一种废气焚烧处理用减风增浓系统的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种废气焚烧处理用减风增浓系统。


背景技术：

2.功能性薄膜材料一般是在成卷基材上涂覆特殊涂层，具有抗刮伤、增透减射、扩散、抗眩光、抗静电、防油污、抗酸碱、耐高温、防蓝光、阻隔等一种或多种特定功能，薄膜、纸张等的表面涂覆胶、涂料或油墨后，需要烘干里面含有的溶剂，烘干时一般用大量高温热风实现，烘干后的热风成为含有溶剂的废气，这些有机废气经处理后排到大气，生产过程中排放废气温度和流量对能耗影响很大。
3.现有涂布生产线涂布间废气和烘箱废气排风一般为直排型式，个别产线烘箱出口增加板式换热器做热能回收，由于涂布间废气浓度低，风量大，造成后端处理成本增加，烘箱废气直排时温度高，也浪费了很多热能，增加板式换热器烘箱后，热能回收有一定效果，但受换热器本身结构限制，热能回收效率也较低，导致最终排放到末端废气焚烧处理设备的废气温度高、风量大、浓度低，损失大量热量，增加废气处理成本，同时输送管道、阀门、末端废气焚烧处理设备规格也会有一定增大，增加了企业成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气焚烧处理用减风增浓系统，以解决现有的的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气焚烧处理用减风增浓系统，包括涂布间以及与涂布间通过输送装置连接的若干个烘箱，每个所述涂布间的输出端均连接有排风装置，每个所述排风装置的输出端均连接有热管换热器。
6.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，所述排风装置包括烘箱排风管、废气排放支管和废气排放总管，所述烘箱排风管连接于所述烘箱的输出端，所述烘箱排风管的输出端连接于热管换热器，所述热管换热器的输出端连接有废气排放支管，所述废气排放支管汇总连接于废气排放总管，所述烘箱排风管与热管换热器之间还连接有烘箱排风管调节阀门和烘箱排风风机，所述废气排放总管的输出端连接有排风总风机。
7.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，还包括输送装置，所述输送装置包括涂布间排气管道、新风主管和送风支管，所述涂布间排气管道上连接有涂布间排气调节阀门，所述新风主管与送风支管之间连接有送风机。
8.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，每个所述涂布间的输出端还连接有循环装置，所述循环装置包括循环风管道、循环风调节阀门和循环风机，所述循环风管道的一端连接于烘箱排风管，另一端连接于送风支管，所述循环风调节阀门安装在循环风管道上，所述循环风机安装在送风支管上。
9.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，所述送风支管上还安
装有热风加热器，所述热风加热器用于加热经送风支管输送至烘箱内的气体。
10.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，还包括新风装置，所述新风装置包括新风入口，所述新风入口的输入端设置有新风调节阀门，所述新风入口的输出端连接于新风主管。
11.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，还包括烘箱回风管，处于末端的所述热管换热器的输出端连接于烘箱回风管的输入端，所述烘箱回风管的输出端连接于新风主管。
12.作为本实用新型一种废气焚烧处理用减风增浓系统优选地，所述热管换热器连接新风主管的一端安装有过滤器。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型每节烘箱增加换热器，使每节烘箱排烟温度降到最低；涂布间废气作为新风进烘箱，减小产线总的排风量；减小每条产线废气排放量，降低排放管道、阀门规格；降低了排放管道散热损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、热风加热器；2、循环风机；3、烘箱；4、循环风管道；5、循环风调节阀门；6、涂布间；7、涂布间排气管道；8、涂布间排气调节阀门； 9、新风调节阀门；10、新风主管；11、送风机；12、烘箱排风管；13、烘箱排风管调节阀门；14、烘箱排风风机；15、热管换热器；16、送风支管；17、过滤器；18、废气排放总管；19、废气排放支管；20、排风总风机；21、烘箱回风管；22、新风入口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：一种废气焚烧处理用减风增浓系统，包括涂布间6以及与涂布间6通过输送装置连接的若干个烘箱3，每个涂布间6的输出端均连接有排风装置，每个排风装置的输出端均连接有热管换热器15。
18.进一步的，排风装置包括烘箱排风管12、废气排放支管19和废气排放总管18，烘箱排风管12连接于烘箱3的输出端，烘箱排风管12的输出端连接于热管换热器15，热管换热器15的输出端连接有废气排放支管19，废气排放支管19汇总连接于废气排放总管18，烘箱排风管12与热管换热器15之间还连接有烘箱排风管调节阀门13和烘箱排风风机14，打开烘箱排风管调节阀门13和烘箱排风风机14时，烘箱3内的气体经过烘箱排风管12输送至废气排放总管18处，最终由排风总风机20排出，通过烘箱排风管调节阀门13调节排风量，通过烘箱排风风机14为排风工作提供动力，废气排放总管18的输出端连接有排风总风机20。
19.更进一步的，还包括输送装置，输送装置包括涂布间排气管道7、新风主管10和送风支管16，涂布间排气管道7上连接有涂布间排气调节阀门8，打开涂布间排气调节阀门8时，涂布间6排出的气体可作为新风输送至烘箱3 内，新风主管10与送风支管16之间连接有
送风机11。
20.更进一步的，每个涂布间6的输出端还连接有循环装置，循环装置包括循环风管道4、循环风调节阀门5和循环风机2，循环风管道4的一端连接于烘箱排风管12，另一端连接于送风支管16，循环风调节阀门5安装在循环风管道4上，打开循环风调节阀门5和循环风机2时，进行烘箱3内气体的循环，循环风调节阀门5用于调节循环的气体量，循环风机2安装在送风支管 16上，循环风机2为气体循环提供动力。
21.具体的，送风支管16上还安装有热风加热器1，热风加热器1用于加热经送风支管16输送至烘箱3内的气体。
22.具体的，还包括新风装置，新风装置包括新风入口22，新风入口22的输入端设置有新风调节阀门9，打开新风调节阀门9即可进行新风的输入工作，新风调节阀门9可调节输入新风的量，新风入口22的输出端连接于新风主管 10。
23.值得说明的是，还包括烘箱回风管21，处于末端的热管换热器15的输出端连接于烘箱回风管21的输入端，烘箱回风管21的输出端连接于新风主管10。
24.进一步的，热管换热器15连接新风主管10的一端安装有过滤器17。
25.本实用新型中涂布间6与烘箱3直接连接，涂布间排气管道7连接涂布间6与新风主管10，涂布间排气调节阀门8安装于涂布间排气管道7上，新风调节阀门9安装于新风主管10上，送风机11经新风主管10连接送风支管 16，烘箱排风风机14由烘箱排风管12连接在涂布间6和热管换热器15上，烘箱排风管调节阀门13安装在烘箱排风管12上，循环风管道4一端连接烘箱排风管12，一端连接送风支管16，循环风机2由送风支管16连接热管换热器15与热风加热器1，循环风调节阀门5安装于循环风管道4上，热风加热器1与烘箱3经管道相连，过滤器17安装在热管换热器15新风入口，废气排放总管18经废气排放支管19与热管换热器15相连，排风总风机20在废气排放总管18上，烘箱回风管21连接热管换热器15与新风主管10；
26.涂布间6生产产生的废气经过涂布间排气管道7进入新风主管10，并由新风主管10输送至送风支管16内，然后经送风支管16输送至热风加热器1 内进行加热后，输送至烘箱3内；
27.打开循环风调节阀门5和循环风机2，烘箱3内的气体经过烘箱排风管12排出至循环风管道4内进行循环再次进入送风支管16，并经送风支管16 输送至热风加热器1内进行加热后，输送至烘箱3内；
28.循环预设次数后，打开烘箱排风管调节阀门13、烘箱排风风机14和热管换热器15，烘箱3内的气体排出，经过烘箱排风管12进入到热管换热器15 内，经热管换热器15换热后排出至废气排放支管19内，经废气排放支管19 汇总至废气排放总管18，由排风总风机20处排出；
29.处于末端的热管换热器15排出的气体经过烘箱回风管21进入新风主管 10内；
30.由新风入口22处向烘箱3内输入新风。
31.本实用新型采用热管换热器，提高余热回收效率；降低废气排放温度，减小管道及阀门规格；采用涂布间排风作为烘箱新风，减小废气排放量；采用涂布间排风作为烘箱新风，提高烘箱废气排放浓度；采用高部分高温烘箱排风作为烘箱新风，减小废气排放量；采用高部分高温烘箱排风作为烘箱新风，减小热量消耗。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。