水下切粒机水路管道支撑架的制作方法

1.本技术涉及管道支架的技术领域，尤其是涉及一种水下切粒机水路管道支撑架。


背景技术：

2.目前，水下切粒机是在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，由于物料是在熔体状态下被刀片刮下，需要通过管道系统经循环水冷却后凝固的，所以要用到水路管道支撑架去支撑管道系统。
3.相关技术中，水下切粒机的管道系统支撑架包括支撑板和固定在支撑板上的支架，支架上设置有若干用于承托水路管道的承托板，支架上设置有固定块，通过钢丝将水路管道和固定块箍紧，从而将水路管道固定在支架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为水路管道尺寸较长，需要使用大量钢丝配合固定块将水路管道固定在支架上，不方便工作人员对水路管道进行拆装。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员拆装水路管道，本技术提供一种水下切粒机水路管道支撑架。
6.本技术提供的一种水下切粒机水路管道支撑架采用如下的技术方案：
7.一种水下切粒机水路管道支撑架，其特征在于：包括固定架，所述固定架上依次设置有若干用于承托水路管道的承托部件，所述固定架上朝向所述承托部件滑动设置有用于配合所述承托部件夹持水路管道的夹持部件，所述固定架设置有用于锁紧所述夹持部件的锁紧件一。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将水路管道放置在承托部件上，然后朝向承托部件滑动夹持部件，夹持部件配合承托部件和固定架对水路管道形成夹持限位，最后通过锁紧件一将夹持部件锁紧，有利于工作人员快速安装水路管道；拆卸水路管道时，先松解锁紧件一，然后背离承托部件滑动夹持部件，解除夹持部件配合承托部件和固定架对水路管道形成的夹持限位，最后卸下水路管道，有利于工作人员快速拆卸水路管道。
9.可选的，所述固定架包括支撑板和固定在所述支撑板上的若干固定杆，所述夹持部件包括夹板，所述夹板的一端固定连接有滑块，所述固定杆上开设有供所述滑块滑动连接的滑槽一，所述滑槽一沿所述固定杆的轴向延伸；
10.所述固定杆上沿所述滑槽一延伸方向依次开设有若干定位孔一，所述定位孔一朝向所述滑槽一，所述锁紧件一穿接所述定位孔一和所述滑块。
11.通过采用上述技术方案，工作人员根据水路管道的尺寸，朝向承托部件拨动夹板，使滑块沿滑槽一朝向承托部件滑动，夹板配合承托部件和固定杆对水路管道形成夹持限位，使用锁紧件一穿接定位孔一和滑块，实现锁紧夹板；将锁紧件一拔出定位孔一，使锁紧件一与滑块分离，然后背离承托部件拨动夹板，使滑块沿滑槽一背离承托部件滑动，解除夹板配合承托部件和固定杆对水路管道形成的夹持限位，实现快速稳定地拨动夹板，有利于工作人员安装不同尺寸的水路管道。
12.可选的，所述承托部件包括承托板，所述承托板的一侧固定连接有与所述固定杆相对的限位板，所述固定杆上开设有供所述承托板滑动连接的滑槽二，所述滑槽二沿垂直于所述固定杆的轴向延伸，所述滑槽二贯穿所述固定杆；
13.所述固定杆上朝向所述滑槽二开设有定位孔二，所述固定杆设置有用于锁紧所述承托板的锁紧件二，所述锁紧件二穿接所述定位孔二和所述承托板。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将水路管道放置在承托板上，然后根据水路管道的尺寸，朝向固定杆拨动限位板，使承托板沿滑槽二滑动，最后使用锁紧件二穿接定位孔二和承托板，朝向固定杆拨动限位板至限位板配合承托板和固定杆对水路管道形成夹持限位，实现锁紧承托板；将锁紧件二松解，然后沿背离固定杆的方向拨动限位板，使承托板沿滑槽二滑动，解除限位板配合承托板和固定杆对水路管道形成的夹持限位，实现快速稳定地拨动承托板，有利于工作人员安装不同尺寸的水路管道。
15.可选的，所述锁紧件一设置为定位柱一，所述锁紧件二设置为定位柱二，所述定位柱一螺纹连接所述定位孔一和所述滑块，所述定位柱二螺纹连接所述定位孔二和所述承托板。
16.通过采用上述技术方案，使用定位柱一螺纹连接定位孔一和滑块，增大了滑块的滑动阻力，使定位柱一与滑块的连接更加稳定，实现对夹板的锁紧，有利于提升定位柱一对夹板的锁紧效果，使用定位柱二螺纹连接定位孔二和承托板，增大了承托板的滑动阻力，使定位柱二与承托板的连接更加稳定，有利于提升定位柱二对承托板的锁紧效果。
17.可选的，所述固定杆背离所述滑槽一的侧面开设有移动槽，所述移动槽沿所述滑槽一延伸方向延伸，所述移动槽与所述滑槽一连通，所述滑块固定连接有用于伸出所述移动槽的延伸杆一，同一所述固定杆上的若干所述延伸杆一固定连接有同步杆一。
18.通过采用上述技术方案，拨动同步杆一，使延伸杆一以及若干滑块实现同步滑动，方便同步带动同一固定杆上所有的夹板朝向同一方向运动，有利于工作人员快速拆装水路管道。
19.可选的，所述承托板背离所述限位板的一端固定连接有用于伸出所述滑槽二的延伸杆二，同一所述固定杆上的若干所述延伸杆二固定连接有同步杆二。
20.通过采用上述技术方案，拨动同步杆二，使延伸杆二以及若干承托板实现同步滑动，方便同步带动同一固定杆上所有的承托板朝向同一方向滑动，有利于工作人员快速拆装水路管道。
21.可选的，所述支撑板的板面设置有基座，所述基座背离所述支撑板的一侧开设有供所述固定杆伸入的升降槽，所述基座开设有限位孔，所述固定杆的杆壁沿所述固定杆的升降方向依次开设有若干用于对接所述限位孔的对接孔，所述基座上设置有用于螺纹连接所述限位孔和所述对接孔的限位柱。
22.通过采用上述技术方案，工作人员先将固定杆沿升降槽调节至所需求的高度，然后使用限位柱螺纹连接限位孔和对接孔，实现将固定杆锁紧在所需求的高度，有利于根据水路管道架设高度的需求，灵活调节固定杆及承托板的承托高度。
23.可选的，所述支撑板背离所述固定杆的板面设置有若干万向轮。
24.通过采用上述技术方案，支撑板需要沿地面移动时，工作人员进行轻推即可，有利于迅速沿地面移动支撑板并节省人力。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过夹持部件配合承托部件和固定架对水路管道形成夹持限位，然后锁紧件一锁紧夹持部件，有利于工作人员快速拆装水路管道；
27.2.通过固定杆、夹板、滑块和滑槽一的配合，实现快速稳定地拨动夹板，有利于工作人员快速拆装水路管道；
28.3.通过拨动同步杆一带动同一固定杆上所有的夹板朝向同一方向运动，有利于工作人员快速拆装水路管道。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现万向轮、支撑板、固定杆、连杆、基座、移动槽、夹板、承托板和限位板的结构示意图。
30.图2是图1中a处的放大图。
31.图3是本技术实施例中用于体现定位柱二、定位孔二、升降槽、限位柱、限位孔、对接孔、固定孔一、固定孔二、滑槽一和滑槽二的局部剖视图。
32.图4是本技术实施例中用于体现移动槽、同步杆一、同步杆二、延伸杆一和延伸杆二的结构示意图。
33.附图标记说明，1、固定架；11、支撑板；111、万向轮；12、固定杆；121、移动槽；122、定位孔一；123、定位孔二；124、对接孔；13、连杆；2、承托板；21、限位板；22、滑槽二；23、定位柱二；24、延伸杆二；25、同步杆二；26、固定孔二；3、夹板；31、滑块；32、滑槽一；33、定位柱一；34、延伸杆一；35、同步杆一；36、固定孔一；4、基座；41、升降槽；42、限位柱；43、限位孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种水下切粒机水路管道支撑架。参照图1和图2，水下切粒机水路管道支撑架包括固定架1，固定架1包括支撑板11和若干依次相对设置在支撑板11顶面的固定杆12，本技术实施例中固定杆12的数量可设置为两根，固定杆12的轴向垂直于支撑板11的顶面，固定杆12的杆壁纵向依次安装有若干承托部件，承托部件的承托面垂直于固定杆12的中轴线，固定杆12上朝向承托部件滑动安装有若干夹持部件，若干夹持部件与若干承托部件一一相对，固定杆12的杆壁设置有锁紧件一，锁紧件一穿接固定杆12的杆壁和夹持部件。
36.工作人员先将水路管道放置在承托部件上，然后朝向承托部件滑动夹持部件，夹持部件配合承托部件和固定架1对水路管道形成夹持限位，最后通过锁紧件一将夹持部件锁紧；拆卸水路管道时，先松解锁紧件一，然后背离承托部件滑动夹持部件，解除夹持部件配合承托部件和固定架1对水路管道形成的夹持限位，最后卸下水路管道，有利于工作人员快速拆装水路管道。
37.参照图1和图2，承托部件设置为承托板2，承托板2背离固定杆12的一端焊接有限位板21，限位板21由承托板2的端部向上延伸，固定杆12的侧壁沿自身的轴向依次间隔均匀开设有若干滑槽二22，滑槽二22沿垂直于固定杆12的轴向贯穿固定杆12两相背侧面，若干滑槽二22与若干承托板2一一对应，且承托板2插设在滑槽二22内。
38.参照图2和图3，两固定杆12相背杆壁朝向对应滑槽二22均开设有定位孔二123，承托板2朝向定位孔二123的侧壁对应开设有固定孔二26，固定杆12的杆壁设置有锁紧件二，锁紧件二设置为定位柱二23，定位柱二23螺纹连接定位孔二123和固定孔二26。
39.固定孔二26沿承托板2的延伸方向间隔均匀开设有若干个，定位柱二23螺纹连接定位孔二123和不同的固定孔二26时，能够改变限位板21和固定杆12的距离，从而满足不同尺寸的水路管道的安置需求。有利于工作人员安装不同尺寸的水路管道。
40.参照图2和图3，夹持部件设置为夹板3，夹板3沿承托板2的延伸方向延伸，同一固定杆12上若干夹板3与若干承托板2一一相对，夹板3朝向固定杆12的一端固定连接有滑块31，固定杆12朝向夹板3的侧面开设有滑槽一32，滑槽一32沿固定杆12的轴向延伸至固定杆12的顶面，本技术实施例中滑槽一32的横截面可设置为t型，滑块31对应设置为与滑槽一32滑动连接的t型块，同一固定杆12上滑槽一32与若干滑槽二22相连通。
41.参照图2和图3，固定杆12位于定位孔二123上方的杆壁朝向滑槽一32开设有若干定位孔一122，若干定位孔一122沿固定杆12的轴向依次设置，定位孔一122的中轴线与固定杆12的中轴线相交，滑块31朝向定位孔一122的侧壁开设有固定孔一36，锁紧件一设置为定位柱一33，定位柱一33螺纹连接定位孔一122与固定孔一36。定位柱一33螺纹连接不同的定位孔一122并穿接固定孔一36时，能够改变夹板3和承托板2间的距离，从而满足不同尺寸的水路管道的夹持需求。
42.参照图4，固定杆12背离限位板21的侧壁开设有移动槽121，移动槽121沿滑槽一32的延伸方向延伸至滑槽一32的两端，移动槽121连通滑槽一32和滑槽二22，滑块31背离夹板3的侧壁固定连接有延伸杆一34，延伸杆一34背离滑块31的一端延伸出移动槽121，延伸杆一34背离所在固定杆12上定位孔一122的侧壁固定连接有同步杆一35，同步杆一35沿固定杆12的轴向延伸，且同一固定杆12上的若干延伸杆一34固定连接有同一同步杆一35。
43.承托板2背离限位板21的一端固定连接有延伸杆二24，延伸杆二24背离承托板2的一端伸出移动槽121，延伸杆二24朝向所在固定杆12上定位孔二123的侧壁固定连接有同步杆二25，同步杆二25沿固定杆12的轴向延伸，且同一固定杆12上的若干延伸杆二24固定连接有同一同步杆二25。
44.拨动同步杆一35，使延伸杆一34以及若干滑块31实现同步滑动，方便同步带动同一固定杆12上所有的夹板3朝向同一方向运动，拨动同步杆二25，使延伸杆二24以及若干承托板2实现同步滑动，方便同步带动同一固定杆12上所有的承托板2朝向同一方向滑动，有利于工作人员快速拆装水路管道。
45.参照图4，两固定杆12底部均设置有基座4，基座4的底面固定连接支撑板11的顶面，基座4的顶端纵向开设有供固定杆12伸入的升降槽41，两基座4相对的侧壁的上部均开设有限位孔43，限位孔43朝向升降槽41，限位孔43的中轴线与固定杆12的中轴线相交，固定杆12朝向限位孔43的杆壁对应开设有对接孔124，对接孔124沿固定杆12的轴向设置有若干个。基座4的侧壁设置有限位柱42，限位柱42螺纹连接限位孔43和对接孔124。限位柱42螺纹连接不同的对接孔124时，能够将固定杆12固定在不同的高度，有利于根据水路管道架设高度的需求，灵活调节固定杆12及承托板2的承托高度。
46.参照图1和图4，两根固定杆12的顶端之间焊接有连杆13，固定杆12的顶面与连杆13底面相对，并且连杆13封闭滑槽一32的顶端槽口，连杆连接在两固定杆之间并与两基座
及支撑板形成框架结构，提升两根固定杆12之间的结构稳定性。
47.支撑板11的底面设置有若干万向轮111，万向轮111的数量可设置为四个，且四个万向轮111与支撑板11底面四角位置一一对应，万向轮111可采用自带脚刹的万向轮111，方便操作人员沿地面移动支撑板11，有利于节省移动整体固定架1的人力。
48.本技术实施例一种水下切粒机水路管道支撑架的实施原理为：安装水路管道时，工作人员将支撑板11推至水下切粒机的附近，锁住万向轮111，然后将固定杆12沿升降槽41调节至所需高度，使限位柱42螺纹连接限位孔43和对接孔124，然后根据水路管道的尺寸，拨动同步杆二25使所有承托板2沿滑槽二22滑动，使限位板21与固定杆12的距离和水路管道的径向尺寸相适应，将水路管道放置在承托板2上并由限位板21和固定杆12相对夹持，使用定位柱二23螺纹连接定位孔二123和固定孔二26，然后拨动同步杆一35使夹板3配合限位板21、固定杆12和承托板2对水路管道形成夹持限位，最后使用定位柱一33螺纹连接定位孔一122和固定孔一36，完成对水路管道的安装。拆卸水路管道时，松解定位柱一33至定位柱一33与固定孔一36脱离，拨动同步杆一35使所有的夹板3远离相对的承托板2，然后松解定位柱二23至定位柱二23与固定孔二26脱离，拨动同步杆二25使所有限位板21远离固定杆12，进而解除夹板3配合限位板21、固定杆12和承托板2对水路管道形成的夹持限位，依次取下水路管道，完成对水路管道的拆卸。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。