一种粉碎设备的碟片结构的制作方法

1.本技术涉及物料破碎设备的领域，尤其是涉及一种粉碎设备的碟片结构。


背景技术：

2.粉碎设备是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业。
3.授权公告号为cn206566992u的中国专利公开了一种碟巢磨，包括主轴和设置在主轴上的碟片组件，碟片组件包括连接件和多个碟片，连接件的轴线与所述主轴的轴线重合，多个所述碟片绕所述主轴的周向均匀分布、 且每一个所述碟片安装于所述连接件上，工作时主轴上设置的碟片对进入到研磨仓中的待加工物料进行粉碎和研磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为碟片在对物料进行粉碎和研磨时，磨损较为严重，使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为了延长碟片结构的使用寿命，本技术提供一种粉碎设备的碟片结构。
6.本技术提供的一种粉碎设备的碟片结构采用如下的技术方案：
7.一种粉碎设备的碟片结构，包括用于安装在旋转载体上的碟片本体，所述碟片本体的边缘开设有安装槽，所述碟片本体的承载面上可拆卸安装有耐磨条，所述耐磨条位于碟片本体远离载体旋转中心的一侧，所述耐磨条的耐磨性优于碟片本体。
8.通过采用上述技术方案，工作时在离心力的作用下，碟片本体远离载体旋转中心的一侧将会更多的切割研磨物料，受到的磨损也较为严重，在此处设置耐磨性能较好的耐磨条能够降低磨损速度，延长了使用寿命；
9.因为耐磨性能较好的材料价格较高，只在碟片本体的局部安装耐磨条能够降低使用成本，获得较高的性价比；在耐磨条磨损较为严重时，也能够将耐磨条拆下，更换新的耐磨条，进一步提高碟片结构的使用寿命。
10.可选的，所述碟片本体上开设有定位槽，所述定位槽与旋转载体的轴向平行，所述定位槽在延伸方向上贯穿碟片本体，所述耐磨条插接在定位槽内。
11.通过采用上述技术方案，定位槽能够对碟片本体进行定位，使工作工程碟片受到较大的载荷时也能够保持稳定。
12.可选的，所述耐磨条的厚度大于所述定位槽的深度。
13.通过采用上述技术方案，耐磨条的表面会高出碟片本体的承载面，使物料能够优先与耐磨条碰撞和摩擦，减小碟片本体的磨损；同时也能够预留磨损余量，在磨损掉一部分后耐磨条的上表面仍然不会低于碟片本体的承载面形成凹陷，使用寿命较长。
14.可选的，所述耐磨条上形成有至少一个与定位槽平行的导向条，所述碟片本体上开设有与导向滑动配合的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，旋转载体旋转时产生的离心力与导向条垂直，导向条和导向槽的配合使耐磨条不易从碟片本体上脱落。
16.可选的，所述导向条设置有两个，两所述导向条分别设置在耐磨条的两侧。
17.通过采用上述技术方案，两个平行的导向条能够更好的对碟片本体进行定位，同时使碟片本体只能沿长度方向滑动，不易脱离。
18.可选的，所述导向条远离耐磨条一侧的宽度大于导向条靠近耐磨条一侧的宽度。
19.通过采用上述技术方案，使导向条只能沿长度方向在导向条内滑动，进而限制碟片本体的滑动方向，使碟片本体只能沿长度方向滑动。
20.可选的，所述导向条的宽度自与耐磨条接触的位置向远离耐磨条的一侧递增。
21.通过采用上述技术方案，使碟片本体在受到垂直向外的拉力时，导向条与导向槽接触的一侧能够均匀受力，导向条不容易出现断裂破损，稳定性较好。
22.可选的，所述导向条的横截面包括突变段和至少一个稳定段，所述突变段自靠近耐磨条的一侧向远离耐磨条的一侧递增，同一个稳定段的宽度保持一致。
23.通过采用上述技术方案，导向条包含多个部分，各部分均能够起到导向的作用，导向更加稳定，同时这种方式导向条与导向槽的接触面积较大，安装后连接较为紧密。
24.可选的，所述耐磨条与碟片本体之间设置有胶粘层。
25.通过采用上述技术方案，使用胶粘固定耐磨条，能够使耐磨条和碟片本体的连接更加稳定，在耐磨条受到冲击时，胶粘层能够启动缓冲的作用，减缓的对耐磨条的冲击力， 使用寿命更长。
26.可选的，所述碟片本体上开设有减重孔。
27.通过采用上述技术方案，减重孔的设置减轻了碟片本体的重量，降低了物料在研磨过程中产生的阻力，从而降低了由于摩擦产生的阻力。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过设置耐磨条能够减少物料与碟片本体的碰撞和摩擦以减缓碟片本体的磨损，能够延长碟片本体的使用寿命；
30.2.因为耐磨条的耐磨性能较好，同时在磨损较为严重时能够拆下进行更换，能够进一步提升使用寿命，降低生产成本。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；
32.图2是图1中耐磨条和碟片本体连接部分的局部剖面结构示意图；
33.图3是实施例2中耐磨条和碟片本体连接部分的局部剖面结构示意图；
34.图4是实施例3中耐磨条和碟片本体连接部分的局部剖面结构示意图；
35.图5是实施例4中耐磨条和碟片本体连接部分的局部剖面结构示意图；
36.图6是实施例5中耐磨条和碟片本体连接部分的局部剖面结构示意图。
37.附图标记说明：1、碟片本体；2、耐磨条；3、安装槽；4、减重孔；5、定位槽；6、导向条；61、稳定段；62、突变段；7、导向槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1，本实施例公开了一种粉碎设备的碟片结构，包括碟片本体1和安装在碟片本体1上的耐磨条2，碟片本体1用于安装在粉碎设备的旋转载体上，工作时碟片本体1随着旋转载体的旋转高速转动，对物料进行摩擦和切割，使物料被粉碎。可以用于碟巢磨、钉碟磨或者其他类型的粉碎设备。
40.在本实施例中，碟片本体1为长方形，碟片本体1长度方向的延长线与旋转载体的轴线平行，在安装碟片本体1时，两个旋转载体将碟片本体1加载中间，碟片本体1的上下两端各自开设有一个安装槽3，安装槽3卡接在载体上的凸起位置，通过两个旋转载体的夹持以及安装槽3的卡接限位能够使碟片在旋转工作的过程中保持稳定。
41.碟片的中心位置设置有减重孔4，减重孔4的形状可以为长圆形，还可以为圆形或四边形等形状，减重孔4的数量可以设置一个或多个；减重孔4的设置减轻了碟片本体1的重量，降低了物料在研磨过程中产生的阻力，从而降低了由于摩擦产生的阻力，提高了碟片的使用寿命。
42.耐磨条2的耐磨性能优于碟片本体1的耐磨性能，以对碟片本体1进行保护，耐磨条2的材质可以使用合金钢，比如高锰钢、铬钼硅锰钢以及高碳的铬钼钢等，也能够使用高分子合成材料，比如超高分子量聚乙烯材料。
43.在碟片本体1随旋转载体转动时，主动与物料挤压碰撞的一侧为承载面，承载面上开设有定位槽5，定位槽5与旋转载体的轴向平行，耐磨条2滑动插接在定位槽5内。定位槽5沿长度方向贯穿碟片本体1，耐磨条2的长度与碟片本体1的长度一致，使耐磨条2从定位槽5的两端均能够进行拆卸，使用较为方便。
44.工作时，在离心力的作用下，物料会集中在远离旋转中心的位置，因此碟片本体1在该位置的磨损较为严重，定位槽5和耐磨条2设置在碟片本体1远离旋转载体旋转中心的一侧，使耐磨条2与物料摩擦和碰撞，减缓碟片本体1的磨损。
45.耐磨条2与碟片本体1之间设置有胶粘层，通过胶粘对耐磨条2的位置进行固定，同时在耐磨条2受到物料的冲击时，胶粘层能够对耐磨起到缓冲的作用，降低耐磨层的磨损。胶水能够采用热熔胶，在耐磨条2磨损较为严重后需要进行更换时能够对碟片本体1加热，使胶粘失效更容易拆除旧的耐磨条2。
46.参照图2，耐磨条2的厚度大于定位槽5的深度，使耐磨条2的上表面突出碟片本体1的承载面，以进一步增大与耐磨条2碰撞和摩擦的物料的比例。
47.耐磨条2朝向定位槽5的一侧一体成型有导向条6，碟片本体1上开设有与导向滑动配合的导向槽7，导向条6的横截面呈梯形，且靠近耐磨条2的一侧为上底，使导向条6不能向上脱离导向槽7。
48.本技术实施例1的实施原理为：在安装时，首先在定位槽5和导向槽7内涂胶，然后将耐磨条2插入到定位槽5内，并使导向条6对准导向槽7，然后沿长度方向滑动耐磨条2，当耐磨条2两端与碟片本体1对齐时，即可使耐磨条2安装到位。
49.实施例2
50.参照图3，本实施例与施例1的不同之处在于：导向条6的横截面呈倒t形，包括两个稳定段61和一个突变段62，同一稳定位段的宽度保持一致，且靠近耐磨条2的稳定段61宽度
较窄，突变段62为宽度变化的节点。与实施例1相比，本实施例中的导向条6与导向槽7的接触面积较大，胶粘固定时连接更加稳定。
51.实施例3
52.参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于：突变段62自靠近耐磨条2的一侧向远离耐磨条2的一侧递增，导向条6与耐磨块之间的间隙由内而外逐渐增大，在铸造成型和机加工过程中生产难度较小，成本较低。
53.实施例4
54.参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：导向块设置在耐磨条2垂直于承载面的一侧，且导向块在耐磨条2相对的两个侧面上各自设置有一个，碟片本体1上设置有两个与导向块配合的导向槽7，导向块的横基面呈方形，较为容易加工。但是因为需要在耐磨条2的左侧形成供导向条6滑动的导向槽7，使得耐磨条2的左侧面无法与碟片本体1的左侧面齐平。
55.其中，导向条6除上述形状之外，也可采用过半圆柱形状，以及导向条6朝耐磨条2一侧窄于另一侧的结构，均可实现导向条6与碟片本体1的稳定限位。
56.实施例5
57.参照图6，本实施例与实施例1
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4的不同之处在于，导向条6固定在碟片本体1上，导向槽7开设在耐磨条2上；在使用长方体材料加工耐磨条2时，从导向槽7位置切下的材料能够作为导向条6，有助于节约材料。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。