一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱的制作方法

1.本技术涉及箱泵一体供水箱的技术领域，尤其是涉及一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱。


背景技术：

2.箱泵一体化供水箱是由不锈钢供水箱、专用稳压水泵、无负压装置和电机泵组合的新型的机电一体化供水设备，以满足城市供水管网中抽水时既不产生负压，又有一定的调蓄能力。
3.箱泵一体化供水箱的主要结构附图7所示，包括不锈钢供水箱，不锈钢供水箱的一端设置有安装箱1，稳压水泵、无负压装置以及电机泵等设备都安装在安装箱1内，安装箱1背离不锈钢供水箱的一侧安装有带有锁的两扇箱门2，两箱门2通过转轴铰接在安装箱1上。一般箱泵一体化供水箱都在户外，所以箱门2上锁能够对安装箱1内的设备起保护作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为箱门2转动安装在安装箱1上，箱门2关闭安装箱1时，箱门2与安装箱1铰接处之间留有间隙，户外的雨水和尘土容易通过箱门2与安装箱1的间隙进入安装箱1内。


技术实现要素：

5.为了改善容易雨水和尘土进入安装箱内的问题，本技术提供一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱。
6.本技术提供一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱，采用如下的技术方案：
7.一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱，包括安装箱以及转动安装于安装箱上的箱门，所述安装箱的顶部设置有挡沿，所述安装箱上设置有用于遮挡箱门和安装箱的铰接处的挡件，所述挡件包括第一挡板和第二挡板，所述安装箱设置有用于引导向安装箱方向移动的导向板，所述第一挡板滑动安装于导向板上，所述第一挡板远离导向板的一端与第二挡板垂直连接，所述第一挡板贴合于安装箱外侧壁上时，所述第二挡板贴合于箱门的外壁上，所述导向板上设置有用于固定第二挡板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当箱门关闭安装箱时，第一挡板沿着导向板向安装箱方向移动，当第一挡板贴合于安装箱外侧壁上时，第二挡板贴合于箱门的外侧壁上，从而使挡件能够遮挡箱门和安装箱铰接处的挡件，使箱门和安装箱铰接处的间隙被遮挡，使雨水和尘土不易进入安装箱内。
9.可选的，述导向板靠近第二挡板的一侧开设有用于供第一挡板滑动的导槽，所述导向板和第二挡板之间连接有连杆，所述导槽的上壁贯穿开设有用于供连杆穿入导槽内的第一滑槽，所述导槽的底壁开设有用于供连杆下端插入的第二滑槽，所述连杆滑动安装于第一滑槽和第二滑槽内，所述第二挡板贯穿开设有用于用于供连杆穿过的穿孔。
10.通过采用上述技术方案，第二挡板通过连杆与导向板连接在一起，当第二挡板沿着导槽在导向板内滑动时，连杆伴随着第二挡板的移动而移动。
11.可选的，所述连杆的横截面为多边形结构，所述连杆的外壁与第一滑槽的外壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，连杆为多边形结构，使连杆稳定滑动安装于第一滑槽内。
13.可选的，所述固定组件包括固定块，所述导槽的内壁上开设有用于安装固定块的安装槽，所述固定组件还包括用于驱使部分固定块进入导槽内的压缩弹簧，伸入导槽内的固定块靠近安装箱的一端端面与第一挡板背离安装箱的一侧形成贴合关系。
14.通过采用上述技术方案，当第一挡板贴合于安装箱的外壁上时，伸入导槽内的固定块与第二挡板形成贴合关系，从而使第一挡板被固定在导向板上。
15.可选的，所述第一挡板与导槽远离安装箱的一端抵接时，所述第二挡板滑离箱门，伸入导槽内的固定块远离安装箱的一端端面与第一挡板靠近安装箱的一侧形成贴合关系。
16.通过采用上述技术方案，伸入导槽内的固定块远离安装箱的一端端面与第一挡板靠近安装箱的一侧形成贴合关系时，第一挡板被固定在导向板远离安装箱的一侧上，从而使第二挡板与箱门保持距离，箱门能够从安装箱上打开。
17.可选的，所述第二挡板和箱门的外壁之间安装有相互吸引的磁铁。
18.通过采用上述技术方案，当箱门向第二挡板上转动时，箱门抵接在第二挡板上，第二挡板和箱门通过磁铁相互吸引，当人在安装箱内检修时箱门能够保持打开的状态，不易受风的吹动而晃动。
19.可选的，所述第一挡板和第二挡板的上端均开设有倾斜向下的导流面。
20.通过采用上述技术方案，当安装箱上的雨水流到挡件上时，水能够沿着导流面向下流。
21.可选的，所述第二挡板的上方安装有密封条，所述密封条与挡沿的下表面贴合。
22.通过采用上述技术方案，当挡件遮挡箱门和安装箱之间的间隙时，密封条与挡沿贴合，从而使雨水和尘土更不易进入箱门和安装箱之间的间隙中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.箱门和安装箱之间的间隙被挡件遮挡，从而使雨水和尘土不易进入安装箱内；
25.2.箱门打开时，挡件还能使箱门保持不动。
附图说明
26.图1是本实施例的体现安装箱和箱门铰接处有间隙的爆炸示意图；
27.图2是本实施例体现箱门关闭的状态示意图；
28.图3是本实施例体现连杆安装在导向板和第一挡板之间的剖视图；
29.图4是图2的a处放大示意图；
30.图5是本实施例体现固定组件的结构示意图；
31.图6是本实施例体现箱门抵接在第二挡板上的结构示意图；
32.图7是相关技术的箱泵一体化供水箱结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装箱；2、箱门；3、挡件；31、第一挡板；311、穿孔；32、第二挡板；33、导流面；4、导向板；41、导槽；42、第一滑槽；43、第二滑槽；44、安装槽；5、连杆；6、固定组件；61、固定块；62、压缩弹簧；7、挡沿。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱。参照图1，箱泵一体化稳压不锈钢供水箱包括用于安装稳压水泵的安装箱1，安装箱1上安装有箱门2，箱门2通过转轴铰接于安装箱1上。箱门2关闭时，安装箱1和箱门2的铰接处留有间隙，安装箱1上设置有用于遮挡箱门2和安装箱1的铰接处的挡件3，通过挡件3能够使尘土和雨水更不易进入安装箱1内。
36.参照图1和图2，挡件3包括第一挡板31，安装箱1靠近箱门2的一侧外壁固定连接有用于与第一挡板31连接的导向板4，导向板4沿安装箱1的高度延伸，第一挡板31滑动安装于导向板4上。导向板4能够引导第一挡板31靠近安装箱1或者远离安装箱1。挡件3还包括与第一挡板31远离导向板4的一端垂直固定连接的第二挡板32，滑动第一挡板31向安装箱1靠近时，第二挡板32靠近第一挡板31的一侧与箱门2外壁滑动接触。箱门2关闭后当第一挡板31靠近安装箱1的一侧贴合与安装箱1外侧壁上时，第二挡板32贴合与箱门2的外壁上，从而使安装箱1和箱门2的铰接处被挡件3遮挡。
37.参照图2和图3，导向板4靠近箱门2的一侧开设有导槽41，第一挡板31远离第二挡板32的一端位于导槽41内。导槽41引导挡件3靠近或者远离安装箱1，当第二挡板32滑离箱门2，箱门2能够被开启。第一挡板31和导向板4之间连接有连杆5。导槽41的上壁贯穿开设有用于供连杆5由上至下滑入导槽41内的第一滑槽42，导槽41的底壁上开设有用于供连杆5下端插入的第二滑槽43。第一挡板31开设有用于供连杆5穿过的穿孔311，连杆5进入导槽41内时穿过第一挡板31与第二滑槽43插接，从而使第一挡板31安装在导向板4上。
38.参照图3和图4，第一滑槽42和第二滑槽43的长度方向和导槽41的长度方向相同，第一挡板31在导槽41内滑动时，连杆5的上端在第一滑槽42内滑动，连杆5的下端在第二滑槽43内滑动。连杆5的横截面为矩形结构，穿孔311与连杆5相适配。当连杆5在第一滑槽42内滑动时，连杆5的外壁与第一滑槽42的外壁贴合，从而使第一挡板31能够更好地在导槽41内滑动。
39.参照图5，导向板4上设置有用于固定挡件3的固定组件6。固定组件6包括固定块61，安装块的长度和第一挡板31的长谷相等。导槽41内侧壁开设有安装槽44，安装槽44沿导向板4的高度延伸，固定块61安装在安装槽44内。固定组件6还包括用于驱使部分固定块61进入导槽41内的压缩弹簧62，压缩弹簧62的一端与安装槽44的内壁固定连接，压缩弹簧62的另一端与固定块61固定连接。压缩弹簧62沿安装槽44的高度方向分布有若干。当挡件3封堵安装箱1和箱门2之间的间隙时，伸入导槽41内的固定块61靠近安装箱1的一端端面与第一挡板31背离安装箱1的一侧形成贴合关系，从而使第一挡板31被固定在导向板4上。
40.参照图6，按压固定块61回到安装槽44内时，第一挡板31能够在导槽41内移动。当挡件3离开安装箱1后，第一挡板31抵接于导槽41远离安装箱1的一侧上时，部分固定块61伸入导槽41内，固定块61远离安装箱1的一端端面与第一挡板31靠近安装箱1的一侧形成贴合关系，从而使挡件3被固定在导向板4上。此时箱门2可以打开，转动箱门2能够使箱门2抵接在第二挡板32上。第二挡板32开设有用于供箱门2抵接的抵接面，第二挡板32和箱门2的外壁之间安装有相互吸引的磁铁，箱门2抵接在第二挡板32的抵接面上时，箱门2的磁铁和第二挡板32的磁铁相互吸引，从而使箱门2能够保持固定状态，开启的箱门2不易被风吹动而
晃动。
41.参照图4，安装箱1的顶部焊接有挡沿7，挡沿7能够遮挡雨水。第二挡板32的上端安装有密封条（图中未示出），当第二挡板32贴合在箱门2的外壁上时。密封条与挡沿7的下表面贴合。
42.参照图4，第一挡板31和第二挡板32的上端均开设有倾斜向下的导流面33，当安装箱1顶部的雨水流入第一挡板31和第二挡板32上时，雨水能够沿着导流面33箱第一挡板31和第二翻板的外侧壁向下流走。第二挡板32与箱门2贴合的一侧可以粘贴有橡胶垫，橡胶垫能够使第二挡板32和箱门2相互贴合的更加紧密。
43.本技术实施例一种箱泵一体化稳压不锈钢供水箱的实施原理为：
44.当箱门2关闭安装箱1时，将挡件3向安装箱1滑动，当第一挡板31贴合于安装箱1的外壁上时，第二挡板32贴合于箱门2上，部分固定块61自动进入导槽41内，从而使挡件3被固定在导向板4上，挡件3对箱门2和安装箱1之间的间隙进行遮挡，从而使雨水和尘土不易进入安装箱1内。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。