一种双开门防护雕铣机的制作方法

1.本实用新型涉及雕铣机设备技术领域，尤其涉及一种双开门防护雕铣机。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，它以性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。现有的数控车床主要存在以下几点缺陷：防护性能不够好，切削液、铁屑等杂质容易进到机床内部导致精密原件损坏。体积大、观察不便、操作不易，对需要数控车床的操作不便，导致无法正常的判定与观察零部件的加工，对于零件加工且易出现错误。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种双开门防护雕铣机，主要解决背景技术中的问题。
4.本实用新型提出一种双开门防护雕铣机，包括底座，所述底座上设置有钣金主体，所述钣金主体上分别滑动安装有左拉门和右拉门，且所述左拉门和所述右拉门互为垂直设置，所述左拉门包括左门板和顶面板，所述左门板和所述顶面板为一体成型设计，使得所述左拉门整体呈现“l”型，所述左拉门的底部设置有第一滑轨连接件，所述钣金主体上对应所述第一滑轨连接件的位置上设置有第一滑轨，所述左拉门借助所述第一滑轨连接件和所述第一滑轨滑动安装在所述钣金主体上，所述顶面板上设置有限位件，所述左拉门的右侧面上设置有密封件，所述右拉门包括右门板，所述右门板的底部设置有第二滑轨连接件，所述钣金主体上对应所述第二滑轨连接件的位置上设置有第二滑轨，所述右拉门借助所述第二滑轨连接件和所述第二滑轨滑动安装在所述钣金主体上。
5.进一步改进在于，所述右拉门的顶部还设置有第三滑轨连接件，所述钣金主体上对应所述第三滑轨连接件的位置上设置有第三滑轨，所述右拉门借助所述第三滑轨连接件和所述第三滑轨滑动安装在所述钣金主体上。
6.进一步改进在于，所述限位件包括限位栏板，所述限位栏板为三条依次垂直的矩形框，所述钣金主体上对应所述限位栏板的位置设置有限位块，通过限位块和所述限位栏板的互相配合限制所述左拉门的滑动距离。
7.进一步改进在于，所述密封件包括门栏板和密封板，所述门栏板设置在所述左拉门的右侧面上，所述密封板设置在所述右拉门的左侧面上，通过所述门栏板和所述密封板的卡合使得所述左拉门和所述右拉门密封连接。
8.进一步改进在于，所述左门板上开设有左瞭望窗，所述左瞭望窗的右侧设置有左拉把手，所述右门板上开设有右瞭望窗，所述右瞭望窗的左侧设置有右拉把手。
9.进一步改进在于，所述底座的正上方设置有机床主体，所述钣金主体顶面的中心位置设置有主轴箱，所述主轴箱正对着所述机床主体，所述底座的正下方设置有下围板。
10.进一步改进在于，所述主轴箱的外部包覆有钣金外壳，所述钣金外壳的上方设置
有机头罩。
11.进一步改进在于，所述右拉门的右侧设置有电箱，所述电箱的上方设置有系统操作箱，所述系统操作箱通过合页活动安装在所述钣金主体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型的双开门防护雕铣机整体结构简单,采用独特的双开门设计，大大提高了雕铣机的防护性能，同时结构独特便于安装,能实现多位置对机床的观察与控制,大大拓宽了操作人员的视野范围以及操作空间,同时其改进便于加工,能够大幅度提高工作效率。
附图说明
14.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
15.图1为本实用新型一实施方式的整体装配结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施方式的整体结构爆炸示意图；
17.图3为本实用新型一实施方式的局部结构放大示意图；
18.其中：1、机头罩；2、钣金外壳；3、钣金主体；4、主轴箱；5、机床主体；6、左拉门；61、左门板；62、顶面板；63、左瞭望窗；64、左拉把手；65、第一滑轨连接件；66、限位栏板；67、门栏板；7、底座；8、下围板；9、右拉门；91、右门板；92、右瞭望窗；93、右拉把手；94、第二滑轨连接件；95、第三滑轨连接件；96、密封板；10、电箱；11、系统操作箱。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
20.参照图1、图2和图3，一种双开门防护雕铣机，包括底座7，所述底座7上设置有钣金主体3，所述钣金主体3上分别滑动安装有左拉门6和右拉门9，且所述左拉门6和所述右拉门9互为垂直设置，所述底座7的正上方设置有机床主体5，所述钣金主体3顶面的中心位置设置有主轴箱4，所述主轴箱4正对着所述机床主体5，所述底座7的正下方设置有下围板8，所述主轴箱4的外部包覆有钣金外壳2，所述钣金外壳2的上方设置有机头罩1，所述右拉门9的右侧设置有电箱10，所述电箱10的上方设置有系统操作箱11，所述系统操作箱11通过合页活动安装在所述钣金主体3上。
21.所述左拉门6包括左门板61和顶面板62，所述左门板61和所述顶面板62为一体成型设计，使得所述左拉门6整体呈现“l”型，所述左拉门6的底部设置有第一滑轨连接件65，所述钣金主体3上对应所述第一滑轨连接件65的位置上设置有第一滑轨，所述左拉门6借助所述第一滑轨连接件65和所述第一滑轨滑动安装在所述钣金主体3上，所述顶面板62上设
置有限位件，所述左拉门6的右侧面上设置有密封件，所述右拉门9包括右门板91，所述右门板91的底部设置有第二滑轨连接件94，所述钣金主体3上对应所述第二滑轨连接件94的位置上设置有第二滑轨，所述右拉门9借助所述第二滑轨连接件94和所述第二滑轨滑动安装在所述钣金主体3上。
22.在本实用新型的一些实施例中，所述右拉门9的顶部还设置有第三滑轨连接件95，所述钣金主体3上对应所述第三滑轨连接件95的位置上设置有第三滑轨，所述右拉门9借助所述第三滑轨连接件95和所述第三滑轨滑动安装在所述钣金主体3上。
23.值得一提的是，本实用新型中所采用的滑轨连接件以及滑轨均为现有技术中常用的部件，为本领域技术人员的公知常识，并无做其他改动，因此，此处不做赘述。
24.在本实用新型的一些实施例中，所述限位件包括限位栏板66，所述限位栏板66为三条依次垂直的矩形框，所述钣金主体3上对应所述限位栏板66的位置设置有限位块，通过限位块和所述限位栏板66的互相配合限制所述左拉门6的滑动距离。
25.在本实用新型的一些实施例中，所述密封件包括门栏板67和密封板96，所述门栏板67设置在所述左拉门6的右侧面上，所述密封板96设置在所述右拉门9的左侧面上，通过所述门栏板67和所述密封板96的卡合使得所述左拉门6和所述右拉门9密封连接。
26.在本实用新型的一些实施例中，所述左门板61上开设有左瞭望窗63，所述左瞭望窗63的右侧设置有左拉把手64，所述右门板91上开设有右瞭望窗92，所述右瞭望窗92的左侧设置有右拉把手93。
27.应当知道，在本实用新型实施例中，所述左拉门6和所述右拉门9为互相垂直式地设置在方体状钣金主体3的一角上，这样设计的目的在于拓宽瞭望窗的观察视野以及观察角度，同时最大程度拓宽操作员人的操作空间，使得雕铣机的整体操作更加便捷，同时左拉门6为“l”型，也进一步拓宽了门开启后的空间，所述左拉门6借助第一滑轨连接件65滑动安装在钣金主体3上，而后再借助限位件，防止拉动左拉门6时幅度过大，将左拉门6拉出滑轨的滑动范围引发安全事故，右拉门9则是同时采用第二滑轨连接件94和第三滑轨连接件95共同作用滑动安装在钣金主体3上，同时在关闭防护门(即左拉门6和右拉门9)时，门栏板67和密封板96的设计使得左拉门6和右拉门9可以互相卡合，实现密封，大大提高设备安全性，一言以蔽之，本实用新型的双开门设计独特且有效，结构简单易于安装，十分适用于工业实际，值得推广。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
29.本实用新型的双开门防护雕铣机整体结构简单,采用独特的双开门设计，大大提高了雕铣机的防护性能，同时结构独特便于安装,能实现多位置对机床的观察与控制,大大拓宽了操作人员的视野范围以及操作空间,同时其改进便于加工,能够大幅度提高工作效率。
30.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。