一种液压动力单元的非传感式调试和检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种液压动力单元的非传感式调试和检测装置。


背景技术：

2.液压动力单元是液压驱动设备或部件的主要或唯一动力来源，其输出压力直接影响到设备的工作稳定性、安全性和使用寿命。现有液压动力单元测试主要应用传感式装置或系统进行输出压力参数采集，这种测试装置或系统存在检测效率低、稳定性差、结果数据存在误差等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有传感式动力单元测试装置或系统存在的检测效率低、稳定性差、结果数据存在误差等缺陷，提供一种液压动力单元的非传感式调试和检测装置，其采用非传感式测试平台，不仅检测快速，而且测得的动力单元输出压力数据稳定性好，结果更为准确可靠。
4.本液压动力单元的非传感式调试和检测装置包括一对快速接头、一双向油缸、一对压力读数表、一对液压管、一稳压电源，其中，两个所述快速接头分别通过两条所述液压管与所述双向油缸的两接口连接，两个所述压力读数表分别安装在两条所述液压管上，所述快速接头的水平位置低于所述双向油缸。
5.进一步的，两条所述液压管上均安装有溢流阀，所述溢流阀上设有溢流阀调节开关。
6.作为结构优化，本液压动力单元的非传感式调试和检测装置还包括快速接头辅助机构，所述快速接头辅助机构包括一对小油缸，两个所述快速接头分别安装在两个所述小油缸的活塞杆顶端。
7.进一步的，所述快速接头辅助机构还包括辅助液压站，所述辅助液压站通过供油管与所述小油缸连接。
8.进一步的，所述辅助液压站的水平位置低于所述小油缸。
9.进一步的，所述辅助液压站上设有溢流阀。
10.作为结构优化，本液压动力单元的非传感式调试和检测装置还包括快接工装，所述快接工装包括测件固定栏、对接定位板、对接导向板、油缸固定栏，所述对接定位板上设有一对定位孔，所述对接导向板上设有一对导向孔。
11.进一步的，两个所述小油缸固定在所述油缸固定栏内，两个小油缸的活塞杆分别穿装在两个所述导向孔内。
12.作为结构优化，本液压动力单元的非传感式调试和检测装置还包括测试工作台，所述测试工作台包括台面、立板、电源架，所述立板垂直设置在台面上，立板顶部设有平行的承台，所述电源架设置在台面下方。
13.进一步的，所述快速接头、小油缸、快接工装设置在所述台面上，所述双向油缸、压力读数表设置在所述承台上，所述稳压电源设置在电源架上。
14.本实用新型一种液压动力单元的非传感式调试和检测装置，克服了现有传感式动力单元测试装置或系统存在的检测效率低、稳定性差、结果数据存在误差等缺陷，其采用非传感式的液压机械组件测试平台，不仅检测快速，而且测得的动力单元输出压力数据稳定性好，结果更为准确可靠，广泛适用于各类动力单元生产工厂对产品进行出厂前调试和检验。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型一种液压动力单元的非传感式调试和检测装置作进一步说明：
16.图1是本液压动力单元的非传感式调试和检测装置的左前侧俯视视角立体结构示意图；
17.图2是本液压动力单元的非传感式调试和检测装置的右前侧俯视视角立体结构示意图
18.图3是图2中a部位的局部结构放大图。
19.图中：
[0020]0‑
待测动力单元；
[0021]1‑
快速接头、2
‑
双向油缸、3
‑
压力读数表、4
‑
液压管、5
‑
稳压电源、6
‑
溢流阀、7
‑
快速接头辅助机构、8
‑
快接工装、9
‑
测试工作台；
[0022]
61
‑
溢流阀调节开关；71
‑
小油缸、72
‑
辅助液压站；81
‑
测件固定栏、82
‑
对接定位板、83
‑
对接导向板、84
‑
油缸固定栏；91
‑
台面、92
‑
立板、93
‑
电源架、94
‑
承台。
具体实施方式
[0023]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
如图1至3所示：
[0026]
实施方式1：本液压动力单元的非传感式调试和检测装置包括一对快速接头1、一双向油缸2、一对压力读数表3、一对液压管4、一稳压电源5，其中，两个所述快速接头1分别通过两条所述液压管4与所述双向油缸2的两接口连接，两个所述压力读数表3分别安装在两条所述液压管4上，所述快速接头1的水平位置低于所述双向油缸2，所述快速接头1用于与待测动力单元0的a口和b口快速密封对接，所述稳压电源5用于为待测动力单元0供电，测
试时，先将快速接头1与待测动力单元0的a口和b扣密封对接，供电后选择a口或b口并调节待测动力单元0的输出压力，a口或b口产生压力并输出液压油，液压油经液压管4输送至双向油缸2从而将双向油缸2的活塞推动到一端，至达到静态平衡后保持恒定压力，从相对应的压力读数表3中直接读取压力值，当压力读数符合设定压力，该接口的调节完成；待测动力单元0选择另一个接口，调节相应的阀门，直至相应压力读数表3读数到达设定压力值，如此待测动力单元0完成调试和检测。
[0027]
实施方式2：本液压动力单元的非传感式调试和检测装置中两条所述液压管4上均安装有溢流阀6，所述溢流阀6上设有溢流阀调节开关61。溢流阀6相连起到保护作用，保证系统内的最大压力不超过设定值。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0028]
实施方式3：本液压动力单元的非传感式调试和检测装置还包括快速接头辅助机构7，所述快速接头辅助机构7包括一对小油缸71，两个所述快速接头1分别安装在两个所述小油缸71的活塞杆顶端。用于快速接头1与待测动力单元0的快速连接。所述快速接头辅助机构7还包括辅助液压站72，所述辅助液压站72通过供油管与所述小油缸71连接。辅助液压站72用于为小油缸71的活塞杆伸缩提供驱动力，进而带动活塞杆前端的快速接头1迅速插入待测动力单元0的a口和b口。所述辅助液压站72的水平位置低于所述小油缸71。所述辅助液压站72上设有溢流阀6。该溢流阀6用于对速接头辅助机构的液压系统起到保护作用。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0029]
实施方式4：本液压动力单元的非传感式调试和检测装置还包括快接工装8，所述快接工装8包括测件固定栏81、对接定位板82、对接导向板83、油缸固定栏84，所述对接定位板82上设有一对定位孔，所述对接导向板83上设有一对导向孔。测件固定栏81用于固定待测动力单元0，油缸固定栏84用于固定小油缸71的缸筒部分。两个所述小油缸71固定在所述油缸固定栏84内，两个小油缸71的活塞杆分别穿装在两个所述导向孔内。对接定位板82上的定位孔用于定位快速接头1的行进位置，以保证与待测动力单元0的a口和b口的准确对接，对接导向板83上的导向孔用于导向小油缸71的活塞杆的伸缩方向。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0030]
实施方式5：本液压动力单元的非传感式调试和检测装置还包括测试工作台9，所述测试工作台9包括台面91、立板92、电源架93，所述立板92垂直设置在台面91上，立板92顶部设有平行的承台94，所述电源架93设置在台面91下方。测试工作台9用于整个分系统部件的安装固定，测试工作台9形成高低错落的承台94、立板92、电源架93，在使测试各部件整齐有序固定的前提下，保证了双向油缸2与快速接头1，以及小油缸71与辅助液压站72的高低位置差。具体为：所述快速接头1、小油缸71、快接工装8设置在所述台面91上，所述双向油缸2、压力读数表3设置在所述承台94上，所述稳压电源5设置在电源架93上。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0031]
使用时：将待测动力单元0放入中间测试位，开启辅助液压站72油箱，二个小油缸71的活塞杆伸出，将活塞杆头部的快速接头1推入待测动力单元0的a口和b口，连接完成。
[0032]
运行时：开启待测动力单元0，选择a口或b口产生压力并输出液压油，从而将双向油缸2的活塞推动到一端，至达到静态平衡后保持恒定压力，从相对应的压力读数表3中直接读取压力值(待测动力单元0在此阶段通过调节阀门，来设定选定接口的压力)，当压力读数符合设定压力，该接口的调节完成；待测动力单元0选择另一个接口，调节相应的阀门，直
至相应压力读数表3读数到达设定压力值，如此待测动力单元0完成调试和检测。
[0033]
后续处理：完成测试后，通过控制辅助液压站72油缸使小油缸71的活塞杆收缩，快速接头1脱离完成测试的动力单元的接口，取下该动力单元，放入下一台动力单元进行调试和检测。当测试结果为压力读数无法到达设定值时，表明该动力单元的零部件或装配存在问题，需要返修。
[0034]
本液压动力单元的非传感式调试和检测装置克服了现有传感式动力单元测试装置或系统存在的检测效率低、稳定性差、结果数据存在误差等缺陷，其采用非传感式的液压机械组件测试平台，不仅检测快速，而且测得的动力单元输出压力数据稳定性好，结果更为准确可靠，广泛适用于各类动力单元生产工厂对产品进行出厂前调试和检验。
[0035]
以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。