一种便于电机安装的注塑机的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种便于电机安装的注塑机。


背景技术：

2.注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料塑化、熔融和均化后，注射到模具的型腔中，通过型腔对熔料经过保压、冷却、固化定型后制成成品。
3.相关技术中，参照图5，一种注塑机，包括机架1、注塑单元2和合模单元3，所述注塑单元2和合模单元3均安装于机架1上，所述机架1的下侧安装有电机4，驱使注塑单元2传输注塑料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电机安装于机架下侧时需要安装者蹲下身子后将电机搬进去，施力角度难以控制，施力较难，较为不便，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了改善电机安装于机架下侧时需要安装者蹲下身子后将电机搬进去，施力角度难以控制，施力较难，较为不便的问题，本技术提供一种便于电机安装的注塑机。
6.本技术提供的一种便于电机安装的注塑机采用如下的技术方案：
7.一种便于电机安装的注塑机，包括机架、注塑单元、合模单元和电机，所述注塑单元和合模单元均设于机架上，还包括滑移板，所述电机设于滑移板上，所述滑移板的下侧设有滑轮，所述滑轮滚动连接于地面上，所述滑移板沿机架的长度方向滑移于机架内且延伸至机架外。
8.通过采用上述技术方案，当电机需要从外界放置于机架下时，通过设置滑移板，使得安装者只需要将电机和滑移板通过滑轮滚动运输到机架上，搬运力气较少，电机的搬运较为简便，提高了电机的安装效率。
9.可选的，所述滑移板远离机架的上侧固定连接有握持架，所述握持架包括横杆和竖杆，所述竖杆固定连接于滑移板上，所述横杆固定连接于竖杆远离滑移板的一端。
10.通过采用上述技术方案，握持架的设置，增大了滑移板的握持面积，使得安装者无需弯下腰推动滑移板或者电机进行移动，提高了滑移板的滑移效率。
11.可选的，所述机架上还设有使得滑移板插入机架内时固定的锁定组件。
12.通过采用上述技术方案，锁定组件的设置，使得电机滑移至机架下时不易晃动甚至从机架下滑出，使得电机和其它零配件安装时稳定连接，提高了电机安装的稳定性。
13.可选的，所述锁定组件包括支撑块，所述机架远离合模单元的一侧固定连接有安装块，所述支撑块设于安装块远离注塑单元的一侧，所述支撑块的上侧设有供横杆嵌设的锁定槽。
14.通过采用上述技术方案，横杆嵌设于支撑块的锁定槽内，使得与横杆连接的滑移板不易晃动，提高了电机安装的稳定性。
15.可选的，所述锁定组件还包括第一压缩弹簧和导向柱，所述安装块上设有供支撑
块远离锁定槽的一侧嵌设的安装槽，所述导向柱嵌设于安装槽内，所述导向柱的一端固定连接于安装槽的上侧壁，所述导向柱的另一端固定连接于安装槽的下侧壁，所述导向柱穿设于支撑块插入安装槽内的部分，所述第一压缩弹簧套设于导向柱上，所述第一压缩弹簧的一端抵接于安装槽的下侧壁，所述第一压缩弹簧的另一侧抵接于支撑块上。
16.通过采用上述技术方案，导向柱和第一压缩弹簧的设置，使得支撑块沿导向柱的方向向上滑移，横杆不易从锁定槽内脱离，提高了锁定组件对横杆锁定的稳定性。
17.可选的，所述支撑块上转动连接有加强杆，所述安装块上设有供加强杆远离支撑块的一端嵌设并滑移的嵌设槽，所述加强杆远离支撑块的一端固定连接有滑移柱，所述嵌设槽沿长度方向上的两相对侧壁上设有供滑移柱嵌设并滑移的滑移槽。
18.通过采用上述技术方案，加强杆的设置，增强了支撑块的结构强度，使得支撑块沿导向柱滑移的过程中不易晃动甚至卡死，提高了支撑块的滑移效率。
19.可选的，所述机架的内侧壁上固定连接有限位筒，所述限位筒的数量为至少一个，所述限位筒沿机架的长度方向设置，所述滑移板靠近机架的一侧固定连接有与限位筒对应的限位柱，所述限位柱穿设于限位筒内。
20.通过采用上述技术方案，限位筒的设置，使得滑移板沿滑移板沿限位筒的长度方向滑移，对滑移板在与限位筒长度方向不同的方向上的位置固定，提高了锁定组件对滑移板的锁定效率。
21.可选的，所述限位柱远离滑移板的一端固定连接有凸环，所述限位筒靠近滑移板的一端的内侧壁上固定连接有卡环，所述凸环抵接于卡环远离滑移板的一侧。
22.通过采用上述技术方案，凸环和卡环的设置，使得限位柱不易从限位筒内脱离，无需安装者在将滑移板插入机架下时将限位柱和限位筒进行对准，减少了不必要的操作，提高了滑移板的安装效率。
23.可选的，所述限位柱上套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端抵接于卡环上，所述第二压缩弹簧的另一端抵接于凸环上。
24.通过采用上述技术方案，第二压缩弹簧的设置，使得当安装者将滑移板向外滑移时减少凸环对卡环的撞击作用力，使得凸环和卡环均不易损坏，提高了凸环和卡环的使用寿命。
25.可选的，所述横杆上套设有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套嵌设于锁定槽内。
26.通过采用上述技术方案，防滑橡胶套的设置，增大了用户手指和锁定槽的内侧壁之间的摩擦力，使得横杆不易从锁定槽内脱离，提高了锁定组件对横杆的锁定的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.滑移板的设置，使得安装者搬运力气较少，电机的搬运较为简便，提高了电机的安装效率；
29.2.锁定组件的设置，使得电机和其它零配件安装时稳定连接，提高了电机安装的稳定性；
30.3.防滑橡胶套的设置，使得横杆不易从锁定槽内脱离，提高了锁定组件对横杆的锁定的稳定性。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的一种便于电机安装的注塑机的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中的一种便于电机安装的注塑机的局部爆炸示意图。
33.图3是图2中a部的放大示意图。
34.图4是图2中b部的放大示意图。
35.图5是相关技术中的一种注塑机的结构示意图。
36.附图标记说明：1、机架；11、限位筒；111、卡环；12、安装块；121、安装槽；122、嵌设槽；123、滑移槽；2、注塑单元；3、合模单元；4、电机；5、滑移板；51、滑轮；52、限位柱；521、凸环；522、第二压缩弹簧；53、握持架；531、竖杆；532、横杆；5321、防滑橡胶套；6、锁定组件；61、支撑块；611、锁定槽；62、第一压缩弹簧；63、导向柱；64、加强杆；641、滑移柱。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种便于电机安装的注塑机。参照图1，便于电机安装的注塑机包括机架1、注塑单元2、合模单元3、滑移板5和电机4。
39.注塑单元2安装于机架1上，以提供注塑料，合模单元3安装于机架1上，以将注塑单元2送至合模单元3上的注塑料合模成型。电机4安装于滑移板5上，滑移板5沿机架1的长度方向滑移于机架1上，以将电机4输送至机架1内进行安装，以及将电机4从机架1内滑出进行维修。
40.参照图2，滑移板5的下侧固定连接有滑轮51，滑轮51滚动连接于地面上，以使得滑移板5与地面的滑动摩擦改为滚动摩擦。滑移板5靠近机架1的一侧固定连接有限位柱52，此处限位柱52的数量为两个，两个限位柱52与滑移板5呈平行设置，机架1沿长度方向上的两相对侧壁上固定连接有限位筒11，限位筒11和限位柱52相对应，限位柱52穿设于限位筒11内，引导滑移板5沿限位筒11和限位柱52的长度方向滑移。限位柱52远离滑移板5的一端固定连接有凸环521，限位筒11靠近滑移板5的一端的内侧壁上固定连接有卡环111，当滑移板5向远离机架1的一侧移动时，凸环521抵接于卡环111远离滑移板5的一侧，使得限位柱52不易从限位筒11内脱离。限位柱52上还套设有第二压缩弹簧522，第二压缩弹簧522的一端抵接于凸环521上，第二压缩弹簧522的另一端抵接于卡环111上，减少凸环521和卡环111之间的撞击力。
41.参照图2，滑移板5远离机架1的一侧固定连接有握持架53，握持架53位于滑移板5的上侧，以方便用户进行握持。握持架53包括横杆532和竖杆531，竖杆531的数量为两个，两个竖杆531均固定连接于滑移板5上，以提升握持的高度。横杆532的两端分别固定连接于竖杆531远离竖杆531的一端，以供用户进行握持。横杆532上套设有防滑橡胶套5321，增大了安装者手指和横杆532之间的摩擦力。
42.参照图2和图3，机架1上还安装有锁定组件6，使得滑移板5插入机架1内时固定。锁定组件6包括支撑块61、第一压缩弹簧62、导向柱63和加强杆64。机架1上固定连接有安装块12，安装块12位于机架1远离合模单元3的一侧，安装块12远离机架1的一侧设有安装槽121，支撑块61嵌设并沿竖直方向滑移连接于安装槽121内，支撑块61延伸至安装块12外，支撑块61远离安装块12的上侧设有锁定槽611，锁定槽611贯穿支撑块61的两侧，防滑橡胶套5321
和横杆532套嵌设于锁定槽611，使得握持架53和支撑块61之间固定。
43.导向柱63的数量为若干个，导向柱63嵌设于安装槽121内，导向柱63的两端分别固定连接于安装槽121的上下侧壁上，引导支撑块61沿导向柱63的长度方向滑移。第一压缩弹簧62的数量和导向柱63一一对应，第一压缩弹簧62套设于对应的导向柱63上，第一压缩弹簧62的一端抵接于安装槽121的下侧壁，第一压缩弹簧62的另一侧抵接于支撑块61上，驱使支撑块61向上滑移。
44.参照图3和图4，加强杆64的一端转动连接于支撑块61上，加强杆64的另一端固定连接有滑移柱641。安装块12上设有嵌设槽122，嵌设槽122沿竖直方向设置，加强杆64远离支撑块61的一端嵌设于嵌设槽122内，以对支撑块61进行支撑。嵌设槽122沿长度方向上的两相对侧壁上设有滑移槽123，滑移柱641的两端分别滑移连接于两滑移槽123内，使得加强杆64沿嵌设槽122的长度方向滑移。
45.本技术实施例一种便于电机安装的注塑机的实施原理为：安装时，将电机4安装于滑移板5上，然后按压支撑块61，使得第一压缩弹簧62收缩，然后将滑移板5向机架1靠近，当横杆532位于锁定槽611上方时，放松支撑块61，第一压缩弹簧62驱使支撑块61向上移动，横杆532和防滑橡胶套5321嵌设于横杆532内将滑移板5固定。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。