一种轧机设备用的电气控制装置的制作方法

1.本实用新型属于电气控制设备技术领域，具体涉及一种轧机设备用的电气控制装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。
3.目前，现有的轧机设备用的电气控制装置在使用时，其操作台是裸露在外的，缺乏防护结构，导致受到外力容易损坏，影响正常使用，且在使用时不便于移动，导致影响安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧机设备用的电气控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机设备用的电气控制装置，包括底端安装有万向轮的机箱、滑盖以及安装槽，机箱内上下设有收纳室与机动腔，收纳室内设置有升降板，升降板的两侧螺纹贯穿有两个升降丝杠，升降丝杠的下端穿入机动腔内并配合有驱动机构，升降丝杠的顶端穿出收纳室的上端口并配合有滑盖，两个滑盖滑动安装于机箱的上端面，且滑盖的下端面开设有与升降丝杠顶端传动配合的连接槽。
6.优选的，机箱下端面对称开设有两个安装槽，两个安装槽内共同贯穿有一根定位丝杠，且两个安装槽内均滑动安装有移动块，移动块螺纹套于定位丝杠上，移动块上活动安装有第一定位杆，第一定位杆远离移动块的一端活动连接有第二定位杆，且第二定位杆远离第一定位杆的一端活动固定于机箱的下端面中部。
7.优选的，收纳室的上端口两侧对称构造有两个边缘向外延伸的承托块，承托块用于承托滑盖的下端面，且升降丝杠的顶端穿出承托块的上端面并与滑盖配合。
8.优选的，升降丝杠的顶端构造控制齿轮，控制齿轮伸入连接槽内，且连接槽内的两侧内壁上构造有轮齿，轮齿与控制齿轮啮合传动。
9.优选的，机动腔的驱动机构包括双轴电机，双轴电机安装于机动腔内中部，双轴电机的两侧对称构造有两个第二齿轮，且升降丝杠的下端穿入机动腔内并构造有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
10.优选的，升降板的上端面安装有电气控制装置主体，电气控制装置主体的上端面固定有操作台，且机箱的外部侧面安装有与双轴电机电性连接的控制开关。
11.优选的，定位丝杠置于两个安装槽内的一段分别构造有相反的螺纹，而两个移动块的中部开设有适配对应螺纹的螺纹孔，且定位丝杠的一端穿出机箱的底端侧面并构造有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：该轧机设备用的电气控制装置，得益于机箱、收纳
室、升降板、机动腔以及升降丝杠的配合，可通过启动双轴电机来使两个升降丝杠同时转动，使得升降板能够在升降丝杠的转动下进行升降，以带动电气控制装置主体与操作台上下移动，同时，得益于升降丝杠、控制齿轮、滑盖、连接槽以及轮齿的配合，使得升降丝杠在转动时，能够通过控制齿轮与轮齿之间的啮合来带动滑盖在机箱上端面自动滑动，从而使得当电气控制装置主体与操作台上升时，两个滑盖会自动向两侧滑开，而当电气控制装置主体与操作台下降时，两个滑盖则会自动闭合，从而提高了对电气控制装置主体与操作台的保护效果；
13.且得益于万向轮的设置，可方便移动该装置，同时，在移动完成后，得益于安装槽、定位丝杠、移动块、第一定位杆以及第二定位杆的配合，可通过转动定位丝杠来驱使两个移动块在对应的安装槽内相向移动，使得第一定位杆与第二定位杆的连接点向下移动，最终抵接于底面上，形成对机箱底部的固定，提高了该装置移动后的稳定性，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a
‑
a处的剖视图；
16.图3为本实用新型的图2中b处结构的放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处结构的放大示意图。
18.图中：1机箱、101控制开关、102万向轮、2收纳室、201升降板、202承托块、3机动腔、4电气控制装置主体、401操作台、5升降丝杠、501第一齿轮、502控制齿轮、6滑盖、601连接槽、602轮齿、7双轴电机、701第二齿轮、8安装槽、801定位丝杠、802把手、9移动块、901第一定位杆、902第二定位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1、图2与图3所示,该轧机设备用的电气控制装置，包括底端安装有万向轮102的机箱1、滑盖6以及安装槽8，机箱1内上下设有收纳室2与机动腔3，收纳室2内设置有升降板201，升降板201的上端面安装有电气控制装置主体4，电气控制装置主体4的上端面固定有操作台401，且升降板201的两侧螺纹贯穿有两个升降丝杠5，具体实施时，升降板201的边缘垂直抵接于收纳室2的内壁上，使其能够在升降丝杠5的带动下进行升降，升降丝杠5的下端穿入机动腔3内并配合有驱动机构，驱动机构包括双轴电机7，双轴电机7安装于机动腔3内中部，且双轴电机7的两侧对称构造有两个第二齿轮701，而升降丝杠5的下端穿入机动腔3内并构造有第一齿轮501，第一齿轮501与第二齿轮701啮合传动，且机箱1的外部侧面安装有与双轴电机7电性连接的控制开关101，具体实施时，升降丝杠5通过滚子轴承可旋转固定于机箱1的内部两侧，并可通过启动双轴电机7来进行转动，以此带动升降板201上下移动；
21.收纳室2的上端口两侧对称构造有两个边缘向外延伸的承托块202，承托块202用于承托滑盖6的下端面，承托块202可对滑盖6起到支撑作用，避免其重心悬空而导致侧翻，
提高了滑动安装的稳定性，且升降丝杠5的顶端穿出承托块202的上端面并配合有滑盖6，两个滑盖6滑动安装于机箱1的上端面，且滑盖6的下端面开设有与升降丝杠5顶端传动配合的连接槽601；升降丝杠5的顶端构造控制齿轮502，控制齿轮502伸入连接槽601内，且连接槽601内的两侧内壁上构造有轮齿602，轮齿602与控制齿轮502啮合传动，具体实施时，控制齿轮502转动时会通过与轮齿602的啮合传动来带动滑盖6进行水平移动，从而使得滑盖6会在电气控制装置主体4与操作台401上升时自动向两侧移动来打开开口，并会在电气控制装置主体4与操作台401下降时自动相向移动来闭合开口。
22.如图1、图2与图4所示,该轧机设备用的电气控制装置，包括底端安装有万向轮102的机箱1、滑盖6以及安装槽8，机箱1下端面对称开设有两个安装槽8，两个安装槽8内共同贯穿有一根定位丝杠801，且两个安装槽8内均滑动安装有移动块9，移动块9螺纹套于定位丝杠801上，移动块9上铰接安装有第一定位杆901，第一定位杆901远离移动块9的一端铰接连接有第二定位杆902，且第二定位杆902远离第一定位杆901的一端铰接固定于机箱1的下端面中部；定位丝杠801置于两个安装槽8内的一段分别构造有相反的螺纹，而两个移动块9的中部开设有适配对应螺纹的螺纹孔，且定位丝杠801的一端穿出机箱1的底端侧面并构造有把手802。
23.工作原理：该轧机设备用的电气控制装置，可通过利用机箱1以及滑盖6来对电气控制装置主体4与操作台401进行防护，使用时，可通过启动双轴电机7来带动升降丝杠5转动，使得升降板201在边缘抵接限位的情况下沿着升降丝杠5的转动向上移动，带动电气控制装置主体4与操作台401进行上升，此时，控制齿轮502在连接槽601内转动，使得滑盖6通过轮齿602与控制齿轮502的配合来向两侧滑动，打开供电气控制装置主体4与操作台401伸出的开口，方便工作人员使用，而当升降板201在升降丝杠5的带动下进行下降是，则电气控制装置主体4与操作台401会收纳回机箱1内，同时，滑盖6也会在控制齿轮502的转动下相向移动，将收纳室2的上端口闭合，从而实现了对电气控制装置主体4与操作台401的密封保护，提高了对电气控制装置主体4与操作台401的保护效果；且当需要将该装置移动至适宜位置时，可利用万向轮102来移动机箱1的位置，并可通过手动转动把手802来驱使定位丝杠801转动，使得两个移动块9在对应的安装槽8内相向移动，此时，第一定位杆901与第二定位杆902的连接点会向下移动，最终抵接于底面上，从而形成对机箱1底部的固定，提高了该装置移动后的稳定性，使用方便。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。