一种油道加工用快速包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及快速包装技术领域，具体涉及一种油道加工用快速包装装置。


背景技术：

2.油道是汽车内部流通润滑油的空隙和管道等的统称，现有的管道式油道生产出来之后，外表面没有有效的保护层，容易使得油道在转移的运输的过程中受到其他装置的磕碰造成损伤，包装只是人工手动套上一层塑料薄膜，效率低，保护效果不大。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的管道式油道生产出来之后，外表面没有有效的保护层，容易使得油道在转移的运输的过程中受到其他装置的磕碰造成损伤；
4.2、包装只是人工手动套上一层塑料薄膜，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种油道加工用快速包装装置，其中一种目的是为了具备保护膜输出装置、保护膜截断装置和旋转电机，解决现有的管道式油道生产出来之后，外表面没有有效的保护层，容易使得油道在转移的运输的过程中受到其他装置的磕碰造成损伤问题；其中另一种目的是为了解决包装只是人工手动套上一层塑料薄膜，工作效率低问题，以达到机械化、高效化的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种油道加工用快速包装装置，包括主体装置、保护膜截断装置和第一机械臂，所述主体装置的内部设置有操作台，所述操作台上表面一侧固定连接有横向移动装置，所述操作台的上表面另一侧设置有机械臂控制装置，所述操作台的上表面中段一侧固定连接有锁卡装置，所述锁卡装置的顶端开设有限位槽，所述锁卡装置的内部固定连接有复位弹簧。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述复位弹簧的顶端固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓外表面固定连接有限位圈，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿。
9.采用上述技术方案，该方案中的所述复位弹簧负责所述限位圈的受力合拢之后开启的反作用力。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机械臂控制装置的顶端活动连接有第一机械臂，所述机械臂控制装置的中段活动连接有第二机械臂。
11.采用上述技术方案，该方案中的所述机械臂控制装置控制所述第一机械臂和所述第二机械臂，两者同时工作，极大提高了工作效率。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二机械臂的一端底侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动连接有机械爪。
13.采用上述技术方案，该方案中的所述机械爪的作用是抓取所述包装油道。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横向移动装置的一侧活动连接有旋转电机，所述旋转电机远离所述横向移动装置的一侧活动连接有旋转杆。
15.采用上述技术方案，该方案中的所述横向移动装置带动所述旋转电机进行横向的移动，所述旋转电机为所述旋转杆提供动力。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述操作台的上表面中段设置有保护膜截断装置，所述保护膜截断装置的一端设置有保护膜输出装置。
17.采用上述技术方案，该方案中的所述保护膜输出装置提供包装所需的保护膜，所述保护膜截断装置对包装好的保护膜进行截断，方便下次包装工作的进行。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位圈的内部搭接有包装油道。
19.采用上述技术方案，该方案中的所述限位圈对所述包装油道只有接触关系。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种油道加工用快速包装装置，通过第一机械臂和第二机械臂的联合配合，满足了从包装前到包装后的机械控制，同时由旋转电机带动保护膜的包装过程，省去人工操作，解决了包装只是人工手动套上一层塑料薄膜，工作效率低问题，以达到机械化、高效化的效果。
22.2、本实用新型提供一种油道加工用快速包装装置，因为是由保护膜输出装置提供的保护膜，再由保护膜截断装置进行装配，解决现有的管道式油道生产出来之后，外表面没有有效的保护层，容易使得油道在转移的运输的过程中受到其他装置的磕碰造成损伤问题。
附图说明
23.图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
24.图2为本实用新型第二机械臂的结构示意图；
25.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
26.图4为本实用新型的锁卡装置结构细节示意图。
27.图中：1、主体装置；2、操作台；3、保护膜输出装置；4、保护膜截断装置；5、第一机械臂；6、包装油道；7、机械臂控制装置；8、第二机械臂；81、伸缩杆；82、旋转轴；83、机械爪；9、支撑腿；10、横向移动装置；11、旋转电机；12、旋转杆；13、锁卡装置；131、限位槽；132、限位圈；133、限位螺栓；134、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种油道加工用快速包装装置，包括主体装置1、保护膜截断装置4和第一机械臂5，主体装置1的内部设置有操作台2，操作台2上表面一侧固定连接有横向移动装置10，横向移动装置10的设置是为了满足旋转电机11横向移动和复位的需求，操作台2的上表面另一侧设置有机械臂控制装置7，机械臂控制装置7的设置是为了控制和协调第一机械臂5和第二机械臂8的工作顺序，机械臂控制装置7的顶端活动连接有第一机械臂5，机械臂控制装置7的外壁活动连接有第二机械臂8，操作台2的上表面中部一侧固定连接有锁卡装置13，锁卡装置13的设置是为了对包装油道6包装前的限定，同时为了旋转电机11上的旋转杆12的连接做准备，锁卡装置13的顶端开设有限位槽131限位圈132复
位所需的作用力，锁卡装置13的内部固定连接有复位弹簧134，锁卡装置13的设置是包装油道6的包装关键元件，复位弹簧134的设置是为了满足，复位弹簧134的顶端固定连接有限位螺栓133，限位螺栓133外表面固定连接有限位圈132，限位圈132的内部搭接有包装油道6，操作台2的下表面固定连接有支撑腿9，支撑腿9的设置是为了保证结构的稳定性。
31.在本实施例中，操作台2是实施和完成包装油道6进行保护膜包装过程的场地，其中由第一机械臂5和第二机械臂8的联合配合，满足了从包装前到包装后的机械控制，同时由旋转电机11带动保护膜的包装过程，省去人工操作。
32.实施例2
33.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二机械臂8的一端底侧固定连接有伸缩杆81，伸缩杆81的设置是为了让机械爪83上下运动的抓取物品的关键，伸缩杆81的底端固定连接有旋转轴82，旋转轴82的外表面活动连接有机械爪83，横向移动装置10的一侧活动连接有旋转电机11，旋转电机11远离横向移动装置10的一侧活动连接有旋转杆12，操作台2的上表面中段设置有保护膜截断装置4，保护膜截断装置4的一端设置有保护膜输出装置3。
34.在本实施例中，保护膜输出装置3提供的保护膜由保护膜截断装置4进行铺设，方便后续的对包装油道6的包装，对于包装好的包装油道6，第二机械臂8在抓取的同时第一机械臂5已经抓取好包装油道6进行等待包装，连接紧密，大大提高了工作效率。
35.下面具体说一下该油道加工用快速包装装置的工作原理。
36.如图1
‑
4所示，使用时，第二机械臂8启动，通过伸缩杆81带动机械爪83抓取包装油道6，机械臂控制装置7启动将第二机械臂8旋转转移到第一机械臂5的位置，将包装油道6的一端放入锁卡装置13的限位圈132内部，限位圈132底端受压合拢，横向移动装置10启动带动旋转电机11，旋转杆12带动由保护膜截断装置4铺设的保护膜，包裹保护膜之后，由第二机械臂8抓取，投放到收集区，第一机械臂5重复第二机械臂8的工作内容。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。