一种高精压铸机换模装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种高精压铸机换模装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室和冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字；
3.压铸机需要生产不同规格或形状的产品时，需要不断更换模具，现有的模具固定时不便对其进行快速拆卸换模，不仅换模者操作麻烦，且影响正常生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精压铸机换模装置，能产生快速更换模具的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精压铸机换模装置，包括底板，所述底板顶面中心位置开设有凹槽，所述底板一侧中心位置开设有通槽，所述通槽和凹槽连通，所述凹槽内部底面固定安装第一磁铁，所述底板一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装丝杆，所述丝杆表面套接有套板，所述套板一侧固定安装第一l型杆，所述第一l型杆一端固定安装隔板，所述隔板活动连接通槽，所述底板顶面中心位置设有模具，所述模具底面中心位置固定安装和凹槽适配的第二磁铁，所述第二磁铁和第一磁铁磁性相反。
6.优选的，所述底板底面固定连接工作台，所述工作台底面固定安装底座，所述底座一侧中心位置固定安装侧板，所述侧板顶面中心位置固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装横板，所述横板顶面中心位置固定安装第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端固定安装竖板，所述竖板一侧中心位置固定安装第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端固定安装第二l型杆，所述第二l型杆一端中心位置固定安装电磁铁。
7.优选的，所述第一磁铁和第二磁铁的大小均小于隔板的大小。
8.优选的，所述丝杆一端中心位置固定安装限位块。
9.优选的，所述套板一侧中心位置开设有和丝杆适配的螺纹孔。
10.优选的，所述第一磁铁、第二磁铁和隔板的总厚度小于凹槽的深度。
11.优选的，所述丝杆的长度大于隔板的宽度。
12.优选的，所述底座底面四角均固定安装支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置底板、凹槽、通槽、第一磁铁、第一电机、丝杆、套板、第一l型杆、隔板和第二磁铁，可以完成模具的快速更换，节约了换模时间，在一定程度上提高了压铸机的生产效率；
15.2、通过设置侧板、第二电机、横板、第一电动伸缩杆、竖板、第二电动伸缩杆、第二l
型杆和电磁铁，可以完成对模具的快速自动更换，避免人工换模的麻烦。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一l型杆结构安装示意图；
18.图3为本实用新型第一磁铁和隔板结构安装示意图；
19.图4为本实用新型模具和第二磁铁结构示意图；
20.图5为本实用新型电磁铁结构安装示意图；
21.其中：1、底板；2、凹槽；3、通槽；4、第一磁铁；5、第一电机；6、丝杆；7、套板；8、第一l型杆；9、隔板；10、模具；11、第二磁铁；12、工作台；13、底座；14、侧板；15、第二电机；16、横板；17、第一电动伸缩杆；18、竖板；19、第二电动伸缩杆；20、第二l型杆；21、电磁铁；22、限位块；23、支撑柱。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种高精压铸机换模装置，包括底板1，底板1顶面中心位置开设有凹槽2，用来放置第一磁铁4，底板1一侧中心位置开设有通槽3，方便隔板9通过，通槽3和凹槽2连通，凹槽2内部底面固定安装第一磁铁4，底板1一侧固定安装第一电机5，用来带动丝杆6转动，第一电机5的输出轴固定安装丝杆6，用来带动套板7活动，丝杆6表面套接有套板7，用来安装支撑第一l型杆8，套板7一侧固定安装第一l型杆8，用来安装连接隔板9，第一l型杆8一端固定安装隔板9，用来控制第一磁铁4和第二磁铁11能否相互吸引作用，隔板9活动连接通槽3，底板1顶面中心位置设有模具10，模具10底面中心位置固定安装和凹槽2适配的第二磁铁11，第二磁铁11和第一磁铁4磁性相反，方便第二磁铁11和第一磁铁4能相互吸引作用从而将模具10固定；
25.当需要更换模具10时，通过发动第一电机5，使其带动丝杆6转动，丝杆6带动套板7活动，套板7带动第一l型杆8活动，第一l型杆8带动隔板9活动，使隔板9活动进入通槽3内，从而隔板9使第一磁铁4和第二磁铁11不能相互吸引，从而方便取出模具10，取出模具10需要重新安装新模具10时，将新模具10上的第二磁铁11放入凹槽2内，再通过发动第一电机5，使其带动丝杆6转动，丝杆6带动套板7活动，套板7带动第一l型杆8活动，使第一l型杆8带动隔板9活动处通槽3，从而第一磁铁4和第二磁铁11相互吸引，从而将新模具10固定，从而完成了模具10的快速更换，节约了换模时间，在一定程度上提高了压铸机的生产效率。
26.在另外一个实施例中，如图1和图5所示，本实用新型公开了，底板1底面固定连接工作台12，用来支撑安装底板1，工作台12底面固定安装底座13，底座13一侧中心位置固定
安装侧板14，用来安装支撑第二电机15，侧板14顶面中心位置固定安装第二电机15，用来支撑横板16并带动其转动，第二电机15的输出轴固定安装横板16，用来安装支撑第一电动伸缩杆17，横板16顶面中心位置固定安装第一电动伸缩杆17，用来安装支撑竖板18并带动其活动，第一电动伸缩杆17一端固定安装竖板18，用来安装支撑第二电动伸缩杆19，竖板18一侧中心位置固定安装第二电动伸缩杆19，用来安装支撑第二l型杆20并带动其活动，第二电动伸缩杆19一端固定安装第二l型杆20，用来安装支撑电磁铁21，第二l型杆20一端中心位置固定安装电磁铁21，用来吸住模具10，从而方便后续将模具10取出更换；
27.当需要更换模具10时，通过上述实施例将隔板9插入通槽3内，从而第一磁铁4和第二磁铁11无法相互吸引，再通过发动第二电机15，使其带动横板16转动，从而带动第一电动伸缩杆17转动，第一电动伸缩杆17带动竖板18转动，竖板18带动第二电动伸缩杆19转动，第二电动伸缩杆19带动第二l型杆20转动，从而最终带动电磁铁21转动，同时调节第二电动伸缩杆19伸缩，使电磁铁21位于模具10正上方，再调节第一电动伸缩杆17伸缩，最终使电磁铁21和模具10接触，给电磁铁21通电，从而电磁铁21将模具10吸引，再通过发动第二电机15、调节第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆19伸缩即可将模具10取出，同理，可以完成完成新模具10的自动安装放置，避免人工换模的麻烦。
28.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实用新型公开了，第一磁铁4和第二磁铁11的大小均小于隔板9的大小，保证隔板9能控制第一磁铁4和第二磁铁11能否相互作用。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，本实用新型公开了，丝杆6一端中心位置固定安装限位块22，防止套板7在丝杆6表面上活动时脱离丝杆6。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，本实用新型公开了，套板7一侧中心位置开设有和丝杆6适配的螺纹孔，使丝杆6转动时能带动套板7活动。
31.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，本实用新型公开了，第一磁铁4、第二磁铁11和隔板9的总厚度小于凹槽2的深度，保证凹槽2能放置第一磁铁4、第二磁铁11和隔板9。
32.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，本实用新型公开了，丝杆6的长度大于隔板9的宽度，保证丝杆6转动带动套板7活动，最终能带动隔板9活动处通槽3。
33.在另外一个实施例中，如图1所示，本实用新型公开了，底座13底面四角均固定安装支撑柱23，用来支撑整个装置。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。