漆包线剥皮装置的送线机构的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别涉及漆包线剥皮装置的送线机构。


背景技术：

2.在现有技术中，漆包线可通过缠绕为弹簧，以作为空芯电感线圈使用，为了使空芯电感线圈能够更好地与电路板相焊接，通常需要在漆包线的两端剥去漆皮并进行上锡处理。
3.对于漆包线的剥皮处理过程中的送线动作主要通过送线机构实现。漆包线剥皮装置的送线机构主要为驱动电机、滑块与压线结构的组合，以实现在漆包线在漆包线剥皮装置内部的持续输送和保持直线状态，如专利cn109693966a所公开的送引线机构。但是由于在漆包线剥皮过程中刮刀直接与漆包线表层接触，并通过与漆包线的相对移动实现对漆包线的剥皮，导致刮刀在与漆包线相对移动过程中，非剥皮区域的表层涂层容易受到刮刀的压力作用而发生断裂破损，进而影响漆包线的绝缘性和其他机械和化学性能。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可预切割漆包线表层涂层的送线机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：漆包线剥皮装置的送线机构，包括主动辊、电机和从动辊；
6.所述主动辊与电机的电机轴传动连接，所述主动辊的轴向上设置有环形v形槽并设置于主动辊的侧面上，所述环形v形槽内设置有第一刀片；
7.所述从动辊设置于主动辊的上方，所述从动辊与主动辊为交叉式皮带传动连接，所述从动辊的轴向上对应于所述环形v形槽的位置设置有环形的第一突出部，所述第一突出部沿所述从动辊的径向延伸，所述第一突出部用于将漆包线挤压至v形槽内，所述第一突出部上设置有第二刀片；
8.所述第一刀片和第二刀片的上均设置有半圆形切割端，所述第一刀片与第二刀片的端面相互抵接时，两个的所述半圆形切割端围合而成所述送线机构的预切割端，所述预切割端用于对漆包线的表层涂层进行预切割。
9.其中，所述主动辊和从动辊的转速相等。
10.其中，所述环形v形槽的槽口两侧上分别设置有沿所述主动辊径向延伸的第二突出部，两个的所述第二突出部均为环形，两个的所述第二突出部与第一突出部间隙配合。
11.其中，所述第一突出部的侧面上设置有橡胶层。
12.其中，还包括凸起，所述凸起设置有多个，多个的所述凸起沿所述环形v形槽的周向分布并间隔设置。
13.本实用新型的有益效果在于：通过在主动辊上设置环形v形槽和在从动辊上设置第一突出部，以实现对漆包线的固定和输送；通过在环形v形槽和第一突出部上分别设置第
一刀片和第二刀片，并通过第一刀片与第二刀片的端面相抵接而形成送线机构的预切割端，以实现对漆包线表层涂层进行预切割，即在剥皮区域和非剥皮区域之间切割出分隔带，以避免在剥皮过程中，刮刀对非剥皮区域产生压力而导致非剥皮区域涂层断裂破损，以提高漆包线的成品质量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
附图说明
14.图1所示为本实用新型在具体实施方式中送线机构的结构示意图。
15.标号说明：1、主动辊；2、电机；3、从动辊；4、环形v形槽；5、第一突出部；6、第二突出部；7、第一刀片；8、第二刀片；9、凸起；10、预切割端。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
17.本实用新型最关键的构思在于：通过在环形v形槽和第一突出部上分别设置第一刀片和第二刀片以实现对漆包线表层涂层的预切割。
18.请参照图1所示，本实用新型为漆包线剥皮装置的送线机构，包括主动辊1、电机2和从动辊3；所述主动辊1与电机2的电机2轴传动连接，所述主动辊1的轴向上设置有环形v形槽4并设置于主动辊1的侧面上，所述环形v形槽4内设置有第一刀片7；所述从动辊3设置于主动辊1的上方，所述从动辊3与主动辊1为交叉式皮带传动连接，所述从动辊3的轴向上对应于所述环形v形槽4的位置设置有环形的第一突出部5，所述第一突出部5沿所述从动辊3的径向延伸，所述第一突出部5用于将漆包线挤压至v形槽内，所述第一突出部5上设置有第二刀片8；所述第一刀片7和第二刀片8的上均设置有半圆形切割端，所述第一刀片7与第二刀片8的端面相互抵接时，两个的所述半圆形切割端围合而成所述送线机构的预切割端10，所述预切割端10用于对漆包线的表层涂层进行预切割。
19.优选的，所述预切割端10的直径小于漆包线的外径并大于漆包线内部的导线的直径。
20.具体的，本实用新型的工作原理为：在送线机构运行过程中，漆包线被从动辊3上的第一突出部5压入环形v形槽4内，电机2工作并带动主动辊1转动，同时由于主动辊1与从动辊3为交叉式皮带传动连接，以带动从动辊3在主动辊1相反方向旋转，并分别通过第一突出部5及环形v形槽4的表面与漆包线表面接触发生摩擦，以带动漆包线在主动辊1和从动辊3之间移动，实现对漆包线的输送功能；并且在从动辊3和主动辊1转动过程中，第一刀片7和第二刀片8分别与漆包线的表层涂层相接触并在其上切割出一道分割口，以实现对漆包线的预切割功能。
21.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在主动辊1上设置环形v形槽4和在从动辊3上设置第一突出部5，以实现对漆包线的固定和输送；通过在环形v形槽4和第一突出部5上分别设置第一刀片7和第二刀片8，并通过第一刀片7与第二刀片8的端面相抵接而形成送线机构的预切割端10，以实现对漆包线表层涂层进行预切割，即在剥皮区域和非剥皮区域之间切割出分隔带，以避免在剥皮过程中，刮刀对非剥皮区域产生压力而导致非剥皮区域涂层断裂破损，并进一步限制预切割端10的直径，以防止在预切割过程中第一
刀片7和第二刀片8损伤漆包线内部的导线，以提高漆包线的成品质量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧。
22.需要说明的是，所述分割口为环形条带，分割口用于分割漆包线的剥皮区域和非剥皮区域。
23.进一步的，所述主动辊1和从动辊3的转速相等。
24.从上述描述可知，通过限制主动辊1和从动辊3的转速相等，以实现从动辊3和主动辊1在每圈旋转过程中，第一刀片7和第二刀片8分别在主动辊1的旋转最高点和从动辊3的旋转最低点相互抵接，形成送线机构的预切割端10。
25.进一步的，所述环形v形槽4的槽口两侧上分别设置有沿所述主动辊1径向延伸的第二突出部6，两个的所述第二突出部6均为环形，两个的所述第二突出部6与第一突出部5间隙配合。
26.从上述描述可知，通过在环形v形槽4的槽口上分别设置两个环形的第二突出部6，以通过漆包线在环形v形槽4及第一突出部5之间移动过程中，对漆包线进行拉直。
27.进一步的，所述第一突出部5的侧面上设置有橡胶层。
28.从上述描述可知，通过在第一突出部5的侧面上设置橡胶层，以提高第一突出部5与漆包线之间的摩擦力。
29.进一步的，还包括凸起9，所述凸起9设置有多个，多个的所述凸起9沿所述环形v形槽4的周向分布并间隔设置。
30.从上述描述可知。通过在环形v形槽4内设置多个凸起9，以增加环形v形槽4的表面与漆包线之间的摩擦力。
31.实施例一：
32.参照图1，漆包线剥皮装置的送线机构，包括主动辊1、电机2和从动辊3；所述主动辊1与电机2的电机2轴传动连接，所述主动辊1的轴向上设置有环形v形槽4并设置于主动辊1的侧面上，所述环形v形槽4内设置有第一刀片7；所述从动辊3设置于主动辊1的上方，所述从动辊3与主动辊1为交叉式皮带传动连接，所述从动辊3的轴向上对应于所述环形v形槽4的位置设置有环形的第一突出部5，所述第一突出部5沿所述从动辊3的径向延伸，所述第一突出部5用于将漆包线挤压至v形槽内，所述第一突出部5上设置有第二刀片8；所述第一刀片7和第二刀片8的上均设置有半圆形切割端，所述第一刀片7与第二刀片8的端面相互抵接时，两个的所述半圆形切割端围合而成所述送线机构的预切割端10，所述预切割端10用于对漆包线的表层涂层进行预切割。
33.所述主动辊1和从动辊3的转速相等；所述环形v形槽4的槽口两侧上分别设置有沿所述主动辊1径向延伸的第二突出部6，两个的所述第二突出部6均为环形，两个的所述第二突出部6与第一突出部5间隙配合；
34.所述第一突出部5的侧面上设置有橡胶层；还包括凸起9，所述凸起9设置有多个，多个的所述凸起9沿所述环形v形槽4的周向分布并间隔设置。
35.综上所述，通过在主动辊1上设置环形v形槽4和在从动辊3上设置第一突出部5，以实现对漆包线的固定和输送；通过在环形v形槽4和第一突出部5上分别设置第一刀片7和第二刀片8，并通过第一刀片7与第二刀片8的端面相抵接而形成送线机构的预切割端10，以实现对漆包线表层涂层进行预切割，即在剥皮区域和非剥皮区域之间切割出分隔带，以避免
在剥皮过程中，刮刀对非剥皮区域产生压力而导致非剥皮区域涂层断裂破损，并进一步限制预切割端10的直径，以防止在预切割过程中第一刀片7和第二刀片8损伤漆包线内部的导线，以提高漆包线的成品质量，以便于后期将漆包线绕制成弹簧；在环形v形槽4的槽口上分别设置两个第二突出部6以拉直漆包线；通过分别在第一突出部5的表面设置橡胶层和在环形v形槽4的表面设置多个凸起9，以提高第一突出部5和环形v形槽4与漆包线的摩擦力，以提高对漆包线的输送效率。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。