一种耐高压高强度复合电缆的制作方法

1.本技术涉及复合电缆的领域，尤其是涉及一种耐高压高强度复合电缆。


背景技术：

2.目前，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，用来传输信号或用于输送电能的线缆，电缆由于使用场所的不同，使电缆的内部功能结构也有所不同。
3.现有的专利申请号为cn201821038925.5的中国专利，提出了一种防火电缆，包括线缆以及套设在线缆上的保护套，还包括设置在保护套内的交叉设置的横条和竖条，横条和竖条将保护套内分隔为四个腔室，线缆分为四股并分别位于各个腔室内，横条、竖条以及保护套的外壁上均设有第一防火层。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：采用该电缆进行电能传输时，当电缆的外部环境压力较大时，该电缆较易被压力挤压从而产生较大的形变，进而影响电缆的导电性能。


技术实现要素：

5.为了改善电缆较易被较大的外部压力挤压产生形变导致影响电缆的导电性能的问题，本技术提供一种耐高压高强度复合电缆。
6.本技术提供的一种耐高压高强度复合电缆采用如下的技术方案：
7.一种耐高压高强度复合电缆，包括多个等距围设的线芯，多个所述线芯的外周壁分别设置有第一填充层，所述第一填充层的外周壁设置有增加整体抗压性能的承重层，所述第一填充层填充设置于所述线芯与所述承重层之间的空隙，所述承重层的截面为正六边形，所述承重层的外周壁设置有第二填充层，所述第二填充层的周侧设置有铠装层，所述第二填充层填充设置于所述承重层与所述铠装层之间的空隙，所述铠装层的外周壁设置有外绝缘层。
8.通过采用上述技术方案，线芯穿设在承重层内，第一填充层填充于线芯与承重层的之间的空隙处，第一填充层减少线芯在承重层内的晃动，使线芯在承重层内更加稳定，承重层对线芯外端的压力进行支撑，减少外部压力对线芯的影响，承重层的截面为正六边形，使对外部压力的承重效果更好，第二填充层对承重层与铠装层之间的缝隙进行填充，使铠装层便于在第二填充层与铠装层的外周壁进行卷绕与安装，外绝缘层对外部环境进行阻隔，使线芯中的电流不与外界环境相互连通。
9.可选的，所述承重层包括多个承重管，多个所述承重管相互抵接，多个所述线芯分别穿设于多个所述承重管，所述第一填充层填充设置于所述承重管的内壁与所述线芯的外周壁。
10.通过采用上述技术方案，多个线芯分别穿设在多个承重管内，多个承重管分别对多个线芯进行支撑，同时增加多个线芯的抗压性能，第一填充层对线芯进行填充，减少承重管与线芯的直接接触，并对线芯进行缓冲，进一步增加线芯的抗压性能。
11.可选的，所述线芯包括光缆芯与多个电缆芯，多个所述电缆芯穿设于所述承重管
内，所述光缆芯穿设于多个所述承重管之间。
12.通过采用上述技术方案，光缆芯在承重管之间进行穿设，电缆芯在承重管内部进行穿设，使电缆整体形成复合电缆，便于同时传递光信号与电信号。
13.可选的，多个所述承重管相互抵接的一端围设为线芯腔，所述光缆芯穿设于所述线芯腔。
14.通过采用上述技术方案，多个承重管相互抵接的一端围设为线芯腔，光缆芯穿设于线芯腔内，多个承重管对光缆芯进行支撑，减少外界环境对光缆芯的影响，增加光缆芯的抗压性能。
15.可选的，所述第一填充层设置为网状玻璃纤维材质。
16.通过采用上述技术方案，玻璃纤维网材质的第二填充层的耐热性能较强，绝缘性能较强，对电缆芯进行包覆的同时增加对电缆芯的抗压性能。
17.可选的，所述第二填充层为网状聚丙烯材质，所述第二填充与所述承重层共同的截面为圆形。
18.通过采用上述技术方案，网状聚丙烯材质的第二填充层的耐热性能与耐腐蚀性能较强，增加线芯层与承重层的耐腐蚀性能。
19.可选的，所述铠装层为不锈钢带材质，所述铠装层螺旋卷绕设置于所述第二填充层与所述承重层的外周壁处。
20.通过采用上述技术方案，不锈钢带螺旋卷绕于第二填充层与承重层的外周壁，对第二填充层与承重层进行防护，增加电缆整体的抗拉抗压性能，同时减少水分的渗入，使对电缆的防护性能更好。
21.可选的，所述外绝缘层为低烟无卤橡胶材质，所述外绝缘层熔融固定于所述铠装层的外周壁处。
22.通过采用上述技术方案，外绝缘层为橡胶材质使便于底铠装层进行包覆，当外绝缘层产生燃烧时，低烟无卤橡胶材质燃烧对环境的影响较小。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.多个线芯分别穿设在多个承重管内，多个承重管分别对多个线芯进行支撑，同时增加多个线芯的抗压性能，第一填充层对线芯进行填充，减少承重管与线芯的直接接触，并对线芯进行缓冲，进一步增加线芯的抗压性能；
25.2.光缆芯在承重管之间进行穿设，电缆芯在承重管内部进行穿设，使电缆整体形成复合电缆，便于同时传递光信号与电信号；
26.3.多个承重管相互抵接的一端围设为线芯腔，光缆芯穿设于线芯腔内，多个承重管对光缆芯进行支撑，减少外界环境对光缆芯的影响，增加光缆芯的抗压性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的剖视结构示意图。
28.附图标记：1、线芯；11、光缆芯；12、电缆芯；2、第一填充层；3、承重层；31、承重管；32、线芯腔；4、第二填充层；5、铠装层；6、外绝缘层。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种耐高压高强度复合电缆。参照图1，一种耐高压高强度复合电缆包括多个等距围设的线芯1，线芯1包括光缆芯11与多个电缆芯12，电缆芯12用于传递电信号与电能，光缆芯11用于激光的传输，使线芯1的功能较强，便于同时传输电信号与光信号。
31.多个线芯1的外周壁分别设置有第一填充层2，第一填充层2设置为网状玻璃纤维材质，玻璃纤维材质的第一填充层2抗拉、抗裂、抗渗性能较强，增加线芯1的抗拉、抗裂与抗渗性能。
32.第一填充层2的外周壁设置有增加整体抗压性能的承重层3，承重层3的截面形状为正六边形，承重层3包括多个承重管31，承重管31的截面为正三角形，承重管31的材质为密度较小的铝合金材质，承重管31的，多个承重管31相互抵接，多个线芯1分别穿设于多个承重管31。
33.第一填充层2填充设置于承重管31的内壁与线芯1的外周壁，多个承重管31相互抵接的一端围设为线芯腔32，光缆芯11穿设于线芯腔32，多个电缆芯12穿设于承重管31内，光缆芯11穿设于多个承重管31之间，承重管31相互靠近的一端设置为弧形，多个承重管31设置为弧形的一端相互抵接使围设成线芯腔32，第一填充层2填充设置于线芯1与承重层3之间的空隙，第一填充层2设置为网状玻璃纤维材质，玻璃纤维对线芯1与承重层3之间的空隙进行填充，减少电缆芯12在承重管31内发生的晃动，玻璃纤维的绝缘性能较强，减少漏电现象的发生。
34.承重层3的外周壁设置有第二填充层4，第二填充层4为网状聚丙烯材质，第二填充与承重层3共同的截面为圆形，即第二填充层4对应填充于承重管31的外周壁处，每一承重管31的外周壁均对应装设有第二填充层4，使便于对承重层3进行进一步的防护的同时，便于对承重层3进行缓冲，使承重层3的承重效果更好。
35.第二填充层4的周侧设置有铠装层5，第二填充层4填充设置于承重层3与铠装层5之间的空隙，铠装层5为不锈钢带材质，铠装层5的不锈钢带在对第二填充层4与承重层3进行卷绕的密度较高，尽可能不留缝隙，铠装层5的不锈钢带螺旋卷绕设置于第二填充层4与承重层3的外周壁处，使对第二填充层4进行防护的同时增加电缆整体的抗压性能。
36.铠装层5的外周壁设置有外绝缘层6，外绝缘层6为低烟无卤橡胶材质，外绝缘层6熔融固定于铠装层5的外周壁处，外绝缘层6的厚度大小大于铠装层5的厚度大小，使对电缆整体的绝缘性能更好。
37.本技术实施例一种耐高压高强度复合电缆的实施原理为：线芯1穿设在承重层3内，第一填充层2填充于线芯1与承重层3的之间的空隙处，第一填充层2减少线芯1在承重层3内的晃动，使线芯1在承重层3内更加稳定，承重层3对线芯1外端的压力进行支撑，减少外部压力对线芯1的影响，承重层3的截面为正六边形，使对外部压力的承重效果更好，第二填充层4对承重层3与铠装层5之间的缝隙进行填充，使铠装层5便于在第二填充层4与铠装层5的外周壁进行卷绕与安装，外绝缘层6对外部环境进行阻隔，使线芯1中的电流不与外界环境相互连通。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。