塑料制品生产用辊温控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，尤其涉及塑料制品生产用辊温控制装置。


背景技术：

2.加热辊广泛应用于塑料挤出行业，在该行业中具有不可替代的关键作用。塑料产品的抗拉性、伸缩性指标的指定都与热辊温度关系密切，所以控制热辊温度的精度、保持辊体表面温度的均匀性是至关重要的，然而，现有技术的热辊结构复杂，且多采用模拟信号传送温度数据，导致热辊温度检测的精度低，热辊表面的均匀性差，不能满足纺丝工艺的要求。
3.中国专利cn201721662219.3提出了一种新型热辊温度控制装置，其采用数字信号传送温度信号，从而使温度测量精度高，温度控制稳定，以满足加工要求，但是该装置的热辊在使用后的降温较为麻烦，并且采用加热丝对热辊进行加热，很难达到每个热辊部位受热均匀，因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种热辊温度控制装置，以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料制品生产用辊温控制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括加热筒，所述加热筒的外侧壁固定连接有加热辊，所述加热筒的内部固定连接有分割板，所述分割板将加热筒内部分为蒸汽腔以及加热腔，所述分割板的内部设置有轴承孔，所述轴承孔的内部设置有转动轴承，所述分割板通过转动轴承连接有转动杆；
6.所述分割板的内部设置有换水孔，所述分割板通过换水孔固定连接有换水管，所述换水管的左端螺纹连接有密封盖，所述分割板的内部均匀设置有大型半透膜以及小型半透膜；
7.所述加热筒的上侧壁左端固定连接有排气阀，所述排气阀的内部设置有复位弹簧以及排气活塞。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加热筒的右端与加热辊的右端平齐。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动杆的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动杆固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转动杆的外侧壁设置有加热丝，所述加热丝设置在加热腔的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加热筒的内壁固定连接有三个温度传感器，三个所述温度传感器分别位于加
热辊的左端下侧、中部下侧以及右端下侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加热腔的内部与换水管相连通。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述排气活塞在排气阀的内部滑动，所述复位弹簧排气活塞与排气阀之间。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述排气阀的外侧壁设置有排气孔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该塑料制品生产用辊温控制装置设置了加热腔，加热腔的内部设置有加热丝以及水，加热丝能够对加热腔中的水进行加热，从而对加热筒以及加热辊进行加热，从而加热得更加均匀。
24.2、与传统技术相比，该塑料制品生产用辊温控制装置设置了蒸汽腔，在加热腔内部的气压过大时，高压气体会通过半透膜进入蒸汽腔内，当蒸汽腔的内部气压过高时，高压气体会从排气阀中跑出，蒸汽腔有利于维持装置内部的气压平衡。
25.3、与传统技术相比，该塑料制品生产用辊温控制装置设置了换水管以及密封盖，该装置可以通过换水管内部通入的水对加热辊进水浴加热，可以通过向换水管中循环通入冷水，对加热辊进行降温，大大降低工作量。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的塑料制品生产用辊温控制装置的内部示意图；
27.图2为本实用新型提出的塑料制品生产用辊温控制装置的示意图；
28.图3为本实用新型提出的塑料制品生产用辊温控制装置的俯视示意图；
29.图4为本实用新型提出的塑料制品生产用辊温控制装置的分割板示意图；
30.图5为本实用新型提出的塑料制品生产用辊温控制装置另一种实施例的示意图。
31.图例说明：
32.1、驱动电机；2、转动杆；3、蒸汽腔；4、复位弹簧；5、排气活塞；6、排气阀；7、加热丝；8、温度传感器；9、加热腔；10、加热筒；11、分割板；12、加热辊；13、转动轴承；14、换水管；15、密封盖；16、排气孔；17、轴承孔；18、换水孔；19、大型半透膜；20、小型半透膜。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：包括加热筒10，加热筒10的外侧壁固定连接有加热辊12，加热筒10的右端与加热辊12的右端平齐，加热筒10的内部固定连接有分割板11，分割板11将加热筒10内部分为蒸汽腔3以及加热腔9，分割板11的内部设置有轴承孔17，轴承孔17的内部设置有转动轴承13，便于转动杆2的转动，分割板11通过转动轴承13连接有转动杆2，转动杆2的左侧设置有驱动电机1，用于使转动杆2转动，驱动电机1的输出端与转动杆2固定连接，转动杆2的外侧壁设置有加热丝7，用于加热水，加热丝7设置在加热腔9的内部，加热筒10的内壁固定连接有三个温度传感器8，用于检测温度，三个温度传感器8分别位于加热辊12的左端下侧、中部下侧以及右端下侧。
36.分割板11的内部设置有换水孔18，分割板11通过换水孔18固定连接有换水管14，换水管14的左端螺纹连接有密封盖15，分割板11的内部均匀设置有大型半透膜19以及小型半透膜20，加热腔9的内部与换气管14相连通。
37.加热筒10的上侧壁左端固定连接有排气阀6，排气阀6的内部设置有复位弹簧4以及排气活塞5，排气活塞5在排气阀6的内部滑动，复位弹簧4排气活塞5与排气阀6之间，排气阀6的外侧壁设置有排气孔16。
38.此外，加热筒10的左侧可以设置换水管14的数量可以设置为两个，便于加热筒10内部的水循环，换水管14的内部可设置有水阀。
39.工作原理：首先，通过换水管14向加热筒10的内部加入水，盖上密封盖15，然后给加热丝7通电，加热丝7会给加热筒10内部的水进行加热，从而对加热筒10以及加热辊12进行水浴加热，当加热腔9内部的气压过大时，高压气体会通过大型半透膜19以及小型半透膜20进入蒸汽腔3内，当蒸汽腔3的内部气压过高时，高压气体会推动排气活塞5向上移动，从而使高压气体从排气孔16中跑出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。