一种用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置。


背景技术：

2.中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。
3.现有炼钢厂在连铸过程中，通过更换中间包来提高铸机连浇炉数，但是现有中间包在进行更换时需要花费较多的时间，与中间包连接的浸入式水口无法精准的与结晶器对中，需要工人多次进行调整，如果对中不准确的话，浸入式水口就无法精准的将钢水输送到结晶器内部，造成漏钢现象，影响生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置，解决了上述背景中所提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置，包括用于预对中结晶器主体和浸入式水口的预对中机构，所述预对中机构包括底板、操作板和调节座，所述底板固定安装于结晶器主体的顶部，所述调节座固定安装于操作板的顶部，所述底板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端与操作板的底部固定连接，所述调节座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，位于左侧所述滑块的顶部固定安装有第一定位板，位于右侧所述滑块的顶部固定安装有第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相对的一面均开设有固定槽，所述第一定位板和第二定位板相背的一面分别固定安装有第一联动板和第二联动板，所述第一联动板的一侧且位于第一定位板的前部与后部均固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿第二联动板并延伸至第二联动板的右侧，两个所述滑杆延伸至第二联动板右侧的一端固定安装有挡板，所述操作板顶部的一侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部且位于第二联动板和挡板之间固定安装有凸轮。
6.优选的，所述滑杆的表面且位于第一联动板和第二联动板之间套设有弹簧。
7.优选的，所述转动杆的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的底部固定安装有滑动杆。
8.优选的，所述操作板顶部的一侧开设有配合滑动杆使用的环形滑槽。
9.优选的，所述调节座的顶部和操作板的底部均开设有与浸入式水口使用的对中孔。
10.优选的，所述结晶器主体的顶部开设有与对中孔相适配的对接孔。
11.实用新型（1）、该用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置，通过将浸入式水口的
底部插入到对中孔内，人工转动调节杆，调节杆底部的滑动杆沿着操作板上设置的环形滑槽滑动，使调节杆可进行角度调节，调节杆调节过程中，带动凸轮转动，凸轮通过转动杆转动，凸轮在转动过程中，一边会推动第二联动板，另一边会推动挡板，使第二联动板通过滑杆滑动，第一联动板与第二联动板通过底部的滑块同时沿着滑槽向中间滑动，第一定位板与第二定位板上的固定槽对浸入式水口进行夹紧对中，使浸入式水口在预安装时调节座与操作板上设置的对中孔保持一致，使对中孔的位置与结晶器主体上的对接孔相对应，在进行安装时能够精准的与结晶器对中，使钢水输送的更加稳定，既减少了更换的时间，也节约了成本，提高了炼钢连铸的效率，操作便捷，使用方便。
12.（2）、该用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置，通过设置电动伸缩杆，从而能够根据实际情况对对中机构的高度调节，使用更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节座、t型调节座与凸轮结构的俯视图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
16.图中，1、结晶器主体；2、浸入式水口；3、预对中机构；4、底板；5、操作板；6、调节座；7、电动伸缩杆；8、滑槽；9、滑块；10、第一定位板；11、第二定位板；12、固定槽；13、第一联动板；14、第二联动板；15、滑杆；16、挡板；17、转动杆；18、凸轮；19、弹簧；20、调节杆；21、滑动杆；22、环形滑槽；23、对中孔；24、对接孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用实施例提供一种技术方案：一种用于炼钢中间包浸入式水口的预对中装置，包括用于预对中结晶器主体1和浸入式水口2的预对中机构3，预对中机构3包括底板4、操作板5和调节座6，底板4固定安装于结晶器主体1的顶部，调节座6固定安装于操作板5的顶部，底板4顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆7，并且电动伸缩杆7的顶端与操作板5的底部固定连接，调节座6顶部的两侧均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，位于左侧滑块9的顶部固定安装有第一定位板10，位于右侧滑块9的顶部固定安装有第二定位板11，第一定位板10和第二定位板11相对的一面均开设有固定槽12，第一定位板10和第二定位板11相背的一面分别固定安装有第一联动板13和第二联动板14，第一联动板13的一侧且位于第一定位板10的前部与后部均固定安装有滑杆15，滑杆15贯穿第二联动板14并延伸至第二联动板14的右侧，两个滑杆15延伸至第二联动板14右侧的一端固定安装有挡板16，操作板5顶部的一侧通过轴承转动连接有转动杆17，转动杆17的顶部且位于第二联动板14和挡板16之间固定安装有凸轮18，凸轮18的表面为光滑面。
19.本实施例中，滑杆15的表面且位于第一联动板13和第二联动板14之间套设有弹簧19。本实施例中，转动杆17的一侧固定安装有调节杆20，调节杆20的底部固定安装有滑动杆
21。本实施例中，操作板5顶部的一侧开设有配合滑动杆21使用的环形滑槽22。本实施例中，调节座6的顶部和操作板5的底部均开设有与浸入式水口2使用的对中孔23。本实施例中，结晶器主体1的顶部开设有与对中孔23相适配的对接孔24。
20.使用时，通过将浸入式水口2的底部插入到对中孔23内，人工转动调节杆20，调节杆20底部的滑动杆21沿着操作板5上设置的环形滑槽22滑动，使调节杆20可进行角度调节，调节杆20调节过程中，带动凸轮18转动，凸轮18通过转动杆17转动，凸轮18在转动过程中，一边会推动第二联动板14，另一边会推动挡板16，使第二联动板14通过滑杆15滑动，使第一联动板13与第二联动板14通过底部的滑块9同时沿着滑槽8向中间滑动，第一定位板10与第二定位板11上的固定槽12对浸入式水口2进行夹紧对中，使浸入式水口2在预安装时调节座6与操作板5上设置的对中孔23保持一致，使对中孔23的位置与结晶器主体1上的对接孔24相对应，再通过启动电动伸缩杆7，对操作板5的位置进行调整，从而调节浸入式水口2与对接孔24所对应的高度，使浸入式水口2能够精准的与结晶器主体1进行对中，后期进行安装时，钢水输送的更加稳定，既减少了更换的时间，也节约了成本，提高了连铸生产效率。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
22.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。