一种烟气SNCR脱硝系统的制作方法

一种烟气sncr脱硝系统
技术领域
1.本实用新型属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种烟气sncr脱硝系统。


背景技术：

2.回转窑是一种在化工生产普遍使用的设备，主要用于水泥、冶金等行业。回转窑的主要设备是一个有一定斜度的带保温层的金属圆筒，在驱动设备的带动下进行缓慢旋转，窑内煅烧的物料从窑尾通过进料装置进入窑内，由于筒体的倾斜随着筒体转动的同时向窑头运动；燃料则在窑头喷入窑内进行燃烧，在运动过程中原料通过高温段完成煅烧后从窑头卸出。回转窑的特点在于筒体整体成型、运行过程一直在旋转，窑尾烟气温度一般为650
‑
780℃。
3.目前该类窑型脱硝技术主要采用两种方法：一、在窑出口烟气段使用sncr技术，该段烟气温度一般为650
‑
780℃；二、在后续300
‑
400℃的烟气段采用scr技术。
4.但是在窑出口烟气段使用sncr技术的方法中，烟气温度未达到sncr技术的最佳运行温度要求(850
‑
1050℃)，所以脱硝效率不高；在后续300
‑
400℃的烟气段采用scr技术的方法中，对scr催化剂的运行有明显损害，一般需设置前端除尘设备配套运行，运行费用较高。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种烟气sncr脱硝系统，旨在解决背景技术中提出的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种烟气sncr脱硝系统，所述烟气sncr脱硝系统包括：
7.配料模块，用于利用工艺水及氨水还原剂产生氨水混合物；
8.流量控制模块，所述流量控制模块与配料模块连通，用于控制氨水混合物的排出量；
9.排料模块，所述排料模块与流量控制模块连通，用于对氨水混合物蒸发并将蒸发气体喷出。
10.优选地，所述配料模块包括：
11.还原剂储存罐，用于存储氨水还原剂；
12.稀氨水配料单元，所述稀氨水配料单元与还原剂储存罐连接，用于将氨水还原剂从还原剂储存罐内抽离；
13.混流单元，所述混流单元与稀氨水配料单元连通，用于将工艺水与氨水还原剂进行混合。
14.优选地，所述稀氨水配料单元包括第一输料组件和第二输料组件，第一输料组件和第二输料组件均与稀氨水配料单元和混流单元连通，第一输料组件和第二输料组件均用于将氨水还原剂输送至混流单元内。
15.优选地，所述混流单元包括工艺水泵和稀氨水储存罐，稀氨水储存罐分别与工艺水泵和稀氨水配料单元连接，且用于提供混合氨水和氨水还原剂的空间。
16.优选地，所述排料模块包括氨水蒸发器和喷射组件，所述氨水蒸发器分别与喷射组件和氨水蒸发器连接，所述氨水蒸发器用于输送氨气与水蒸气的混合气体至喷射组件。
17.本实用新型实施例提供的一种烟气sncr脱硝系统，结构简单，设计合理，采用氨作为脱硝处理的还原剂，通过配料模块将工艺水与氨水还原剂进行混合，从而利用流量控制模块把氨水混合物从配料模块中抽离，并输送至排料模块内，排料模块对氨水混合物进行蒸发，将氨气与水蒸气的混合物直接喷射至回转窑内，取得了良好的脱硝效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种烟气sncr脱硝系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种氨水配料单元的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种稀释氨水计量单元的结构示意图。
21.附图中：1、还原剂储存罐；2、稀氨水配料单元；3、稀氨水储存罐；4、第三氨水泵；5、流量控制模块；6、氨水蒸发器；7、第一喷枪；8、第二喷枪；9、工艺水泵；11、第一氨水泵；12、第一球阀；13、第一压力表；14、第一调节阀；15、第一流量计；21、第二氨水泵；22、第二球阀；23、第二压力表；24、第二调节阀；25、第二流量计。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1和3所示，为本实用新型实施例提供的一种烟气sncr脱硝系统的结构示意图，所述烟气sncr脱硝系统包括：
25.配料模块，用于利用工艺水及氨水还原剂产生氨水混合物；
26.流量控制模块，所述流量控制模块与配料模块连通，用于控制氨水混合物的排出量；
27.排料模块，所述排料模块与流量控制模块连通，用于对氨水混合物蒸发并将蒸发气体喷出。
28.在本实用新型的一个实例中，首先通过配料模块将工艺水与氨水还原剂进行混合，进而将氨水进行稀释，从而利用流量控制模块把氨水混合物从配料模块中抽离，并输送至排料模块内，在此过程中对输送至排料模块氨水混合物的流量进行控制，排料模块对氨水混合物进行蒸发，将蒸发得到的氨气与水蒸气的混合物高压喷射出去，从而对烟气进行处理。本实用新型实施例提供的一种烟气sncr脱硝系统，结构简单，设计合理，将氨气与水蒸气的混合物直接喷射至回转窑内，取得了良好的脱硝效率。
29.在本实用新型的一个实例中，流量控制模块可以是由第三氨水泵4、第一压力表13、第一调节阀14和第一流量计15组成，在进行连接时，按照配料模块、第三氨水泵4、第一压力表13、第一调节阀14、第一流量计15组和排料模块的顺序依次连接，当然，为确保流体
输送的稳定性，可以在第一压力表13、第一调节阀14和第一流量计15上并联一组备用的传输线路，备用的传输线路包括第二压力表23、第二调节阀24和第二流量计25，通过设置备用的传输线路，大大提高了设备稳定性。
30.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述配料模块包括：
31.还原剂储存罐1，用于存储氨水还原剂；
32.稀氨水配料单元2，所述稀氨水配料单元2与还原剂储存罐1连接，用于将氨水还原剂从还原剂储存罐1内抽离；
33.混流单元，所述混流单元与稀氨水配料单元2连通，用于将工艺水与氨水还原剂进行混合。
34.在本实用新型的一个实例中，在进行氨水的配制时，还原剂储存罐1内存储有大量的氨水还原剂，稀氨水配料单元2将氨水还原剂抽起，并输送至混流单元内，混流单元内存储有稀氨水，氨水还原剂与氨水混合，与此同时，通过混流单元将工艺水加入到稀氨水中，从而得到所需配比的氨水混合物。
35.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述稀氨水配料单元2包括第一输料组件和第二输料组件，第一输料组件和第二输料组件均与稀氨水配料单元2和混流单元连通，第一输料组件和第二输料组件均用于将氨水还原剂输送至混流单元内。
36.在本实用新型的一个实例中，在抽取氨水还原剂的过程中，可以采用第一输料组件和第二输料组件进行同步传输，也可以仅开启第一输料组件和第二输料组件中的一个，因此，在本实施例中，通过设置第一输料组件和第二输料组件，能够避免在设备出现局部故障的时候需要停机维护的情况，提高了设备稳定性。
37.在本实用新型的一个实例中，第一输料组件可以是第一氨水泵11和第一球阀12，第二输料组件可以是第二氨水泵21和第二球阀22，第一氨水泵11和第一球阀12与第二氨水泵21和第二球阀22并行连接。
38.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述混流单元包括工艺水泵9和稀氨水储存罐3，稀氨水储存罐3分别与工艺水泵9和稀氨水配料单元2连接，且用于提供混合氨水和氨水还原剂的空间。
39.在本实用新型的一个实例中，混流单元包括稀氨水储存罐3和工艺水泵9，稀氨水储存罐3中存储有稀氨水，而工艺水泵9则是将工艺水输送至稀氨水储存罐3内进行混合，通过分级添加原料，以保证氨水混合物的配比稳定。
40.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述排料模块包括氨水蒸发器6和喷射组件，所述氨水蒸发器6分别与喷射组件和氨水蒸发器6连接，所述氨水蒸发器6用于输送氨气与水蒸气的混合气体至喷射组件。
41.在本实用新型的一个实例中，喷射组件包括第一喷枪7和第二喷枪8，第一喷枪7和第二喷枪8均与氨水蒸发器6连接，在氨水蒸发器6内，蒸发器产生的高压氨气/空气混合气通过管道进入第一喷枪7和第二喷枪8，第一喷枪7和第二喷枪8通过水冷梁上的支架伸入还原窑窑尾位置，将氨气混合气在窑尾适当温度区域喷射，与窑内烟气发生脱硝反应。
42.本实用新型的有益效果是：
43.1、使用氨水蒸发器6将调配好浓度的氨水蒸发为氨气/空气混合气后直接蒸发成高压气体，然后通过第一喷枪7和第二喷枪8喷入窑内，操作简单工艺可靠，安全性高。
44.2、创新性地使用加长型的第一喷枪7和第二喷枪8，将氨气/空气混合气的喷射点设置为回转窑内部高温段，取得良好的脱硝效率。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。