一种海藻酸钠生产用搅拌式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备，更具体地说，它涉及一种海藻酸钠生产用搅拌式反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.目前的反应釜包括釜体，釜体内开设有容腔，釜体的顶面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有贯穿釜体至容腔内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌片，目前的釜体随着使用时间变长，釜体内化合物化学反应后会在容腔的内壁上留下很多杂质，很难清理。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种海藻酸钠生产用搅拌式反应釜，方便清理残留在容腔内壁上的杂质。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种海藻酸钠生产用搅拌式反应釜，包括釜体，所述釜体内开设有容腔，所述容腔的底部上转动连接有两个竖直设置的螺杆，所述釜体上固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端与一个螺杆连接用于驱动螺杆周期性双向转动，两个所述螺杆通过传动组件实现同步转动，所述螺杆上滑动连接有滑块，所述滑块通过若干连接杆固定连接有呈半圆弧状的刮板一，所述刮板一的弧形凸面与容腔的内壁相抵触，两个所述刮板一的四个端面均位于同一竖直面上，所述螺杆上端的外周壁上固定连接有若干呈环形阵列分布且位于容腔内的扇叶，所述釜体的底面开设有与容腔连通的取物口，所述釜体的底面可拆卸连接有封闭取物口的盖帽。
7.通过采用上述技术方案，驱动装置带动一个螺杆周期性双向转动，从而通过传动组件带动另一个螺杆转动，螺杆周期性双向转动带动滑块沿其长度方向上下移动，从而带动连接杆和刮板一上下移动，刮板一与容腔的内壁相抵触，从而将粘在容腔内壁上的杂质刮除，同时螺杆转动带动风扇转动形成气流，在气流的作用下，容腔内壁上的杂质更容易掉落，提高反应釜清理的效果。
8.本实用新型进一步设置为：一个所述刮板一位于另一个刮板一的上方，位于上方的所述刮板一的端面沿容腔内周壁的圆周方向延展形成有刮板二，所述刮板二的截面与刮板一的截面相同。
9.通过采用上述技术方案，刮板二随着刮板一移动，对两个刮板一端面处的死角进
行清理，提高刮除的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述刮板一和刮板二的纵截面均呈等腰梯形且其大端面与容腔内壁相抵触。
11.通过采用上述技术方案，刮板一和刮板二上下移动时，其斜板与容腔的内壁相抵触，使得刮除下来的杂质不会停留在刮板一和刮板二上，提高刮除的效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括两个传动轮和一个传动带，两个所述传动轮分别位于两个螺杆的上端且与螺杆同轴设置，所述扇叶位于传动轮的下方，两个传动轮通过传动带实现同步转动。
13.通过采用上述技术方案，与驱动装置连接的螺杆转动时，传动轮随着螺杆转动，从而带动传动带移动，而后带动另一个传动轮转动，进而带动另一个螺杆转动，方便两个螺杆同步转动。
14.本实用新型进一步设置为：所述容腔的底面呈弧形且其弧形凸面背向容腔内部设置，所述取物口位于容腔底面的最低处。
15.通过采用上述技术方案，刮下来的杂质在风扇的作用下沿容腔底面的弧形面下滑，从而集中在取物口处，方便清理刮下来的杂质。
16.本实用新型进一步设置为：所述连接杆的外壁上固定连接有若干加强杆，所述加强杆远离连接杆的一端与刮板一固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置加强杆，提高连接杆和刮板一之间的连接强度，进而使得连接杆和刮板一的连接更牢固。
18.本实用新型进一步设置为：所述盖帽和釜体螺纹连接，所述盖帽背向釜体的一面固定连接有转把。
19.通过采用上述技术方案，对把手施力方便转动盖帽，从而使得盖帽和釜体分开，使得盖帽拆装方便。
20.本实用新型进一步设置为：所述刮板一和刮板二均采用聚乙烯材质。
21.通过采用上述技术方案，聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，从而提高刮板一和刮板二的耐低温性和耐腐蚀性，进而提高刮板一和刮板二的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动装置带动一个螺杆周期性双向转动，从而通过传动组件带动另一个螺杆转动，螺杆周期性双向转动带动滑块沿其长度方向上下移动，从而带动连接杆和刮板一上下移动，刮板一与容腔的内壁相抵触，从而将粘在容腔内壁上的杂质刮除，同时螺杆转动带动风扇转动形成气流，在气流的作用下，容腔内壁上的杂质更容易掉落，提高反应釜清理的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的剖视图。
25.图中：1、釜体；2、容腔；3、螺杆；4、驱动装置；5、滑块；6、连接杆；7、刮板一；8、扇叶；9、盖帽；10、刮板二；11、传动轮；12、传动带；13、加强杆；14、转把。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
27.如图1和图2所示，一种海藻酸钠生产用搅拌式反应釜，包括釜体1，釜体1内开设有容腔2，容腔2的底面呈弧形且其弧形凸面背向容腔2内部设置，釜体1的底面开设有与容腔2连通的取物口，取物口位于容腔2底面的最低处，釜体1的底面螺纹连接有封闭取物口的盖帽9，盖帽9上开设有螺纹一，取物口内沿开设有与螺纹一配合的螺纹二，盖帽9背向釜体1的一面焊接有转把14。
28.如图2所示，容腔2的底部上转动连接有两个竖直设置且分别位于容腔2左右两侧的螺杆3，釜体1的顶部通过螺栓固定有驱动装置4，驱动装置4为步进电机，驱动装置4的输出端与一个螺杆3连接用于驱动螺杆3周期性双向转动，两个螺杆3通过传动组件实现同步转动，传动组件包括两个焊接在螺杆3上的传动轮11和一个传动带12，两个传动轮11分别位于两个螺杆3的上端且与螺杆3同轴设置，传动带12套在两个传动轮11上，两个传动轮11通过传动带12实现同步转动。
29.如图2所示，螺杆3上滑动连接有滑块5，滑块5呈筒状且套在螺杆3上，滑块5与螺杆3螺纹连接，滑块5的外周壁上焊接有若干连接杆6，连接杆6远离滑块5的一端焊接有呈半圆弧状的刮板一7，连接杆6的外壁上焊接有若干加强杆13，所述加强杆13远离连接杆6的一端与刮板一7朝向螺杆3的一面焊接，刮板一7的弧形凸面与容腔2的内壁相抵触，两个刮板一7的四个端面均位于同一竖直面上，一个刮板一7位于另一个刮板一7的上方，位于上方的刮板一7的端面沿容腔2内周壁的圆周方向延展形成有刮板二10，刮板二10的截面与刮板一7的截面相同，刮板一7和刮板二10的纵截面均呈等腰梯形且其大端面与容腔2内壁相抵触，刮板一7和刮板二10均采用聚乙烯材质，聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，从而提高刮板一7和刮板二10的耐低温性和耐腐蚀性，进而提高刮板一7和刮板二10的使用寿命。
30.如图2所示，螺杆3上端的外周壁上焊接有若干呈环形阵列分布且位于容腔2内的扇叶8，扇叶8位于传动轮11的下方。
31.工作过程：在需要清理反应釜内的杂质时，启动驱动装置4，驱动装置4带动一个螺杆3周期性双向转动，从而带动一个传动轮11转动，进而带动传动带12移动，而后带动另一个传动轮11转动，进而带动另一个螺杆3转动，方便两个螺杆3同步转动，螺杆3周期性双向转动带动滑块5沿其长度方向上下移动，从而带动连接杆6和刮板一7上下移动，通过设置加强杆13，提高连接杆6和刮板一7之间的连接强度，进而使得连接杆6和刮板一7的连接更牢固，刮板一7与容腔2的内壁相抵触，从而将粘在容腔2内壁上的杂质刮除，刮板二10随着刮板一7移动，对两个刮板一7端面处的死角进行清理，提高刮除的效果，由于刮板一7和刮板二10的纵截面均呈等腰梯形，刮板一7和刮板二10上下移动时，其斜板与容腔2的内壁相抵触，使得刮除下来的杂质不会停留在刮板一7和刮板二10上，提高刮除的效果。
32.同时螺杆3转动带动风扇转动形成气流，在气流的作用下，容腔2内壁上的杂质更容易掉落，提高反应釜清理的效果，刮下来的杂质在风扇的作用下沿容腔2底面的弧形面下滑，从而集中在取物口处，通过对把手施力方便转动盖帽9，从而使得盖帽9和釜体1分开，使得盖帽9拆装方便，方便清理刮下来的杂质。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。