一种滚粒制铅绳机的制作方法

1.本实用新型涉及铅绳生产设备领域，尤其是涉及的是一种滚粒制铅绳机。


背景技术：

2.铅绳设置在渔网的下部，用于使渔网沉网。现有的铅绳制造的方法一般为将铅条或铅粒剖开，然后绳线穿过剖开位置，合并剖开位置将铅条或铅粒固定在绳线上。这种制造方法具有生产效率慢，而且容易产生铅屑，铅粒在绳上的附着力不够高等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供生产效率高、铅粒可牢固固定在铅芯绳上的一种滚粒制铅绳机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种滚粒制铅绳机，包括：
5.铸线机头，用于铸造铅线；
6.冷却池，包括水槽，水槽设于铸线机头和滚粒机构之间；
7.滚粒机构，包括滚粒机架、拉线辊组、滚粒齿轮组，拉线辊组包括均可转动设置在滚粒机架上的上辊和下辊，上辊设于下辊的上方；滚粒齿轮组包括均可转动设置在滚粒机架上的上滚粒齿轮和下滚粒齿轮，上滚粒齿轮设于下滚粒齿轮的上方，上滚粒齿轮的下端轮齿的齿顶对着下滚粒齿轮的上端轮齿的齿顶；拉线辊组设于滚粒齿轮组的前侧；
8.收绳机构，设于滚粒机构的后侧，包括收绳机架和收绳滚筒，收绳滚筒可转动设于收绳机架上。
9.本实用新型的铸线机头可连续铸出中部包裹有芯绳的铅线，然后铅线在上滚粒齿轮和下滚粒齿轮的滚压下挤成一粒粒附着在芯绳上的铅粒，铅粒和芯绳构成铅绳。这个设备可以连续生产，生产效率高，而且铅粒牢固固定在芯绳上。
10.优选的，冷却池还包括压线轮、导线座、压线摇杆，压线摇杆的一端与水槽铰接，压线轮可转动设于压线摇杆的另一端，导线座设于压线轮的后侧，导线座的顶面高度高于压线轮的高度，导线座的顶面设有布垫。铸出的铅线先进入冷却池的水槽内进行冷却，提高硬度，然后在进入滚粒机构进行滚粒。压线摇杆的一端设有转轴，转轴可转动设置在水槽上，转轴的一端设有配重，调整配重可调整压线摇杆自由端的转动角度，从而调整压线轮对铅线的压力。
11.优选的，滚粒机构包括两个拉线辊组和若干个托线轮，托线轮设于拉线辊组的前侧、两个拉线辊组之间、滚粒齿轮组和拉线辊组之间。拉线辊组用于拉动铅线移动，将拉线从铸线机头拉送至滚粒齿轮组进行滚粒，同时拉线辊组和托线轮在拉动铅线的过程中可将铅线拉直。
12.优选的，滚粒机架包括架体、第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座均可上下移动设置在架体上，上辊可转动设置在第一滑座上，上滚粒齿轮可转动设置在第二滑座上。第一滑座和第二滑座上均设有用于锁紧架体的锁紧螺栓。调整第一滑座可调整上辊到下辊
的距离，调整第二滑座可调整上滚粒齿轮到下滚粒齿轮的距离。
13.优选的，滚粒机构和收绳机构之间设有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲机架、第一带轮、第二带轮和皮带，第一带轮和第二带轮均可转动设置在缓冲机架上，皮带绕在第一带轮和第二带轮上，第一带轮和第二带轮上均设有至少两个用于绕铅绳的线槽。铸线机头在铸造铅线时，一般是铸出一段后停下，上料后再铸出一段，缓冲机构用于存储铅绳，可在铸线机头和滚粒机构停止时，收绳机构仍然可以进行收绳动作。
14.优选的，收绳机构还包括导向轮、压绳杆和压绳轮，压绳杆的一端可转动设置在收绳机架上，压绳轮可转动设于压绳杆的另一端，导向轮可转动设置在收绳机架上，导向轮设于压绳杆的上方。滚粒机构滚压出的铅绳先绕过压绳轮后的下部后，再绕过导向轮的上部，最后绕在收绳滚筒上。压绳轮可随着压绳杆摆动，使铅绳不会被收绳辊筒拉断。
15.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的铸线机头可连续铸出中部包裹有芯绳的铅线，然后铅线在上滚粒齿轮和下滚粒齿轮的滚压下挤成一粒粒附着在芯绳上的铅粒，铅粒和芯绳构成铅绳。这个设备可以连续生产，生产效率高，而且铅粒牢固地固定在芯绳上。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的冷却池的结构示意图；
19.图4为本实用新型的滚粒机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型的收绳机构的结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.铸线机头1；冷却池2；水槽21；压线摇杆22；压线轮23；导线座24；布垫25；配重26；滚粒机构3；拉线辊组31；上辊311；下辊312；滚粒齿轮组32；上滚粒齿轮321；下滚粒齿轮322；托线轮33；滚粒机架34；第一滑座35；第二滑座36；缓冲机构4；缓冲机架41；第一带轮42；第二带轮43；皮带43；收绳机构5；收绳机架51；收绳滚筒52；导向轮53；压绳杆54；压绳轮55；铅线6；铅绳7。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
24.如图1
‑
图5所示，本实用新型一种滚粒制铅绳机，包括顺序布设的铸线机头1、冷却池2；滚粒机构3、缓冲机构4；收绳机构5。铸线机头1，用于铸造出铅线6；铅线为铅包裹住芯线的线条。
25.如图3所示，冷却池2，包括水槽21、压线轮23、导线座24、压线摇杆22。水槽21设于铸线机头1和滚粒机构3之间。压线摇杆22的一端与水槽21铰接，压线摇杆22的一端设有转轴，转轴上设有配重26。压线轮23可转动设于压线摇杆22的另一端，压线轮23设于水槽21内。导线座24设于压线轮23的后侧，导线座24的顶面高度高于压线轮23的高度，导线座24的顶面设有布垫25。铸线机头1铸出的铅线6线进入水槽21内然后从压线轮23的底部绕过后，再从导线座24的布垫上部绕过，然后进入滚粒机构3。
26.如图4所示，滚粒机构包括滚粒机架34、拉线辊组31、滚粒齿轮组32、若干个托线轮33。拉线辊组有两个，每个拉线辊组均包括均可转动设置在滚粒机架34上的上辊311和下辊312，上辊311设于下辊312的上方，上辊311和下辊312可分别从铅线6的上下两侧压住铅线，转动上辊311或下辊312可带动铅线6移动。滚粒齿轮组32包括均可转动设置在滚粒机架34上的上滚粒齿轮321和下滚粒齿轮322，上滚粒齿轮321设于下滚粒齿轮322的上方，上滚粒齿轮321的下端轮齿的齿顶对着下滚粒齿轮322的上端轮齿的齿顶。上滚粒齿轮321和下滚粒齿轮322分别从铅线的上下两侧挤压铅线，使铅线被挤压成一粒粒附着在芯绳上的铅粒，形成铅绳。拉线辊组31设于滚粒齿轮组32的前侧；托线轮33设于拉线辊组的前侧，托线轮设于两个拉线辊组31之间，托线轮设于滚粒齿轮组31和拉线辊组32之间。滚粒机架34包括架体、第一滑座35和第二滑座36，第一滑座35和第二滑座36均可上下移动设置在架体上，上辊311可转动设置在第一滑座35上，上滚粒齿轮321可转动设置在第二滑座36上。架体上设有用于驱动第一滑座35移动的第一螺杆和用于驱动第二滑座36移动的螺杆。
27.缓冲机构4设于滚粒机构3和收绳机构5之间。缓冲机构4包括缓冲机架41、第一带轮42、第二带轮43和皮带44，第一带轮42和第二带轮43均可转动设置在缓冲机架41上，皮带44绕在第一带轮42和第二带轮43上，第一带轮42和第二带轮43上均设有三个用于绕铅绳7的线槽。铅绳7从滚粒机构3出来后，在第一带轮和第二带轮绕了三圈后才延伸至收绳机构5。
28.如图5所示，收绳机构1设于滚粒机构的后侧，收绳机构5包括收绳机架51、收绳滚筒52、导向轮53、压绳杆54和压绳轮55。收绳滚筒52可转动设于收绳机51架上。压绳杆54的一端可转动设置在收绳机架51上，压绳轮55可转动设于压绳杆54的另一端，导向轮53可转动设置在收绳机架51上，导向轮53设于压绳杆54的上方。滚粒机构滚压出的铅绳先绕过压绳轮后的下部后，再绕过导向轮的上部，最后绕在收绳滚筒上。
29.如图2所示，铸线机头1铸出内含有芯绳的铅线后，铅线6进入冷却池2的水槽内进行冷却，铅线6离开水槽21后进入滚粒机构进行滚粒形成铅绳，滚粒齿轮组将铅线挤压成一粒粒附着在芯绳上的铅粒的形状，铅绳绕过缓冲机构4后进入收绳机构，被收绳机构上的收绳滚筒将铅绳卷绕成一卷。
30.以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。