一种高安全性建筑幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工设备技术领域，尤其涉及一种高安全性建筑幕墙。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。建筑幕墙相对主体结构有一定位移能力，是不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构，其中最常见的是构件式幕墙，构件式幕墙的立柱(或横梁)先安装在建筑主体结构上，再安装横梁(或立柱)，立柱和横梁组成框格，面板材料在工厂内加工成单元组件，再固定在立柱和横梁组成的框格上。面板材料单元组件所承受的荷载要通过立柱(或横梁)传递给主体结构。
3.建筑幕墙的安装，需要在建筑上预先设置装配孔，之后通过支承钢架上的螺丝钉与装配孔连接，完成建筑幕墙的安装，但因为建筑幕墙自身重量较大，需要持续保持吊装状态进行安装，因此安装较为不便，而且由于装配过程中，需要工作人员在外部长时间操作，因此安全性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高安全性建筑幕墙，可以在建筑外墙设置内撑支架，使内撑支架预先与建筑外墙连接，在幕墙面板进行安装时，简化安装操作，提高幕墙面板安装时的安全性。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高安全性建筑幕墙，包括幕墙面板，所述幕墙面板上固定连接有两个对称设置的支承钢架，两个所述支承钢架之间设置有内撑支架，所述内撑支架两侧固定连接有安装组件，所述内撑支架中部滑动连接有两个内顶滑架，两个所述内顶滑架分别与两个支承钢架相卡接，两个所述内顶滑架之间设置有中心转杆，所述中心转杆转动连接于内撑支架中部，所述中心转杆的两端均转动连接有连动转杆，所述连动转杆远离中心转杆一端与内顶滑架转动连接，所述内撑支架中部设置有用于固定中心转杆转动状态的定位机构。
7.通过采用上述技术方案，将幕墙面板与建筑外墙通过安装组件预先进行安装，从而在对重量较大的幕墙面板进行安装时，使内顶滑架移动后与幕墙面板上的支承钢架卡接，完成幕墙面板在建筑外墙上的安装，简化安装工序，提高幕墙面板安装过程中的安全性。
8.进一步设置为：所述定位机构包括定位齿盘和扣合齿杆，所述定位齿盘同轴固定连接于中心转杆转动端，所述扣合齿杆转动连接于内撑支架的侧边，所述扣合齿杆与定位齿盘啮合连接，所述扣合齿杆和内撑支架之间固定连接有压合弹簧。
9.通过采用上述技术方案，在定位机构中的定位齿盘转动后，使压合弹簧拉动扣合齿杆转动至与定位齿盘卡接状态，完成对定位齿盘进行固定，进而完成对两个支承钢架移动位置的限定。
10.进一步设置为：所述安装组件包括定位板和紧固螺钉，所述定位板固定连接于内撑支架的侧边，所述紧固螺钉滑动连接于定位板内。
11.通过采用上述技术方案，在进行内撑支架的安装时，转动内撑支架侧边的定位板至建筑外墙上的装配孔内，从而在进行幕墙面板的安装前，将内撑支架固定安装于建筑外墙上。
12.进一步设置为：两个所述支承钢架互相靠近一侧开设有多个插接孔，两个所述内顶滑架互相远离一侧固定连接有活动卡销，所述活动卡销与插接孔相匹配卡接。
13.通过采用上述技术方案，在进行幕墙面板的安装时，使内顶滑架移动后与插接孔卡接，从而限制安装后的幕墙面板的晃动，方便进行幕墙面板的安装工作。
14.进一步设置为：所述内撑支架中部纵向开设有纵移滑槽，两个所述内顶滑架分别滑动连接于纵移滑槽内部。
15.通过采用上述技术方案，使内顶滑架在受中心转杆转动调节时，保持内顶滑架在纵移滑槽的内部滑动，从而提高内顶滑架进行卡接工作时的稳定性。
16.进一步设置为：所述纵移滑槽内部设有两个内顶弹簧，两个所述内顶弹簧互相靠近一端与纵移滑槽内壁固定连接，两个所述内顶弹簧互相远离一端分别与相邻的内顶滑架固定连接。
17.通过采用上述技术方案，使内顶弹簧受移动至中部位置的内顶滑架挤压处于压缩状态，从而在解除扣合齿杆对定位齿盘的锁定状态后，内顶弹簧推动两个内顶滑架向互相远离一侧移动，从而完成内顶滑架对幕墙面板的锁定状态。
18.进一步设置为：所述活动卡销远离内顶滑架一端固定连接有导向半球，所述导向半球外侧设置有光滑面。
19.通过采用上述技术方案，在活动卡销滑移时，导向半球方便贴合于插接孔内壁滑动至与插接孔卡接位置，从而进行内顶滑架与支承钢架的卡接配合，完成对幕墙面板的固定。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.本实用新型可以通过调节中心转杆的转动进行幕墙面板的安装，从而在幕墙面板进行安装时，简化安装操作，提高幕墙面板安装时的安全性。
附图说明
22.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现幕墙面板安装状态的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型一个实施例内撑支架的轴测图，主要用于表现内撑支架的结构示意图；
24.图3是本实用新型一个实施例幕墙面板的立体图，主要用于表现插接孔的结构示意图。
25.附图标记：1、幕墙面板；2、支承钢架；3、内撑支架；4、纵移滑槽；5、内顶滑架；6、中心转杆；7、连动转杆；8、活动卡销；9、插接孔；10、定位齿盘；11、扣合齿杆；12、压合弹簧；13、内顶弹簧；14、定位板；15、紧固螺钉；16、建筑外墙。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高安全性建筑幕墙，包括幕墙面板1，幕墙面板1上固定连接有两个对称设置的支承钢架2，将幕墙面板1安装于建筑外墙16的外侧。两个支承钢架2之间设置有内撑支架3，内撑支架3两侧固定连接有安装组件，内撑支架3中部滑动连接有两个内顶滑架5，两个内顶滑架5分别与两个支承钢架2相卡接。
29.请参阅图1和图2，两个内顶滑架5之间设置有中心转杆6，中心转杆6转动连接于内撑支架3中部，中心转杆6的两端均转动连接有连动转杆7，连动转杆7远离中心转杆6一端与内顶滑架5转动连接，内撑支架3中部设置有用于固定中心转杆6转动状态的定位机构，将幕墙面板1与建筑外墙16通过安装组件预先进行安装，从而在对重量较大的幕墙面板1进行安装时，使内顶滑架5移动后与幕墙面板1上的支承钢架2卡接，完成幕墙面板1在建筑外墙16上的安装，简化安装工序，提高幕墙面板1安装过程中的安全性。
30.请参阅图2，定位机构包括定位齿盘10和扣合齿杆11，定位齿盘10同轴固定连接于中心转杆6转动端，扣合齿杆11转动连接于内撑支架3的侧边，扣合齿杆11与定位齿盘10啮合连接，扣合齿杆11和内撑支架3之间固定连接有压合弹簧12，在定位机构中的定位齿盘10转动后，使压合弹簧12拉动扣合齿杆11转动至与定位齿盘10卡接状态，完成对定位齿盘10进行固定，进而完成对两个支承钢架2移动位置的限定。
31.请参阅图1和图2，安装组件包括定位板14和紧固螺钉15，定位板14固定连接于内撑支架3的侧边，紧固螺钉15滑动连接于定位板14内，在进行内撑支架3的安装时，转动内撑支架3侧边的定位板14至建筑外墙16上的装配孔内，从而在进行幕墙面板1的安装前，将内撑支架3固定安装于建筑外墙16上。
32.请参阅图2和图3，两个支承钢架2互相靠近一侧开设有多个插接孔9，两个内顶滑架5互相远离一侧固定连接有活动卡销8，活动卡销8与插接孔9相匹配卡接，在进行幕墙面板1的安装时，使内顶滑架5移动后与插接孔9卡接，从而限制安装后的幕墙面板1的晃动，方便进行幕墙面板1的安装工作。活动卡销8远离内顶滑架5一端固定连接有导向半球，导向半球外侧设置有光滑面，在活动卡销8滑移时，导向半球方便贴合于插接孔9内壁滑动至与插接孔9卡接位置，从而进行内顶滑架5与支承钢架2的卡接配合，完成对幕墙面板1的固定。
33.请参阅图2，内撑支架3中部纵向开设有纵移滑槽4，两个内顶滑架5分别滑动连接于纵移滑槽4内部，使内顶滑架5在受中心转杆6转动调节时，保持内顶滑架5在纵移滑槽4的内部滑动，从而提高内顶滑架5进行卡接工作时的稳定性。纵移滑槽4内部设有两个内顶弹簧13，两个内顶弹簧13互相靠近一端与纵移滑槽4内壁固定连接，两个内顶弹簧13互相远离一端分别与相邻的内顶滑架5固定连接，使内顶弹簧13受移动至中部位置的内顶滑架5挤压
处于压缩状态，从而在解除扣合齿杆11对定位齿盘10的锁定状态后，内顶弹簧13推动两个内顶滑架5向互相远离一侧移动，从而完成内顶滑架5对幕墙面板1的锁定状态。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.当需要进行幕墙面板1的安装前，将内撑支架3移动至靠近建筑外墙16上的装配孔处，转动内撑支架3侧边的紧固螺钉15，使紧固螺钉15将定位板14固定于建筑外墙16上的装配孔内，完成内撑支架3的固定后，将幕墙面板1吊装至靠近内撑支架3一侧，拉动扣合齿杆11转动，使扣合齿杆11解除对定位齿盘10的锁定状态，在内顶弹簧13的推动下两个内顶滑架5向互相远离一侧移动，同时根据支承钢架2的规格需要调节中心转杆6的转动，进而使中心转杆6转动并带动两个连动转杆7移动，保持两个内顶滑架5自两个支承钢架2内侧移动，使内顶滑架5上的活动卡销8与支承钢架2上的插接孔9卡接，完成对幕墙面板1的固定安装，简化安装操作，提高幕墙面板1安装时的安全性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。