑块的滑动方向穿过汽车饰件，所述滑块上沿滑块滑移方向设置有与汽车饰件的边缘适配的切刀，所述安装架上设置有用于驱使滑块滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将汽车饰件放置在放置台上后，启动工作台上的驱动机构，驱动机构驱使安装架上滑块向放置台移动，并通过滑块上的切刀穿过汽车饰件，从而对汽车饰件的边缘进行修整、切除毛刺，汽车饰件切除毛刺工作方便，提高了汽车饰件去毛刺效率。
9.可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定设置在安装架上，所述气缸的活塞杆与滑块固定连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员在启动气缸后，气缸带动滑块在安装架上滑移，使切刀对汽车饰件的边缘进行去毛刺工作，运行稳定。
11.可选的，所述安装架上设有用于驱使滑块远离放置台的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，在气缸的活塞杆回收，使切刀从汽车饰件上抽出时，在弹性件弹力作用下，可加快切刀收回速度，提高对汽车饰件的加工效率。
13.可选的，所述工作台的内部设有空腔，所述放置台上开设有与切刀适配的落料孔，所述落料孔与工作台的空腔连通，所述工作台的侧壁上开设有与工作台的空腔连通的取渣口，所述工作台上设置有用于开闭取渣口的箱门。
14.通过采用上述技术方案，在切刀对汽车饰件进行去毛刺操作时，切刀穿过汽车饰件，并插入放置台上的落料孔中，在对汽车饰件上的毛刺进行切割后，将剔除的废料推入落
料孔中，避免了工作人员手动对废料进行清理，提高了汽车饰件毛刺剔除效率。
15.可选的，所述工作台的空腔内设有收集盒，所述收集盒的上部开口，所述收集盒位于落料口的正下方。
16.通过采用上述技术方案，在切刀将汽车饰件上毛刺切割并推入落料孔中后，毛刺废料从落料孔落入工作台内的收集盒中，在收集盒中废料收集满后，工作人员将工作台的箱门开启，即可将收集盒取出清理，使工作台清理更加方便。
17.可选的，所述切刀与滑块可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员在对不同型号的汽车饰件进行去毛刺操作时，更加汽车饰件上需要取出毛刺的边缘形状，在滑块上更换合适形状的切刀，提高适用性。
19.可选的，所述安装架上沿滑块滑移方向开设有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽中，所述滑块靠近放置台的端面上沿滑槽深度方向开设有安装槽，所述安装槽中活动卡接有安装板，所述切刀固定设置在安装板上，所述安装架上螺栓连接盖板，所述盖板用于封闭滑槽上与滑槽底壁正对的开口。
20.通过采用上述技术方案，工作人员在对切刀进行更换时，将安装架上的盖板拆卸下，从滑块上的安装槽中取出安装板，并更换带有合适切刀的安装板，再将盖板装上，即完成切刀的更换，操作方便。
21.可选的，所述工作台的侧壁水平开设有穿孔，所述工作台上的穿孔平行间隔设有至少两根。
22.通过采用上述技术方案，工作人员在移动工作台时，使用工业叉车，插入工作台上的两个穿孔中，即可将工作台整体抬升并移走，工作台移动方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将汽车饰件放置在放置台上后，启动工作台上的驱动机构，驱动机构驱使安装架上滑块向放置台移动，并通过滑块上的切刀穿过汽车饰件，从而对汽车饰件的边缘进行修整、切除毛刺，汽车饰件切除毛刺工作方便，提高了汽车饰件去毛刺效率；
25.2.在气缸的活塞杆回收，使切刀从汽车饰件上抽出时，在弹性件弹力作用下，可加快切刀收回速度，提高对汽车饰件的加工效率；
26.3.在切刀对汽车饰件进行去毛刺操作时，切刀穿过汽车饰件，并插入放置台上的落料孔中，在对汽车饰件上的毛刺进行切割后，将剔除的废料推入落料孔中，避免了工作人员手动对废料进行清理，提高了汽车饰件毛刺剔除效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例1去毛刺装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1放置台的局部剖视结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例1收集盒的爆炸结构示意图。
31.图5是本技术实施例2盖板的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、空腔；12、取渣口；13、箱门；14、收集盒；15、穿孔；2、放置台；21、落料孔；3、安装架；31、滑槽；32、安装槽；33、安装板；34、盖板；4、滑块；5、切刀；6、气缸；7、弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置。
35.实施例1
36.参照图1、2、3，包括工作台1，工作台1顶部焊接固定有放置台2，放置台2用于盛放待去毛刺的汽车饰件。放置台2靠近汽车饰件待去毛刺的侧边的一侧还焊接有安装架3，安装架3上滑移安装有切刀5，切刀5在移动过程中能与放置台2上的汽车饰件接触，并对汽车饰件进行去毛刺操作。
37.参照图2、3，安装架3上设有滑槽31，滑槽31的长度方向与切刀5的移动方向一致。滑槽31内沿滑槽31长度方向滑移安装有滑块4，滑块4与滑槽31的截面形状一致，并且滑块4远离滑槽31底壁的端面与安装架3的外表面齐平。切刀5设于滑块4靠近放置台2的端面上，安装架3上通过螺栓固定连接有盖板34，盖板34位于安装架3上带有滑槽31且平行于滑槽31的长度方向的侧壁上，盖板34将滑槽31的开口封闭，以防止滑块4从滑槽31中脱出。
38.为了驱使滑块4在滑槽31中移动，安装架3上设有用于驱使滑块4移动的驱动机构，本实施例中，驱动机构采用气缸6，气缸6通过螺栓固定安装在安装架3上，气缸6的轴线与滑块4的滑动方向平行，气缸6位于滑块4远离放置台2的一侧，气缸6的活塞杆与滑块4为螺栓固定连接。
39.在其他实施例中，气缸6还可采用电动推杆。电动推杆螺栓固定安装在安装架3上，电动推杆的推杆螺栓固定连接在滑块4上，即可带动滑块4移动。
40.为了提高切刀5在切除汽车饰件毛刺后的回复速率，安装架3上还设有弹性件7，本实施例中，弹性件7采用弹簧。滑槽31的内壁靠近放置台2的边缘处焊接固定有挡板，弹簧沿滑块4滑移方向设置在滑槽31中，弹簧的一端与挡板焊接固定，另一端抵接在滑块4上。
41.参照图2、3、4，为了方便收集和清理从汽车饰件上切除的毛刺废料，工作台1的内部为中空的空腔11，放置台2上沿切刀5活动方向贯穿开设有连通工作台1内部空腔11的落料孔21，切刀5可穿过汽车饰件并插入落料孔21中。从而将切除的废料推入工作台1内。工作台1的侧壁上开设有连通工作台1内部空腔11的取渣口12，工作台1带有取渣口12的侧壁上铰接有箱门13，箱门13用于开闭工作台1上的取渣口12，并通过卡扣将箱门13限制在关闭取渣口12的状态。
42.为了方便工作人员移动工作台1，工作台1的侧壁上还垂直开设有连通工作台1内部空腔11的穿孔15，穿孔15在工作台1上水平平行间隔设有至少两个，本实施例中穿孔15数量为两个。工作台1上位于穿孔15处还焊接固定有保护套筒，保护套筒与穿孔15尺寸一致。在工作人员移动工作台1时，使用工业叉车，将工业叉车的两个根悬臂对准工作台1上两个穿孔15并插入，再将工作台1整体抬升离开地面，即可快速将工作台1转移，操作方便。
43.本技术实施例一种用于汽车内饰冲压成型的去毛刺装置的实施原理为：工作人员将汽车饰件放置在放置台2上后，启动工作台1上的气缸6。气缸6的活塞杆伸长，推动安装架3上滑块4向放置台2移动，并通过滑块4上的切刀5穿过汽车饰件，从而对汽车饰件的边缘进行修整、切除毛刺，汽车饰件切除毛刺工作方便，提高了汽车饰件去毛刺效率。
44.实施例2
45.参照图2、3、5，实施例2与实施例1的不同之处在于：切刀5与滑块4为可拆卸连接。
46.滑块4靠近放置台2的端面上，沿滑槽31深度方向开设有两端开口的安装槽32，安装槽32内活动嵌入有安装板33，切刀5焊接固定在安装板33上。在安装板33嵌入安装槽32中后，安装板33远离滑槽31底壁的端面与安装架3的外壁齐平，在安装架3上盖板34安装固定后，通过安装板33，可有效限制滑块4和安装板33出现松动现象，可以方便工作人员快速更换切刀5，同时保持切刀5安装稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。