一种硅酮结构胶包装装置的制作方法

1.本实用新型属于硅酮结构胶生产设备技术领域，具体涉及一种硅酮结构胶包装装置。


背景技术：

2.硅酮结构胶包装装置，包括硅酮结构胶混合线和包装线，高性能硅酮结构胶是一种中性固化、专为建筑幕墙中的结构粘结装配而设计的结构胶，可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶，而结构胶指强度高(压缩强度>65mpa，钢
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钢正拉粘接强度>30mpa，抗剪强度>18mpa)，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接，因此其制作被广泛的进行研究。
3.而现有的硅酮结构胶混合线在使用时，往往需要采用采用混合机对硅酮结构胶对其进行混合搅拌，以保证结构胶的粘接强度，高弹性等特征，而对硅酮结构胶进行生产时，由于设备紧紧采用搅拌杆对硅酮结构胶进行混合，使得其局部混合的不够均匀，影响结构胶的使用效果，因此，为解决上述问题，本技术中提出一种硅酮结构胶包装装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种硅酮结构胶包装装置，解决了背景技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮结构胶包装装置，包括定位基板，所述定位基板顶部的两侧分别固定安装有支撑板，且两个支撑板的顶部固定连接有液压支杆，两个所述液压支杆的顶部固定连接有一个连接梁，所述连接梁的内部固定安装有异步电机，且异步电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外部靠顶部位置处通过轴承固定套装有防护盖板，所述驱动轴的底端固定连接有位于防护盖板下方的刮板，且驱动轴的两个分别固定连接有位于防护盖板和刮板之间的混合板，所述防护盖板的顶部固定套装有两个相互对称分布的驱动电机，两个所述驱动电机的输出端通过轴承套装有连杆，且连杆的外部套装有第一震动泵，所述第一震动泵的外部套装有第一震动波浪片，所述定位基板的顶部固定套装有平台板，且平台板的顶部设置有制胶筒，所述平台板的顶部固定安装有与制胶筒相互接触并对其进行限位的后置挡板，所述制胶筒的底部固定安装有滚动轮。
6.作为本实用新型一种硅酮结构胶包装装置优选的，所述定位基板的顶部安装有控制面板，且控制面板控制液压支杆、异步电机、驱动电机和第一震动泵的启停，所述定位基板的顶部固定安装有位于支撑板正面的支撑架，且支撑架的内部卡接有固定板，所述固定板与制胶筒相互接触。
7.作为本实用新型一种硅酮结构胶包装装置优选的，所述平台板的顶部开始有滑槽，且滑槽的大小与制胶筒底部的滚动轮相互适配。
8.作为本实用新型一种硅酮结构胶包装装置优选的，所述第一震动泵内部连杆的底部固定连接有第二震动泵，所述第二震动泵的外部均匀的分布有第二震动波浪片。
9.作为本实用新型一种硅酮结构胶包装装置优选的，所述混合板的内部开设有条形贯通槽，且条形贯通槽倾斜开设在混合板上。
10.作为本实用新型一种硅酮结构胶包装装置优选的，所述液压支杆升至最高位置刮板的底部高于制胶筒的顶部，所述防护盖板与制胶筒相互接触卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该一种硅酮结构胶包装装置，通过在驱动轴的外部设置带有条形贯通槽的混合板以及刮板，不仅能够实现对制胶筒内部硅酮结构胶的充分混合，同时还能够降低电机的输出功率，与此同时，在防护盖板上设置两个驱动电机，使得其带动连杆进行旋转，同时配合第一震动泵、第一震动波浪片和第二震动泵、第二震动波浪片，使得制胶筒的内部形成混合对流，同时抖动能够使得物料混合的更加均匀化，提高其混合的效果。
13.2、该一种硅酮结构胶包装装置，通过在制胶筒的底部设置平台板配合制胶筒底部的滚动轮，能够方便制胶完成后进行后续一步灌装加工，并且采用后置挡板、支撑架和固定板，能够对制胶时制胶筒的位置进行限定，保证制胶过程中的稳定，防止胶体撒漏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中第二震动泵的结构示意图；
17.图3为本实用新型中支撑架的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中平台板的内部结构示意图。
19.图中：1、定位基板；2、支撑板；3、液压支杆；4、连接梁；5、平台板；6、后置挡板；7、制胶筒；8、滚动轮；9、异步电机；10、驱动轴；11、防护盖板；12、混合板；13、刮板；14、驱动电机；15、第一震动泵；16、第一震动波浪片；17、第二震动泵；18、第二震动波浪片；19、支撑架；20、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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图4所示；一种硅酮结构胶包装装置，包括定位基板1，定位基板1顶部的两侧分别固定安装有支撑板2，且两个支撑板2的顶部固定连接有液压支杆3，两个液压支杆3的顶部固定连接有一个连接梁4，连接梁4的内部固定安装有异步电机9，且异步电机9的输出端固定连接有驱动轴10，驱动轴10的外部靠顶部位置处通过轴承固定套装有防护盖板11，驱动轴10的底端固定连接有位于防护盖板11下方的刮板13，且驱动轴10的两个分别固定连接有位于防护盖板11和刮板13之间的混合板12，防护盖板11的顶部固定套装有两个相
互对称分布的驱动电机14，两个驱动电机14的输出端通过轴承套装有连杆，且连杆的外部套装有第一震动泵15，第一震动泵15的外部套装有第一震动波浪片16，定位基板1的顶部固定套装有平台板5，且平台板5的顶部设置有制胶筒7，平台板5的顶部固定安装有与制胶筒7相互接触并对其进行限位的后置挡板6，制胶筒7的底部固定安装有滚动轮8，通过在驱动轴10的外部设置带有条形贯通槽的混合板12以及刮板13，不仅能够实现对制胶筒7内部硅酮结构胶的充分混合，同时还能够降低电机的输出功率，与此同时，在防护盖板11上设置两个驱动电机14，使得其带动连杆进行旋转，同时配合第一震动泵15、第一震动波浪片16和第二震动泵17、第二震动波浪片18，使得制胶筒7的内部形成混合对流，同时抖动能够使得物料混合的更加均匀化，提高其混合的效果。
22.在一个可选的实施例中，定位基板1的顶部安装有控制面板，且控制面板控制液压支杆3、异步电机9、驱动电机14和第一震动泵15的启停，定位基板1的顶部固定安装有位于支撑板2正面的支撑架19，且支撑架19的内部卡接有固定板20，固定板20与制胶筒7相互接触，并且采用后置挡板6、支撑架19和固定板20，能够对制胶时制胶筒7的位置进行限定，保证制胶过程中的稳定，防止胶体撒漏。
23.在一个可选的实施例中，平台板5的顶部开始有滑槽，且滑槽的大小与制胶筒7底部的滚动轮8相互适配，通过在制胶筒7的底部设置平台板5配合制胶筒7底部的滚动轮8，能够方便制胶完成后进行后续一步灌装加工。
24.在一个可选的实施例中，第一震动泵15内部连杆的底部固定连接有第二震动泵17，第二震动泵17的外部均匀的分布有第二震动波浪片18，利用第二震动泵17和第二震动波浪片18的配合使用，能够对制胶筒7底部的结构胶进行混合，保证了其底部的充分混合，胶体内部设置波浪片，保证在混合搅拌的同时增大局部震动接触面积，使得其充分的进行混合搅拌。
25.在一个可选的实施例中，混合板12的内部开设有条形贯通槽，且条形贯通槽倾斜开设在混合板12上，一方面能够对制胶筒7的内部进行混合搅拌，另一方面还能够降低电机的输出动力。
26.在一个可选的实施例中，液压支杆3升至最高位置刮板13的底部高于制胶筒7的顶部，保证了装置整体运转的可行性，防护盖板11与制胶筒7相互接触卡接，保证了对其密封。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将制胶筒7推送至平台板5的顶部，使得制胶筒7与后置挡板6相互接触，随后将固定板20插接在支撑架19的内部，使得固定板20对制胶筒7的位置进行固定，而后通过控制面板先将液压支杆3降下，使得驱动轴10处于制胶筒7的内部，并且启动异步电机9、驱动电机14和第一震动泵15以及第二震动泵17，对制胶筒7内部进行混合搅拌，即可。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。