一种胶合板压平切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种胶合板压平切割设备。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板的优点主要在于重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形，同时施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好，是家具常用材料之一。胶合板在加工过程中都需要进行压平设备对多层板材进行压平来增加胶合板的牢固性，从而保证胶合板的质量。现有的胶合板压平装置结构简单，一般都是采用重物加压，压力较低，压合精度不高，在胶合板生产的时候不能进行完整的压平，工作效率低且往往容易导致成品的胶合板质量不高。另外对完成粘接的胶合板进行分割操作，还需要操作人员搬运至其他的设备进行，工作量较大，浪费人力，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种胶合板压平切割设备，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种胶合板压平切割设备，包括工作台、传送带、第一升降总成、第二升降总成、压板以及裁切组件，所述传送带设置在工作台上，所述第一升降总成包括支撑杆、横杆以及第一气缸，所述支撑杆对称设置在工作台的侧壁上，所述横杆固定设置在支撑杆的顶端，所述第一气缸一端固定设置在横杆上，另一端与压板顶端固定连接，所述压板内部设置为中空结构且形成加热腔室，所述第二升降总成与第一升降总成结构相同且对称设置，所述裁切组件设置在工作台上且位于压板的一侧，所述裁切组件用于胶合板的分割。
5.在上述技术方案基础上，所述第一升降总成还包括导向组件，所述导向组件包括齿条、连接块、转动轴以及齿轮，所述齿条固定设置在支撑杆的侧壁上，所述连接块对称设置在压板的顶端，所述转动轴通过轴承与连接块转动连接，所述齿轮对称设置在转动轴的两端，所述齿轮与齿条啮合。
6.在上述技术方案基础上，所述裁切组件包括裁切刀架、第二气缸以及裁切刀，所述裁切刀架固定设置在工作台上，所述第二气缸一端固定设置在裁切刀架的横梁上，另一端与裁切刀顶端固定连接，所述裁切刀设置在传送带的上方。
7.在上述技术方案基础上，所述加热腔室内填充有高温热气或高温液体。
8.在上述技术方案基础上，所述加热腔室内设置有隔板，所述隔板在加热腔室的内侧壁上交替设置。
9.在上述技术方案基础上，所述第一气缸在横杆上对称设置有两组。
10.在上述技术方案基础上，所述第二气缸在裁切刀架的顶端对称设置有两组。
11.本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：
12.1、本实用新型中通过对称设置有第一升降总成与第二升降总成，控制压板进行升降运动，对多层板材进行压合粘接固定，第一气缸可以对压板的压合时的压力进行调节，以适应于不同胶合板的加工需求；通过在压板内部设置有加热腔室，可以在胶合板压合过程中进行加热保温，可以促进胶合板中粘合剂融化更加彻底，从而保证胶合板的生产质量；同时通过在压平设备上集成有裁切组件，可以对胶合板进行裁切，提高工作效率。
13.2、通过在压板的升降总成中设置有导向组件，可以对压板的升降过程进行有效导向以及辅助传动，保证压板更加稳定的升降，从而确保压板对胶合板的压合效果，改善胶合板加工质量。
14.3、通过在压板的加热腔室内设置有多个交替设置的隔板，可以使得高温液体在加热腔室内呈s型流路进行流动，增加高温液体的流动路径，加热更加均匀，更好地促进胶合板的压合效果及产品质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的俯视图；
18.图4是本实用新型中第一升降总成与导向组件的结构示意图；
19.图5是本实用新型中裁切组件的结构示意图；
20.图6是本实用新型中压板的内部结构示意图；
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1至图6所示，一种胶合板压平切割设备，包括工作台1、传送带2、第一升降总成3、第二升降总成4、压板5以及裁切组件6，所述传送带2设置在工作台1上，所述第一升降总成3包括支撑杆31、横杆32以及第一气缸33，所述支撑杆31对称设置在工作台1的侧壁上，所述横杆32固定设置在支撑杆31的顶端，所述第一气缸33一端固定设置在横杆32上，另一端与压板5顶端固定连接，所述压板5内部设置为中空结构且形成加热腔室51，所述第二升降总成4与第一升降总成3结构相同且对称设置，所述裁切组件6设置在工作台1上且位于压板5的一侧，所述裁切组件6用于胶合板的分割。在上述技术方案基础上，所述第一气缸33在
横杆32上对称设置有两组。
25.本实用新型中通过对称设置有第一升降总成3与第二升降总成4，控制压板5进行升降运动，对多层板材进行压合粘接固定，第一气缸33可以对压板5的压合时的压力进行调节，以适应于不同胶合板的加工需求；通过在压板5内部设置有加热腔室51，可以在胶合板压合过程中进行加热保温，可以促进胶合板中粘合剂融化更加彻底，从而保证胶合板的生产质量；同时通过在压平设备上集成有裁切组件6，可以对胶合板进行裁切，提高工作效率。
26.在上述技术方案基础上，如图2和图4所示，所述第一升降总成3还包括导向组件，所述导向组件包括齿条34、连接块35、转动轴36以及齿轮37，所述齿条34固定设置在支撑杆31的侧壁上，所述连接块35对称设置在压板5的顶端，所述转动轴36通过轴承与连接块35转动连接，所述齿轮37对称设置在转动轴36的两端，所述齿轮37与齿条34啮合。通过在压板5的升降总成中设置有导向组件，可以对压板5的升降过程进行有效导向以及辅助传动，保证压板5更加稳定的升降，从而确保压板5对胶合板的压合效果，改善胶合板加工质量。
27.在上述技术方案基础上，如图2和图5所示，所述裁切组件6包括裁切刀架61、第二气缸62以及裁切刀63，所述裁切刀架61固定设置在工作台1上，所述第二气缸62一端固定设置在裁切刀架61的横梁上，另一端与裁切刀63顶端固定连接，所述裁切刀63设置在传送带2的上方。在上述技术方案基础上，所述第二气缸62在裁切刀架61的顶端对称设置有两组。
28.在上述技术方案基础上，所述加热腔室51内填充有高温热气或高温液体。在上述技术方案基础上，如图6所示，所述加热腔室51内设置有隔板52，所述隔板52在加热腔室51的内侧壁上交替设置。通过在压板5的加热腔室51内设置有多个交替设置的隔板52，可以使得高温液体在加热腔室51内呈s型流路进行流动，增加高温液体的流动路径，加热更加均匀，更好地促进胶合板的压合效果及产品质量。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。