1.本实用新型涉及密封结构的技术领域,尤其是一种碟阀高压软密封圈。
背景技术:
2.双偏心橡胶密封蝶阀从引进技术开始,仅用于单向密封,低压的循环水,给排水系统。当双向密封时,介质压力p2通过蝶板与压板间隙,推动密封圈本体,当蝶板开启时,密封圈本体外径脱离阀座位置,且密封圈本体外侧不受力,而当介质作用受力p2大于密封圈本体与蝶板和压圈之间的摩擦力时,密封圈本体就会被压出蝶板和压圈之间,造成密封圈本体吹出。
技术实现要素:
3.针对现有技术中的问题,本实用新型的目的是要提供一种碟阀高压软密封圈,在原有密封圈基础上,改变密封圈本体结构,增加第一圆环,避免蝶阀反向开启过程中由于介质压力导致密封圈本体被吹出,从而达到双向密封、双向安装的要求。
4.为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
5.设计一种碟阀高压软密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体安装于蝶板和压圈之间,所述密封圈本体的侧面设置有凸起,所述凸起沿密封圈本体的周向延伸,形成第一圆环,且所述蝶板和压圈之间设置有容纳密封圈本体的容纳腔,所述容纳腔的轮廓和密封圈本体的外形相匹配。
6.进一步,所述密封圈本体的外端设有第二圆环,所述第二圆环和密封圈本体同轴,且所述第二圆环的横截面为圆形。
7.进一步,所述密封圈本体的两侧均设置有第一圆环,且一对所述第一圆环关于密封圈本体的中间面对称。
8.进一步,所述密封圈本体的内端设为薄垫结构。
9.进一步,所述密封圈本体、第一圆环和第二圆环一体注塑成型。
10.进一步,所述密封圈本体、第一圆环和第二圆环采用橡胶材质。
11.进一步,所述压圈通过压紧螺钉与蝶板连接。
12.本实用新型的有益技术效果是:
13.与现有技术相比,本实用新型提供的一种碟阀高压软密封圈结构与众不同,在密封圈本体的一侧或两侧增设由凸起形成的第一圆环,进而与容纳腔的轮廓配合,实现第一圆环阻挡密封圈本体沿蝶板的径向移动,进而防止密封圈本体吹出,适应于双向安装、双向密封的要求,方便使用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.附图1为一种碟阀高压软密封圈的装配图之一。
16.附图2为一种碟阀高压软密封圈的结构示意图之一。
17.附图3为一种碟阀高压软密封圈的装配图之二。
18.附图4为实施例2一种碟阀高压软密封圈的结构示意图之二。
19.图中:1.第二圆环,2.压圈,3.第一圆环,4.压紧螺钉,5.蝶板,6.阀座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至4所示,作为本实用新型一优选实施例的一种碟阀高压软密封圈,包括密封圈本体,密封圈本体安装于蝶板5和压圈2之间,需要说明的是,大多数密封圈本体均通过蝶板5和压圈2固定,密封圈本体的侧面设置有凸起,凸起沿密封圈本体的周向延伸,形成第一圆环3,且第一圆环3和密封圈本体同轴,且蝶板5和压圈2之间设置有容纳密封圈本体的容纳腔,容纳腔的轮廓和密封圈本体的外形相匹配,进而保证密封圈本体和容纳腔的内壁贴合,并利用压圈2和蝶板5夹紧密封圈本体。
22.应用本实用新型提供的碟阀高压软密封圈时,在密封圈本体的一侧或两侧增设由凸起形成的第一圆环3,进而与容纳腔的轮廓配合,实现第一圆环3阻挡密封圈本体沿蝶板5的径向移动,进而防止密封圈本体吹出,抵抗压力p2,适应于双向安装、双向密封的要求,方便使用。
23.为了更好的技术效果,在上述实施例的基础之上,密封圈本体的外端设有第二圆环1,第二圆环1和密封圈本体同轴,且第二圆环1的横截面为圆形,与阀体的阀座6接触部分采用形成仿o型结构,通过介质压力p或p1压仿o型结构,使其具有部分o型圈的性能,保证高压密封性能实现,以解决现有双偏心橡胶密封蝶阀因为密封圈本体材料问题,设计密封压力一般均低于2.5mpa,难以满足客户高压300lb或5.0mpa工况要求的问题。
24.在上述实施例的基础之上,密封圈本体的两侧均设置有第一圆环3,且一对第一圆环3关于密封圈本体的中间面对称,进一步增大密封圈本体被吹出的阻力。
25.在上述实施例的基础之上,密封圈本体的内端设为薄垫结构,减小受压截面,具有防吹出功能。
26.具体地,在实际生产中,密封圈本体、第一圆环3和第二圆环1采用一体注塑成型,提高生产安装效率。
27.其中,密封圈本体、第一圆环3和第二圆环1均采用橡胶材质制成,具体地,通过专用的橡胶模具成型。
28.在上述实施例的基础之上,压圈2通过压紧螺钉4与蝶板5连接,通过拧紧压紧螺钉4进而夹紧固定密封圈本体,使密封圈本体压缩,靠紧阀座6,满足密封要求。
29.最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
31.对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征:
1.一种碟阀高压软密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体安装于蝶板和压圈之间,其特征在于,所述密封圈本体的侧面设置有凸起,所述凸起沿密封圈本体的周向延伸,形成第一圆环,且所述蝶板和压圈之间设置有容纳密封圈本体的容纳腔,所述容纳腔的轮廓和密封圈本体的外形相匹配。2.根据权利要求1所述的碟阀高压软密封圈,其特征在于,所述密封圈本体的外端设有第二圆环,所述第二圆环和密封圈本体同轴,且所述第二圆环的横截面为圆形。3.根据权利要求2所述的碟阀高压软密封圈,其特征在于,所述密封圈本体的两侧均设置有第一圆环,且一对所述第一圆环关于密封圈本体的中间面对称。4.根据权利要求3所述的碟阀高压软密封圈,其特征在于,所述密封圈本体的内端设为薄垫结构。5.根据权利要求4所述的碟阀高压软密封圈,其特征在于,所述密封圈本体、第一圆环和第二圆环一体注塑成型。6.根据权利要求5所述的碟阀高压软密封圈,其特征在于,所述密封圈本体、第一圆环和第二圆环采用橡胶材质。7.根据权利要求1所述的碟阀高压软密封圈,其特征在于,所述压圈通过压紧螺钉与蝶板连接。
技术总结
本实用新型属于密封结构的技术领域,具体公开了一种碟阀高压软密封圈,包括密封圈本体,密封圈本体安装于蝶板和压圈之间,密封圈本体的侧面设置有凸起,凸起沿密封圈本体的周向延伸,形成第一圆环,且蝶板和压圈之间设置有容纳密封圈本体的容纳腔,容纳腔的轮廓和密封圈本体的外形相匹配;本装置通过在密封圈本体的一侧或两侧增设由凸起形成的第一圆环,进而与容纳腔的轮廓配合,实现第一圆环阻挡密封圈本体沿蝶板的径向移动,进而防止密封圈本体吹出,适应于双向安装、双向密封的要求,方便使用。用。用。
技术研发人员:王子文 王雪珂
受保护的技术使用者:王子文
技术研发日:2021.05.24
技术公布日:2021/11/21
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