不定形浇注料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及不定形浇注料生产技术领域，具体涉及是不定形浇注料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.不定形浇注料通常又被称作不定形耐火材料，其是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料。用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。同耐火砖比较，具有工艺简单因省去烧成工序、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，通常由硅酸铝质熟料、刚玉质材料或碱性耐火熟料、膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、氧化铝空心球、铝酸钙水泥、水玻璃、硅酸乙酯、聚合氯化铝、粘土或磷酸盐等材料通过混碾、搅拌等工艺制得。
3.公开号为cn208742463u的中国专利公开了一种耐火材料多功能搅拌装置，其是通过特有的搅拌结构使得搅拌效率得到提高，同时搅拌更加均匀，但是由于在搅拌时需要对多种混碾后的原料进行混合，会产生大量的粉尘，不进行统一回收处理的话，粉尘会从搅拌装置的间隙中透出影响工作区域的清洁度，同时可能吸附在部分传动机构上导致设备磨损。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提供不定形浇注料生产用搅拌装置。
5.采用的技术方案是，不定形浇注料生产用搅拌装置包括搅拌装置本体，搅拌装置本体内设置有搅拌腔，搅拌装置本体顶部设置有上盖，搅拌装置本体下部设置有出料口，搅拌装置本体内设置有搅拌机构，上盖上开设有连接有混碾料输入管，其中上盖上还设置有透气结构，且透气结构通过管道与抽气管连通，出料口上设置有第一出气口，第一出气口与抽气管连通，且抽气管能将搅拌腔内搅拌时和下料时产生的粉尘抽出。
6.可选的，透气结构包括第一透气结构和第二透气结构，第一透气结构上设置有第二出气口，第二透气结构上设置有第三出气口，抽气管与第二出气口和第三出气口连通。
7.进一步的，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和旋叶，搅拌电机设于上盖上，搅拌电机的动力输出端与插入搅拌腔的搅拌轴连接，旋叶设于搅拌轴上。
8.可选的，第一透气结构和第二透气结构设于搅拌电机的两侧。
9.可选的，第一透气结构与上盖连接处设置有第一透气孔组，并且第一透气孔组将搅拌腔和第一透气结构内部腔体连通，第二透气结构与上盖连接处设置有第二透气孔组，并且第二透气孔组将搅拌腔和第二透气结构内部腔体连通。
10.可选的，旋叶包括第一旋叶和第二旋叶，第一旋叶通过第一连接件与搅拌轴中部连接，第二旋叶通过第二连接件与搅拌轴下部连接。
11.本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
12.1、设置在上盖上的透气结构，通过抽气管能够将在搅拌时搅拌腔中产生的灰尘进
行抽出进行统一处理，同时在出料口上设置第一出气口，并且第一出气口也与抽气管连通，在一定情况下能够显著降低出料时粉尘情况。
13.2、解决了现有不定形浇注料搅拌装置在搅拌时会产生大量的粉尘，不进行统一回收处理的话，粉尘会从搅拌装置的间隙中透出影响工作区域的清洁度，同时可能吸附在部分传动机构上导致设备磨损的问题。
附图说明
14.图1为不定形浇注料生产用搅拌装置结构示意图；
15.图2为不定形浇注料生产用搅拌装置内部结构示意图；
16.图3为不定形浇注料生产用搅拌装置顶部结构示意图；
17.图中标记为： 20为搅拌装置本体、21为搅拌腔、22为上盖、23为混碾料输入管、24为搅拌电机、25为第一透气结构、26为搅拌轴、27为第一旋叶、28为第二旋叶、29为第一连接件、30为第二连接件、31为出料口、32为第二透气结构、33为第一出气口、34为第二出气口、35为第三出气口、36为第一透气孔组、37为第二透气孔组。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1至图3所示，不定形浇注料生产用搅拌装置包括搅拌装置本体20，搅拌装置本体20内设置有搅拌腔21，搅拌装置本体20顶部设置有上盖22，搅拌装置本体20下部设置有出料口31，搅拌装置本体20内设置有搅拌机构，上盖22上开设有连接有混碾料输入管23，其中上盖22上还设置有透气结构，且透气结构通过管道与抽气管连通，出料口31上设置有第一出气口33，第一出气口33与抽气管连通，且抽气管能将搅拌腔21内搅拌时和下料时产生的粉尘抽出。
21.这样设计的目的在于，设置在上盖上的透气结构，通过抽气管能够将在搅拌时搅拌腔中产生的灰尘进行抽出进行统一处理，同时在出料口上设置第一出气口，并且第一出气口也与抽气管连通，在一定情况下能够显著降低出料时粉尘情况。解决了现有不定形浇注料搅拌装置在搅拌时会产生大量的粉尘，不进行统一回收处理的话，粉尘会从搅拌装置的间隙中透出影响工作区域的清洁度，同时可能吸附在部分传动机构上导致设备磨损的问
题。
22.在实际使用中，各种混碾后的料通过混碾料输入管输入至搅拌腔中，在搅拌机构的作用下进行搅拌混料，产生的粉尘经由透气结构被抽气管抽离搅拌腔，而在出料时，部分场景中选择自己排放在输送带上，因此也会产生巨量的粉尘，而设置的第一出气口在一定程度上能够将下料时产生的粉尘在抽气管作用下导入抽气管中统一进行处理。
23.本实施例中，还提供了搅拌机构的具体结构，其中搅拌机构包括搅拌电机24、搅拌轴26和旋叶，搅拌电机24设于上盖22上，搅拌电机24的动力输出端与插入搅拌腔21的搅拌轴26连接，旋叶设于搅拌轴26上，旋叶包括第一旋叶27和第二旋叶28，第一旋叶27通过第一连接件29与搅拌轴26中部连接，第二旋叶28通过第二连接件30与搅拌轴26下部连接。
24.这样设计的目的在于，通过设置位于搅拌腔中部的第一旋叶和位于搅拌腔底部的第二旋叶，在进行搅拌时能够对整个混合原料的中部和底部进行搅拌混合，较之单一的旋叶使得搅拌效率大幅度提高。
25.本实施例中，透气结构包括第一透气结构25和第二透气结构32，第一透气结构25上设置有第二出气口34，第二透气结构32上设置有第三出气口35，抽气管与第二出气口34和第三出气口35连通，第一透气结构25和第二透气结构32设于搅拌电机24的两侧。
26.这样设计的目的在于，通过设置的第一透气结构和第二透气结构，并且将两个透气结构分别设置在搅拌电机的两侧，使得能从多个角度对搅拌腔中的粉尘进行导出，提高导出的效率，并且将透气结构设置在上盖有利于对设备维护时，对透气机构进行检修或者更换。
27.同时，第一透气结构25与上盖22连接处设置有第一透气孔组36，并且第一透气孔组36将搅拌腔21和第一透气结构25内部腔体连通，第二透气结构32与上盖22连接处设置有第二透气孔组37，并且第二透气孔组37将搅拌腔21和第二透气结构32内部腔体连通。
28.这样设计的目的在于，通过设置相应的透气孔组对搅拌时产生的碎屑进行阻挡，防止其在搅拌时弹起随着透气结构进入抽气管中。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。