一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统。


背景技术：

2.高温焚烧(氧化)是一种工业有机废气处理方法，有机物主要由碳、氢、氧元素组成，经一定高温状态下停留时间，分解为二氧化碳和水；蓄热式氧化炉属于明火设备，有机废气内一般氧含量不低于10％，为避免出现爆炸事故，废气总管设置有机气体浓度检测仪，当浓度超出爆炸下限一定值时，废气切换到旁路，避免进入蓄热式氧化炉出现爆炸。
3.现有废气处理系统中一般只有一处有机气体浓度检测，当检测仪故障时，系统爆炸风险升高，来气浓度波动频繁时，会导致检测仪频繁报警并切换到废气直排，对设备运行稳定性、系统安全性和环境上都产生不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统，以解决现有的现有的废气处理系统当检测仪故障时，系统爆炸风险升高以及来气浓度波动频繁时，会导致检测仪频繁报警并切换到废气直排的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统，包括进气装置、蓄热式氧化炉、风控装置以及排风装置，所述进气装置将风控装置连接于蓄热式氧化炉的输入端，蓄热式氧化炉的输出端连接于排风装置；
6.所述进气装置包括废气总管，所述废气总管的首端连接有前新风口，所述废气总管的中间段依次连接有前有机气体浓度检测仪、混合器、后有机气体浓度检测仪、前置风机、联机风门以及主风机。
7.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述废气总管的末端连接有多个废气支管，废气支管的输出端连接于蓄热式氧化炉的底部。
8.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述混合器的输入端还安装有中新风口。
9.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述废气总管的输出端还安装有直排风门，所述直排风门位于前置风机与联机风门之间。
10.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述废气总管的输入端还安装有后新风口，所述后新风口位于所述联机风门与主风机之间。
11.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述排风装置包括出口风管和烟囱，所述出口风管的输入端连接于蓄热式氧化炉的底部，所述出口风管的输出端连接于烟囱的底部。
12.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述排风装置还包括旁通风管和旁通阀门，所述旁通风管的输入端连接于蓄热式氧化炉的顶部，所述旁通
风管的输出端连接于烟囱的底部，所述旁通阀门安装于旁通风管上。
13.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述废气总管的输出端还连接有新风支管，所述新风支管的输出端连接于蓄热式氧化炉的底部，所述新风支管与蓄热式氧化炉之间还安装有控制新风导通的阀门。
14.作为本实用新型一种蓄热式废气焚烧炉的安全控制系统优选地，所述前新风口、中新风口以及后新风口上均连接有新风阀门。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型在待处理废气进入混合器之前，通过设置的前有机气体浓度检测仪进行一级浓度检测，在待处理废气由混合器混合排出后，通过设置的后有机气体浓度检测仪进行二级浓度检测，通过两级浓度检测，避免检测仪故障导致的系统爆炸风险升高，从而增强系统可靠性。
17.(2)本实用新型在废气总管的入口端设置前新风口，在混合器的输入端连接中新风口，在联机风门与主风机之间还设置有后新风口，通过设置的前、中、后三个新风口实现三级补新风，控制废气浓度稳定，避免来气浓度频繁波动导致检测仪频繁报警并切换到废气直排。
18.(3)本实用新型前新风口与生产装置连锁，根据生产装置排放浓度控制新风阀门的开度，以此初步控制废气波动量；中新风口前有机气体浓度检测仪连锁，控制新风补充量，使废气浓度控制在合理区间；后有机气体浓度检测仪与旁通阀门连锁，保证进入蓄热式氧化炉的废气足够安全。
19.综上，本实用新型设置二级浓度检测，增强系统可靠性；设置二级补风，增强系统稳定性；与生产装置连锁，提高系统安全性；设置混合器，增强检测准确性；设置旁通管路，可靠控制蓄热室氧化炉处理温度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型风控装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型蓄热式氧化炉的结构示意图；
23.图4为本实用新型排风装置的结构示意图；
24.图中：1、废气总管；2、前新风口；3、前有机气体浓度检测仪；4、混合器；5、中新风口；6、后有机气体浓度检测仪；7、前置风机；8、直排风门；9、联机风门；10、后新风口；11、主风机；12、蓄热式氧化炉；13、出口风管；14、旁通阀门；15、烟囱；16、旁通风管；17、废气支管；18、阀门；19、新风支管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式废气焚烧炉的安
全控制系统，包括进气装置、蓄热式氧化炉、风控装置以及排风装置，所述进气装置将风控装置连接于蓄热式氧化炉的输入端，蓄热式氧化炉的输出端连接于排风装置；
27.所述进气装置包括废气总管1，废气总管1的首端连接有前新风口2，废气总管1的中间段依次连接有前有机气体浓度检测仪3、混合器4、后有机气体浓度检测仪6、前置风机7、联机风门9以及主风机11。进一步的，废气总管1的末端连接有多个废气支管17，废气支管17的输出端连接于蓄热式氧化炉的底部。在待处理废气进入混合器4之前，通过设置的前有机气体浓度检测仪3进行一级浓度检测，在待处理废气由混合器4混合排出后，通过设置的后有机气体浓度检测仪6进行二级浓度检测，通过两级浓度检测，避免检测仪故障导致的系统爆炸风险升高，从而增强系统可靠性。
28.更进一步的，混合器4的输入端还安装有中新风口5。
29.具体的，废气总管1的输出端还安装有直排风门8，直排风门8位于前置风机7与联机风门9之间。
30.值得说明的是，废气总管1的输入端还安装有后新风口10，后新风口10位于联机风门9与主风机11之间。
31.进一步的，所述排风装置包括出口风管13和烟囱15，出口风管13的输入端连接于蓄热式氧化炉的底部，出口风管13的输出端连接于烟囱15的底部。
32.进一步的，所述排风装置还包括旁通风管16和旁通阀门14，旁通风管16的输入端连接于蓄热式氧化炉的顶部，旁通风管16的输出端连接于烟囱15的底部，旁通阀门14安装于旁通风管16上。后有机气体浓度检测仪6与旁通阀门14连锁，保证进入蓄热式氧化炉12的废气足够安全。
33.进一步的，废气总管1的输出端还连接有新风支管19，新风支管19的输出端连接于蓄热式氧化炉12的底部，新风支管19与蓄热式氧化炉12之间还安装有控制新风导通的阀门18。
34.进一步的，所述前新风口、中新风口以及后新风口上均连接有新风阀门。前新风口2与生产装置连锁，根据生产装置排放浓度控制新风阀门的开度，以此初步控制废气波动量；中新风口5与前有机气体浓度检测仪3连锁，控制新风补充量，使废气浓度控制在合理区间。
35.本实用新型中前新风口2、前有机气体浓度检测仪3、后有机气体浓度检测仪6连接于废气总管1上，混合器4位于前有机气体浓度检测仪3与后有机气体浓度检测仪6之间，中新风口5连接于混合器4上，前置风机7在废气总管1上并与混合器4相连，联机风门9在废气总管1上，直排风门8、后新风口10分别与废气总管1相连，主风机11在废气总管1上，蓄热式氧化炉12与废气总管1、出口风管13、旁通风管16相连，旁通阀门14在旁通风管16上。
36.待处理的废气由废气总管1，依次经过混合器4和废气支管17进入蓄热式氧化炉12内进行燃烧，燃烧处理后产生的气体经过出口风管13和旁通风管16排至烟囱15，由烟囱15排出；
37.在待处理废气进入混合器4之前，通过设置的前有机气体浓度检测仪3进行一级浓度检测，在待处理废气由混合器4混合排出后，通过设置的后有机气体浓度检测仪6进行二级浓度检测，通过两级浓度检测，避免检测仪故障导致的系统爆炸风险升高，从而增强系统可靠性；
38.在废气总管1的入口端设置前新风口2，在混合器4的输入端连接中新风口5，在联机风门9与主风机11之间还设置有后新风口10，通过设置的前、中、后三个新风口实现三级补新风，控制废气浓度稳定，避免来气浓度频繁波动导致检测仪频繁报警并切换到废气直排；
39.前新风口2与生产装置连锁，根据生产装置排放浓度控制新风阀门的开度，以此初步控制废气波动量；中新风口5与前有机气体浓度检测仪3连锁，控制新风补充量，使废气浓度控制在合理区间；后有机气体浓度检测仪6与旁通阀门14连锁，保证进入蓄热式氧化炉12的废气足够安全。
40.本安全控制系统设置二级浓度检测，增强系统可靠性。
41.本安全控制系统设置二级补风，增强系统稳定性。
42.本安全控制系统与生产装置连锁，提高系统安全性。
43.本安全控制系统设置混合器，增强检测准确性。
44.本安全控制系统设置旁通管路，可靠控制蓄热室氧化炉处理温度。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。