排水阀驱动装置以及洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及排水阀驱动装置以及包括该排水阀驱动装置的洗衣机。


背景技术：

2.以往，有一种排水阀驱动装置，其具有旋转输出部件以及一端与旋转输出部件连接的线材，该线材通过旋转输出部件的旋转而卷绕于旋转输出部件或从旋转输出部件送出，该线材的另一端插入或贯穿与阀芯侧连接的连接件的孔，并通过铆接使连接件的孔的内壁面与线材的另一端压紧而与连接件固定。
3.在上述排水阀驱动装置中，有时需要减小连接件的尺寸，导致连接件的孔的长度减小，在这种情况下，在对连接件施力时，连接件可能会因连接件的孔与线材的端部之间的结合力不足而从线材脱落，导致排水阀驱动装置无法正常地工作。


技术实现要素：

4.本实用新型正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种排水阀驱动装置和包括该排水阀驱动装置的洗衣机，有助于抑制连接件从线材的端部脱落。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种排水阀驱动装置，具有旋转输出部件以及一端与所述旋转输出部件连接的线材，该线材通过所述旋转输出部件的旋转而卷绕于所述旋转输出部件或从所述旋转输出部件送出，该线材的另一端插入或贯穿与阀芯侧连接的连接件的孔，并通过与所述孔的内壁面之间的结合力而与所述连接件固定，其中，所述孔包括弯曲部，所述弯曲部使所述线材的在该线材的延伸方向上位于所述弯曲部的两侧的部分相对于位于所述弯曲部的部分弯曲。
6.根据本实用新型的排水阀驱动装置，连接件的供线材的端部插入或贯穿的孔包括弯曲部，该弯曲部使线材的在该线材的延伸方向上位于弯曲部的两侧的部分相对于位于弯曲部的部分弯曲，因此，在对连接件施力时，能利用孔的弯曲部抑制连接件从线材的端部脱落。
7.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述连接件将所述线材的另一端与阀芯侧部件连接，所述阀芯侧部件具有长条状的槽部，该槽部的底部开设有贯穿部，该贯穿部供所述连接件穿过而插入所述槽部并与该槽部的长度方向上的一端面抵接，在所述连接件的与所述一端面抵接的表面中，面向所述槽部的底面的边缘整体呈圆弧状。
8.根据本实用新型的排水阀驱动装置，在连接件的与一端面抵接的表面中，面向槽部的底面的边缘整体呈圆弧状，因此，和连接件的与一端面抵接的表面中面向槽部的底面的一侧包括直线段的情况相比，连接件的与一端面抵接的表面的面积增大，有助于抑制一端面的磨损，并且，有助于抑制连接件在排水阀驱动装置的工作过程中相对于槽部倾斜而导致线材发生断裂。
9.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述连接件是金属制的，且通过铆接使所述孔的内壁面与所述线材压紧而与所述线材的另一端固定，所述弯曲部是通过所述
铆接而形成的。
10.根据本实用新型的排水阀驱动装置，连接件是金属制的，且通过铆接使孔的内壁面与线材压紧而与线材的另一端固定，弯曲部是通过铆接而形成的，因此，能通过冲头等对连接件进行冲压(铆接)而方便地形成弯曲部。
11.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述连接件的与所述槽部的底面相反的一侧形成有平面部，在所述平面部的与所述弯曲部对应的位置形成有凹陷，所述平面部和所述凹陷是通过所述铆接而形成的。
12.根据本实用新型的排水阀驱动装置，连接件的与槽部的底面相反的一侧形成有平面部，在平面部的与弯曲部对应的位置形成有凹陷，平面部和凹陷是通过铆接而形成的，因此，在通过冲头等对连接件进行冲压(铆接)而形成弯曲部时，能利用冲头的形成平面部的部分来控制冲头压入连接件的深度。
13.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述凹陷形成为越靠近所述凹陷的开口则面积越大。
14.根据本实用新型的排水阀驱动装置，凹陷形成为越靠近凹陷的开口则面积越大，因此，在通过冲头等对连接件进行冲压(铆接)而形成弯曲部后，能方便地使冲头从凹陷退出。
15.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述连接件包括与所述一端面抵接的突出部，所述突出部相对于所述平面部朝向与所述槽部的底面相反的一侧突出。
16.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述弯曲部由多个直线部串联形成。
17.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述孔包括：第一直线部，该第一直线部在所述线材的延伸方向上的一侧与所述弯曲部相连；以及第二直线部，该第二直线部在所述线材的延伸方向上的另一侧与所述弯曲部相连，且与所述第一直线部位于同一直线上。
18.此外，在本实用新型的排水阀驱动装置中，优选所述连接件是金属制的，且通过铆接使所述孔的内壁面与所述线材压紧而与所述线材的另一端固定，所述弯曲部是通过所述铆接而形成的，所述连接件将所述线材的另一端与阀芯侧部件连接，所述阀芯侧部件具有长条状的槽部，该槽部的底部开设有贯穿部，该贯穿部供所述连接件穿过而插入所述槽部并与该槽部的长度方向上的一端面抵接，在所述连接件的与所述一端面抵接的表面中，面向所述槽部的底面的边缘整体呈圆弧状，所述孔包括：第一直线部，该第一直线部在所述线材的延伸方向上的一侧与所述弯曲部相连；以及第二直线部，该第二直线部在所述线材的延伸方向上的另一侧与所述弯曲部相连，且与所述第一直线部位于同一直线上，所述第一直线部和所述第二直线部沿所述槽部的长度方向延伸。
19.此外，为了实现上述目的，本实用新型提供一种洗衣机，其包括上述任一项的排水阀驱动装置。
20.(实用新型效果)
21.根据本实用新型，连接件的供线材的端部插入或贯穿的孔包括弯曲部，该弯曲部使线材的在该线材的延伸方向上位于弯曲部的两侧的部分相对于位于弯曲部的部分弯曲，因此，在对连接件施力时，能利用孔的弯曲部抑制连接件从线材的端部脱落。
附图说明
22.图1是示意表示本实用新型实施方式的洗衣机的侧剖视图。
23.图2a是示意表示本实用新型实施方式的洗衣机中的排水阀驱动装置的立体图。
24.图2b是示意表示本实用新型实施方式的洗衣机中的阀芯侧部件的立体图。
25.图3a是示意表示本实用新型实施方式的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的立体图。
26.图3b是示意表示本实用新型实施方式的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的侧视图。
27.图3c是示意表示本实用新型实施方式的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的剖视图。
28.图4是表示本实用新型实施方式的洗衣机中的排水阀驱动装置的线材和连接件的连接方法的一例的示意图。
29.图5a是示意表示本实用新型变形例的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的另一例的立体图。
30.图5b是示意表示本实用新型另一变形例的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的另一例的立体图。
31.图5c是示意表示本实用新型另一变形例的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的另一例的立体图。
32.图5d是示意表示本实用新型另一变形例的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的另一例的立体图。
33.图5e是示意表示本实用新型另一变形例的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的另一例的立体图。
34.图5f是示意表示本实用新型另一变形例的洗衣机中的排水阀驱动装置的连接件的另一例的立体图。
35.(符号说明)
[0036]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
洗衣机
[0037]
10
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水桶
[0038]
11
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筒部
[0039]
12
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底部
[0040]
121
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排水口
[0041]
20
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排水管
[0042]
30
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阀芯
[0043]
40
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排水阀驱动装置
[0044]
41
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旋转输出部件
[0045]
42
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线材
[0046]
43
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连接件
[0047]
431
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孔
[0048]
4311
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第一直线部
[0049]
4312
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第二直线部
[0050]
4313
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弯曲部
[0051]
432
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平面部
[0052]
433
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凹陷
[0053]
434
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突出部
[0054]
44
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阀芯侧部件
[0055]
441
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槽部
[0056]
441a
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一端面
[0057]
441b
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另一端面
[0058]
442
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贯穿部
[0059]
4421
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第一部分
[0060]
4422
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第二部分
[0061]
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冲头
[0062]
p1
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工具侧平面部
[0063]
p2
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工具侧突出部
[0064]
p3
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工具侧凹陷部
[0065]
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水
具体实施方式
[0066]
下面，结合图1至图4对本实用新型实施方式的洗衣机及其排水阀驱动装置进行说明。
[0067]
(洗衣机的结构)
[0068]
如图1所示，洗衣机1包括水桶10、排水管20、阀芯30和排水阀驱动装置40。
[0069]
此处，水桶10用于承接水w，整体呈有底筒状，具有筒部11和底部12，底部12封闭筒部11的轴向上的一端，且设有排水口121。
[0070]
此外，排水管20的一端与排水口121连接。
[0071]
此外，阀芯30能在第一位置与第二位置之间切换，在第一位置处，阀芯30将排水管20截断，在第二位置处，阀芯30使排水管20畅通以便水桶10内的内水能向外部排出。
[0072]
此外，排水阀驱动装置40驱动阀芯30在第一位置与第二位置之间移动。
[0073]
(排水阀驱动装置的结构)
[0074]
如图2a所示，排水阀驱动装置40具有旋转输出部件41以及一端与旋转输出部件41连接的线材42，该线材42通过旋转输出部件41的旋转而卷绕于旋转输出部件41或从旋转输出部件41送出，该线材42的另一端如图3a所示插入或贯穿与阀芯侧连接的连接件43的孔431，并通过与孔431的内壁面之间的结合力而与连接件43固定；并且，如图4所示，孔431包括弯曲部4313，弯曲部4313使线材42的在该线材42的延伸方向上位于弯曲部4313的两侧的部分相对于位于弯曲部4313的部分弯曲。
[0075]
此处，如图2b所示，线材42的另一端经由连接件43而与阀芯侧部件44连接，该阀芯侧部件44例如与阀芯30直接连接或间接连接。
[0076]
此外，排水阀驱动装置40例如还具有：驱动源(未图示，例如马达等)；以及齿轮传动机构(未图示)，该齿轮传动机构用于将驱动源的驱动力传递至旋转输出部件41。在工作
时，例如，在驱动源的驱动力传递至旋转输出部件41的状态下，旋转输出部件41朝一个方向旋转，从而将线材42卷绕于旋转输出部件41的外周面，另一方面，在切断驱动源的驱动力向旋转输出部件41的传递的状态下，通过对阀芯30朝向远离旋转输出部件41的方向进行牵拉的施力部件(未图示)的作用，旋转输出部件41朝与上述一个方向相反的另一个方向旋转，从而将线材42从旋转输出部件41送出。由于驱动源和齿轮传动机构不是本实用新型的重点，可以采用现有技术中的结构，因而此处不再详细展开。
[0077]
(阀芯侧部件的结构)
[0078]
如图2b所示，阀芯侧部件44具有长条状的槽部441，该槽部441的底部开设有由贯通孔构成的贯穿部442，该贯穿部442供连接件43穿过而插入槽部441并与该槽部441的长度方向上的一端面441a抵接。
[0079]
此处，如图2b所示，贯穿部442包括第一部分4421和第二部分4422，第一部分4421位于槽部441的长度方向上的与一端面441a相反的另一端面441b侧，且能供连接件43穿过，第二部分4422在槽部441的长度方向上的一端面441a侧与第二部分相连，且形成为能供线材42穿过但连接件43不能穿过的沿槽部441的长度方向延伸的狭缝状。
[0080]
(连接件的结构)
[0081]
如图4所示，连接件43使孔431的内壁面与线材42压紧而与线材42的另一端固定。
[0082]
此处，连接件43是金属制的，具有由通孔构成的孔431，连接件43通过铆接使孔431的内壁面与线材42压紧而与线材42的另一端固定，在铆接前，连接件43例如呈圆筒状，连接件43的孔431呈直线状。
[0083]
此外，如图4所示，孔431包括：弯曲部4313，该弯曲部4313使线材42的在该线材42的延伸方向上位于弯曲部4313的两侧的部分相对于位于弯曲部4313的部分弯曲(在图示的例子中由多个直线部串联形成)，且是通过对连接件43进行铆接而使孔431的内壁面与线材42压紧固定时形成的；第一直线部4311，该第一直线部4311在线材42的延伸方向上的一侧(在图示的例子中是线材42的另一端侧)与弯曲部4313相连；以及第二直线部4312，该第二直线部4312在线材的延伸方向上的另一侧(在图示的例子中是线材42的一端侧)与弯曲部4313相连，且与第一直线部4311位于同一直线上。
[0084]
此外，在连接件43组装于阀芯侧部件44的状态下，第一直线部4311和第二直线部4312沿阀芯侧部件44的槽部441的长度方向延伸，连接件43的第一直线部4311和第二直线部4312的延伸方向上的一端面与槽部441的一端面441a抵接。
[0085]
此外，如图3a和图3c所示，在连接件43的与槽部441的一端面441a抵接的表面中，面向槽部441的底面的边缘整体呈圆弧状。
[0086]
此外，如图3a和图4所示，连接件43的在连接件43组装于阀芯侧部件44的状态下与槽部441的底面相反的一侧形成有平面部432，在平面部432的与弯曲部4313对应的位置形成有凹陷433，平面部432和凹陷433是通过对连接件43进行铆接而使孔431的内壁面与线材42压紧固定时形成的。并且，如图3a至图3c所示，凹陷433形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大(在图示的例子中凹陷433整体呈倒圆锥台状)。
[0087]
此外，如图3a和图4所示，连接件43包括与槽部441的一端面441a抵接的突出部434。在连接件43组装于阀芯侧部件44的状态下，突出部434相对于平面部432朝向与槽部441的底面相反的一侧突出。
[0088]
(线材与连接件的连接方法)
[0089]
首先，将例如主体由金属构成的线材42贯穿圆筒状的连接件43的孔431。
[0090]
接着，将孔431被线材42贯穿的连接件43载置于未图示的支承台的槽部等。
[0091]
然后，如图4所示，利用冲头p例如沿着与线材42垂直的方向从与支承台相反的一侧对连接件43冲压铆接，其中，冲头p具有与工具侧平面部p1、工具侧突出部p2和工具侧凹陷部p3，工具侧平面部p1用于在连接件43上形成平面部432，工具侧突出部p2从工具侧平面部p1突出，用于在连接件43上形成凹陷433，工具侧凹陷部p3相对于工具侧平面部p1凹陷，以便在连接件43上形成突出部434。
[0092]
由此，在连接件43上形成弯曲部4313，该弯曲部4313使线材42的在该线材42的延伸方向上位于弯曲部4313的两侧的部分相对于位于弯曲部4313的部分弯曲。
[0093]
(本实施方式的主要效果)
[0094]
根据本实施方式的洗衣机1，连接件43的供线材42的端部插入或贯穿的孔431包括弯曲部4313，该弯曲部4313使线材42的在该线材42的延伸方向上位于弯曲部4313的两侧的部分相对于位于弯曲部4313的部分弯曲，因此，在对连接件43施力时，能利用孔431的弯曲部4313抑制连接件43从线材42的端部脱落。
[0095]
此外，根据本实施方式的洗衣机1，连接件43是金属制的，且通过铆接使孔431的内壁面与线材42压紧而与线材42的另一端固定，弯曲部4313是通过铆接而形成的，因此，能通过冲头p对连接件43进行冲压(铆接)而方便地形成弯曲部4313。
[0096]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。
[0097]
例如，在上述实施方式中，凹陷433整体形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大的倒圆锥台状，但并不局限于此，凹陷433也可如图5a所示形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大且与沿冲头p的冲压方向垂直的截面形状呈短轴与线材42的延伸方向一致的椭圆形，也可如图5b所示形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大且与沿冲头p的冲压方向垂直的截面形状呈长轴与线材42的延伸方向一致的椭圆形，也可如图5c所示形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大且与沿冲头p的冲压方向垂直的截面形状呈正方形，也可如图5d所示形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大且与沿冲头p的冲压方向垂直的截面形状呈长边方向与线材42的延伸方向一致的矩形，也可如图5e所示形成为越靠近凹陷433的开口则面积越大且与沿冲头p的冲压方向垂直的截面形状呈短边方向与线材42的延伸方向一致的矩形，并且，凹陷433还可如图5f形成为在凹陷433的深度方向上截面(例如呈圆形、矩形等)面积不变的形状。
[0098]
此外，在上述实施方式中，连接件43是金属制的，且通过铆接使孔431的内壁面与线材42压紧而与线材42的另一端固定，弯曲部4313是通过铆接而形成的，但并不局限于此，连接件43的材料并不局限于此，连接件43例如也可通过浇注成型、注塑成型等固定于线材42的另一端。
[0099]
此外，在上述实施方式中，连接件43的在连接件43组装于阀芯侧部件44的状态下与槽部441的底面相反的一侧形成有平面部432，连接件43还包括在连接件43组装于阀芯侧部件44的状态下相对于平面部432朝向与槽部441的底面相反的一侧突出的突出部434，在连接件43的与槽部441的一端面441a抵接的表面中，面向槽部441的底面的边缘整体呈圆弧
状，但并不局限于此，连接件43的形成可根据需要适当变更，也可不形成平面部432和突出部434，面向槽部441的底面的边缘整体也可形成为圆弧状以外的形状。
[0100]
此外，在上述实施方式中，连接件43的孔431包括：第一直线部4311，该第一直线部4311在线材42的延伸方向上的一侧与弯曲部4313相连；以及第二直线部4312，该第二直线部4312在线材的延伸方向上的另一侧与弯曲部4313相连，且与第一直线部4311位于同一直线上，但并不局限于此，连接件43的孔431也可包括弧线部来代替第一直线部4311和第二直线部4312。
[0101]
此外，在上述实施方式中，孔431的弯曲部4313由多个直线部串联形成，但并不局限于此，例如也可由直线部和弧线部串联形成，或者仅由弧线部形成。
[0102]
此外，在上述实施方式中，连接件43的孔431是通孔，但并不局限于此，孔431也可以是盲孔。
[0103]
应当理解，本实用新型在其范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。