一种耐磨钢球加工的烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是涉及一种耐磨钢球加工的烘干机。


背景技术：

2.在钢球加工过程中，需要清洗钢球的表面，清洗后需要将钢球烘干才能进入到后续工序，现有的烘干方法多是将大批量的钢球全部进入到烘干设备中烘干，由于钢球过于集中，不能有效的将每个钢球表面的水分烘干，如申请号为201920616122.1的专利公布了一种钢球加工用烘干装置，其解决了钢球表面易产生划痕的问题，但其存在着不能对耐磨钢球进行充分的烘干处理、下料效率低、烘干效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有耐磨钢球烘干装置存在的不能对耐磨钢球进行充分的烘干处理、下料效率低、烘干效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、能对耐磨钢球进行充分的烘干处理、下料效率快、烘干效果好的耐磨钢球加工的烘干机。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种耐磨钢球加工的烘干机，包括烘干箱、液压缸一、承载板、鼓风机、液压缸二和移动块，其特征在于：所述的烘干箱设置在支架上，在烘干箱顶部设置有进料仓，并在烘干箱底部侧壁上设置有出料管，将烘干箱与进料仓、出料管之间通过焊接连接，增强烘干箱与进料仓、出料管之间的连接强度，进而提高烘干装置的结构强度，所述的液压缸一设置在烘干箱底部，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一竖向伸入烘干箱内，所述的承载板与活塞杆一连接，在承载板内设置有内腔，在承载板上设置有出风孔，并将出风孔与内腔连通，所述的鼓风机设置在烘干箱外壁上，在鼓风机上设置有输风管，将输风管从烘干箱底部伸入烘干箱内，并将输风管与承载板连接，所述的液压缸二设置在烘干箱顶部外壁上，在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的移动块与活塞杆二连接，并在移动块上设置有拨料杆，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓倒入烘干箱内的承载板上，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下竖向移动，带动承载板及承载板上的耐磨钢球上下移动，液压缸二、活塞杆二推动移动块及移动块上拨料杆来回移动，使拨料杆能够拨动承载板上的耐磨钢球，气流对移动过程中的耐磨钢球进行吹拭，提高耐磨钢球的烘干效果，在拨料杆上套设有保护套，能够避免拨料杆在耐磨钢球表面造成划痕，提高耐磨钢球表面的完整性，在耐磨钢球烘干完成后，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下下降到出料管下方的烘干箱内，使承载板上的耐磨钢球自动从出料管快速排出，提高了耐磨钢球的下料效率，便于对烘干后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
6.优选地，所述的烘干箱顶部设置有出风管，并在出风管内设置有风扇，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓倒入烘干箱内的承载板上，鼓风机、输风管向承载板的内腔中鼓入气流，气流从出风孔流出对承载板上方的耐磨钢球进行烘干处理，风扇的作用将烘干箱内的气流携带耐磨钢球挥发的水蒸气从出风管排出，提高了耐磨钢球的烘干效率及烘干
质量。
7.优选地，所述的承载板上设置有固定柱，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下竖向移动，带动承载板及承载板上的耐磨钢球上下移动，对承载板上的耐磨钢球进行烘干处理，通过固定柱能够避免承载板上的钢球过于集中，提高耐磨钢球的烘干效率。
8.优选地，所述的固定柱设置为中空的锥形结构，在固定住外壁上设置有排气槽，并将排气槽与内腔连通，鼓风机、输风管向承载板的内腔中鼓入气流，一方面，气流从出风孔流出对承载板上方的耐磨钢球进行烘干处理，另一方面，气流从固定柱上的排气槽流出，从耐磨钢球的侧面对其进行烘干处理，使耐磨钢球充分与气流接触，对耐磨钢球进行充分烘干处理，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干质量，将固定柱设置为锥形结构，避免耐磨钢球停留在固定住上，便于耐磨钢球在承载板上滚动，进一步提高耐磨钢球的烘干质量。
9.优选地，所述的鼓风机的输风管上设置有加热器，鼓风机向输风管内鼓入气流，气流携带加热器产生的热量进入到烘干箱内，为耐磨钢球的烘干提供热量，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干效果。
10.优选地，所述的移动块的拨料杆上套设有保护套，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓倒入烘干箱内的承载板上，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下竖向移动，带动承载板及承载板上的耐磨钢球上下移动，液压缸二、活塞杆二推动移动块及移动块上拨料杆来回移动，使拨料杆能够拨动承载板上的耐磨钢球，气流对移动过程中的耐磨钢球进行吹拭，提高耐磨钢球的烘干效果，在拨料杆上套设有保护套，能够避免拨料杆在耐磨钢球表面造成划痕，提高耐磨钢球表面的完整性，在耐磨钢球烘干完成后，承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下下降到出料管下方的烘干箱内，使承载板上的耐磨钢球自动从出料管快速排出，提高了耐磨钢球的下料效率，便于对烘干后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
11.有益效果：本实用新型将固定柱设置为中空的锥形结构，在固定住外壁上设置有排气槽，并将排气槽与内腔连通，鼓风机、输风管向承载板的内腔中鼓入气流，一方面，气流从出风孔流出对承载板上方的耐磨钢球进行烘干处理，另一方面，气流从固定柱上的排气槽流出，从耐磨钢球的侧面对其进行烘干处理，使耐磨钢球充分与气流接触，对耐磨钢球进行充分烘干处理，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干质量，将固定柱设置为锥形结构，避免耐磨钢球停留在固定住上，便于耐磨钢球在承载板上滚动，进一步提高耐磨钢球的烘干质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与内腔的连接结构。
14.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与出风孔的连接结构。
15.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意移动块与拨料杆的连接结构。
16.图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
17.图中：1.烘干箱、2.液压缸一、3.承载板、4.鼓风机、5.液压缸二、6.移动块、7.支架、8.进料仓、9.出料管、10.出风管、11.风扇、12.活塞杆一、13.内腔、14.出风孔、15.固定柱、16.排气槽、17.输风管、18.加热器、19.活塞杆二、20.拨料杆、21.保护套、22.密封层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例一：
21.如附图1
‑
4所示：一种耐磨钢球加工的烘干机，包括烘干箱1、液压缸一2、承载板3、鼓风机4、液压缸二5和移动块6，其特征在于：所述的烘干箱1设置在支架7上，在烘干箱1顶部设置有进料仓8，并在烘干箱1底部侧壁上设置有出料管9，将烘干箱1与进料仓8、出料管9之间通过焊接连接，增强烘干箱1与进料仓8、出料管9之间的连接强度，进而提高烘干装置的结构强度，所述的液压缸一2设置在烘干箱1底部，在液压缸一2上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12竖向伸入烘干箱1内，所述的承载板3与活塞杆一12连接，在承载板3内设置有内腔13，在承载板3上设置有出风孔14，并将出风孔14与内腔13连通，所述的鼓风机4设置在烘干箱1外壁上，在鼓风机4上设置有输风管17，将输风管17从烘干箱1底部伸入烘干箱1内，并将输风管17与承载板3连接，所述的液压缸二5设置在烘干箱1顶部外壁上，在液压缸二5上设置有活塞杆二19，所述的移动块6与活塞杆二19连接，并在移动块6上设置有拨料杆20，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓8倒入烘干箱1内的承载板3上，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下竖向移动，带动承载板3及承载板3上的耐磨钢球上下移动，液压缸二5、活塞杆二19推动移动块6及移动块6上拨料杆20来回移动，使拨料杆20能够拨动承载板3上的耐磨钢球，气流对移动过程中的耐磨钢球进行吹拭，提高耐磨钢球的烘干效果，在拨料杆20上套设有保护套21，能够避免拨料杆20在耐磨钢球表面造成划痕，提高耐磨钢球表面的完整性，在耐磨钢球烘干完成后，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下下降到出料管9下方的烘干箱1内，使承载板3上的耐磨钢球自动从出料管9快速排出，提高了耐磨钢球的下料效率，便于对烘干后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
22.优选地，所述的烘干箱1顶部设置有出风管10，并在出风管10内设置有风扇11，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓8倒入烘干箱1内的承载板3上，鼓风机4、输风管17向承载板3的内腔13中鼓入气流，气流从出风孔14流出对承载板3上方的耐磨钢球进行烘干处理，风扇11的作用将烘干箱1内的气流携带耐磨钢球挥发的水蒸气从出风管10排出，提高了耐磨钢球的烘干效率及烘干质量。
23.优选地，所述的承载板3上设置有固定柱15，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下竖向移动，带动承载板3及承载板3上的耐磨钢球上下移动，对承载板3上的耐磨钢球进行烘干处理，通过固定柱15能够避免承载板3上的钢球过于集中，提高耐磨钢球的烘干效率。
24.优选地，所述的固定柱15设置为中空的锥形结构，在固定住外壁上设置有排气槽16，并将排气槽16与内腔13连通，鼓风机4、输风管17向承载板3的内腔13中鼓入气流，一方
面，气流从出风孔14流出对承载板3上方的耐磨钢球进行烘干处理，另一方面，气流从固定柱15上的排气槽16流出，从耐磨钢球的侧面对其进行烘干处理，使耐磨钢球充分与气流接触，对耐磨钢球进行充分烘干处理，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干质量，将固定柱15设置为锥形结构，避免耐磨钢球停留在固定住上，便于耐磨钢球在承载板3上滚动，进一步提高耐磨钢球的烘干质量。
25.优选地，所述的鼓风机4的输风管17上设置有加热器18，鼓风机4向输风管17内鼓入气流，气流携带加热器18产生的热量进入到烘干箱1内，为耐磨钢球的烘干提供热量，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干效果。
26.优选地，所述的移动块6的拨料杆20上套设有保护套21，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓8倒入烘干箱1内的承载板3上，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下竖向移动，带动承载板3及承载板3上的耐磨钢球上下移动，液压缸二5、活塞杆二19推动移动块6及移动块6上拨料杆20来回移动，使拨料杆20能够拨动承载板3上的耐磨钢球，气流对移动过程中的耐磨钢球进行吹拭，提高耐磨钢球的烘干效果，在拨料杆20上套设有保护套21，能够避免拨料杆20在耐磨钢球表面造成划痕，提高耐磨钢球表面的完整性，在耐磨钢球烘干完成后，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下下降到出料管9下方的烘干箱1内，使承载板3上的耐磨钢球自动从出料管9快速排出，提高了耐磨钢球的下料效率，便于对烘干后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
27.实施例二：
28.如附图5所示：一种耐磨钢球加工的烘干机，包括烘干箱1、液压缸一2、承载板3、鼓风机4、液压缸二5和移动块6，其特征在于：所述的烘干箱1设置在支架7上，在烘干箱1顶部设置有进料仓8，并在烘干箱1底部侧壁上设置有出料管9，将烘干箱1与进料仓8、出料管9之间通过焊接连接，增强烘干箱1与进料仓8、出料管9之间的连接强度，进而提高烘干装置的结构强度，所述的液压缸一2设置在烘干箱1底部，在液压缸一2上设置有活塞杆一12，并将活塞杆一12竖向伸入烘干箱1内，所述的承载板3与活塞杆一12连接，在承载板3内设置有内腔13，在承载板3上设置有出风孔14，并将出风孔14与内腔13连通，所述的鼓风机4设置在烘干箱1外壁上，在鼓风机4上设置有输风管17，将输风管17从烘干箱1底部伸入烘干箱1内，并将输风管17与承载板3连接，所述的液压缸二5设置在烘干箱1顶部外壁上，在液压缸二5上设置有活塞杆二19，所述的移动块6与活塞杆二19连接，并在移动块6上设置有拨料杆20，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓8倒入烘干箱1内的承载板3上，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下竖向移动，带动承载板3及承载板3上的耐磨钢球上下移动，液压缸二5、活塞杆二19推动移动块6及移动块6上拨料杆20来回移动，使拨料杆20能够拨动承载板3上的耐磨钢球，气流对移动过程中的耐磨钢球进行吹拭，提高耐磨钢球的烘干效果，在拨料杆20上套设有保护套21，能够避免拨料杆20在耐磨钢球表面造成划痕，提高耐磨钢球表面的完整性，在耐磨钢球烘干完成后，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下下降到出料管9下方的烘干箱1内，使承载板3上的耐磨钢球自动从出料管9快速排出，提高了耐磨钢球的下料效率，便于对烘干后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
29.优选地，所述的烘干箱1顶部设置有出风管10，并在出风管10内设置有风扇11，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓8倒入烘干箱1内的承载板3上，鼓风机4、输风管17向
承载板3的内腔13中鼓入气流，气流从出风孔14流出对承载板3上方的耐磨钢球进行烘干处理，风扇11的作用将烘干箱1内的气流携带耐磨钢球挥发的水蒸气从出风管10排出，提高了耐磨钢球的烘干效率及烘干质量。
30.优选地，所述的承载板3上设置有固定柱15，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下竖向移动，带动承载板3及承载板3上的耐磨钢球上下移动，对承载板3上的耐磨钢球进行烘干处理，通过固定柱15能够避免承载板3上的钢球过于集中，提高耐磨钢球的烘干效率。
31.优选地，所述的固定柱15设置为中空的锥形结构，在固定住外壁上设置有排气槽16，并将排气槽16与内腔13连通，鼓风机4、输风管17向承载板3的内腔13中鼓入气流，一方面，气流从出风孔14流出对承载板3上方的耐磨钢球进行烘干处理，另一方面，气流从固定柱15上的排气槽16流出，从耐磨钢球的侧面对其进行烘干处理，使耐磨钢球充分与气流接触，对耐磨钢球进行充分烘干处理，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干质量，将固定柱15设置为锥形结构，避免耐磨钢球停留在固定住上，便于耐磨钢球在承载板3上滚动，进一步提高耐磨钢球的烘干质量。
32.优选地，所述的鼓风机4的输风管17上设置有加热器18，鼓风机4向输风管17内鼓入气流，气流携带加热器18产生的热量进入到烘干箱1内，为耐磨钢球的烘干提供热量，提高耐磨钢球的烘干效率及烘干效果。
33.优选地，所述的移动块6的拨料杆20上套设有保护套21，将需要烘干处理的耐磨钢球经过进料仓8倒入烘干箱1内的承载板3上，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下竖向移动，带动承载板3及承载板3上的耐磨钢球上下移动，液压缸二5、活塞杆二19推动移动块6及移动块6上拨料杆20来回移动，使拨料杆20能够拨动承载板3上的耐磨钢球，气流对移动过程中的耐磨钢球进行吹拭，提高耐磨钢球的烘干效果，在拨料杆20上套设有保护套21，能够避免拨料杆20在耐磨钢球表面造成划痕，提高耐磨钢球表面的完整性，在耐磨钢球烘干完成后，承载板3在液压缸一2、活塞杆一12的作用下下降到出料管9下方的烘干箱1内，使承载板3上的耐磨钢球自动从出料管9快速排出，提高了耐磨钢球的下料效率，便于对烘干后的耐磨钢球进行收集，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
34.优选地，所述的承载板3边缘设置有密封层22，通过密封层22能够提高承载板3与烘干箱1内壁之间的密封性，避免承载板3上的耐磨钢球从承载板3与烘干箱1内壁之间落下，便于对耐磨钢球进行充分烘干处理，提高了耐磨钢球的烘干效率及烘干效果。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
36.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。