一种新型给水管定径套的制作方法

1.本实用新型涉及给水管生产技术领域，具体是一种新型给水管定径套。


背景技术：

2.给水管是一种绿色、节能、环保管材，不生锈、不结垢、不缩径、流体阻力小、可有效减低供水能耗、提高用水点给水量，是一种理想的管网用管道，其中塑料给水管作为输送管道的一种，广泛用于生活给排水，化工、排污，自来水厂改造，国家水利工程等领域，而在塑料给水管生产加工过程中，一般采用挤出机将塑料原料加热挤出成型，依次通过定径套、真空箱、水箱、切割机等设备加工成型，其中定径套作为给水管定径的重要组成部分，是给水管成型必不可少的一项设备。
3.但是目前市场上关于给水管定径套存在着一些缺点，传统的给水管定径套结构较为单一，其不具有冷却功能，极易发生给水管在定径过程中出现由于重力下垂而导致的变形、弯折等情况，影响给水管的管径形状，且极易产生报废。因此，本领域技术人员提供了一种新型给水管定径套，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型给水管定径套，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型给水管定径套，包括水冷套管，所述水冷套管的一端连接有进料法兰，且水冷套管的另一端连接有风冷套管，所述水冷套管、进料法兰、风冷套管的内侧均贯穿连接有定径管，所述水冷套管的上方位于一端位置处嵌入连接有进水阀，且水冷套管的下方位于另一端位置处嵌入连接有排水阀，所述进水阀的进水端连接有水冷机构，所述风冷套管的上方位于中部位置处嵌入连接有进气阀，且风冷套管的下方位于中部位置处嵌入连接有排气阀，所述进气阀的进气端连接有风冷机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷机构包括水冷环管，所述水冷环管的一端开设有冷量进口，且水冷环管的内壁对称开设有喷水孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷环管为螺旋结构，且水冷环管的螺旋数量不少于十五组，所述喷水孔的数量不少于六个，且喷水孔相对于水冷环管的螺旋圆心均匀对称排列。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷机构包括分流风管，所述分流风管的上方位于中部位置处开设有冷风进口，且分流风管的下方对称连接有风冷支管，所述风冷支管的内壁对称开设有风冷孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷支管为半圆形结构，且风冷支管的数量不少于四组，所述风冷支管之间的间隔距离相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述定径管采用黄铜材质构件，且定径管的端
面切割开设有贯通槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过水冷机构与风冷机构的双重冷却，能够对流经定径套的给水管进行快速水冷、风冷定型处理，取代了传统自然冷却的形式，其不仅能够提高给水管的定径成型效率，同时能够避免由于重力下垂而导致的变形、弯折等情况，进而提高给水管定径成型的高效性。
附图说明
13.图1为一种新型给水管定径套的结构示意图；
14.图2为一种新型给水管定径套内部的结构示意图；
15.图3为一种新型给水管定径套中水冷机构的结构示意图；
16.图4为一种新型给水管定径套中风冷机构的结构示意图。
17.图中：1、水冷套管；2、进水阀；3、进料法兰；4、排水阀；5、风冷套管；6、进气阀；7、排气阀；8、定径管；9、水冷机构；91、水冷环管；92、喷水孔；93、冷量进口；10、风冷机构；101、分流风管；102、冷风进口；103、风冷支管；104、风冷孔。
具体实施方式
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型给水管定径套，包括水冷套管1，水冷套管1的一端连接有进料法兰3，且水冷套管1的另一端连接有风冷套管5，水冷套管1、进料法兰3、风冷套管5的内侧均贯穿连接有定径管8，定径管8采用黄铜材质构件，且定径管8的端面切割开设有贯通槽，通过水冷机构9与风冷机构10的双重冷却，能够对流经定径管8的给水管进行快速水冷、风冷定型处理，取代了传统自然冷却的形式，其不仅能够提高给水管的定径成型效率，同时能够避免由于重力下垂而导致的变形、弯折等情况，进而提高给水管定径成型的高效性。
19.水冷套管1的上方位于一端位置处嵌入连接有进水阀2，且水冷套管1的下方位于另一端位置处嵌入连接有排水阀4，进水阀2的进水端连接有水冷机构9，水冷机构9包括水冷环管91，水冷环管91的一端开设有冷量进口93，且水冷环管91的内壁对称开设有喷水孔92，水冷环管91为螺旋结构，且水冷环管91的螺旋数量不少于十五组，喷水孔92的数量不少于六个，且喷水孔92相对于水冷环管91的螺旋圆心均匀对称排列，在对给水管生产加工过程中，当给水管通过挤出机挤出成型后，通过进料法兰3输送至定径管8内，进而冷却水通过进水阀2流入至水冷环管91内，通过螺旋结构水冷环管91对冷却水的螺旋导流，使冷却水通过喷水孔92对称式喷出，喷洒在定径管8上，对定径管8内的给水管进行全方位的水冷定型处理，冷却后的热水落入至水冷套管1内，通过排水阀4排出。
20.风冷套管5的上方位于中部位置处嵌入连接有进气阀6，且风冷套管5的下方位于中部位置处嵌入连接有排气阀7，进气阀6的进气端连接有风冷机构10，风冷机构10包括分流风管101，分流风管101的上方位于中部位置处开设有冷风进口102，且分流风管101的下方对称连接有风冷支管103，风冷支管103的内壁对称开设有风冷孔104，风冷支管103为半圆形结构，且风冷支管103的数量不少于四组，风冷支管103之间的间隔距离相同，在对给水管生产加工过程中，当给水管流通至风冷套管5内时，冷风通过进气阀6输送至分流风管101
内，在分流风管101的分流下，输送至半圆形结构的风冷支管103内，进而通过风冷孔104对称喷出，对定径管8内给水管进行风冷处理，同步的对给水管上残留的冷却水进行吹拭处理，使给水管保持洁净的状态，风冷后的热风裹带残留冷却水通过排气阀7一同排出。
21.本实用新型的工作原理是：在对给水管生产加工过程中，当给水管通过挤出机挤出成型后，通过进料法兰3输送至定径管8内，进而冷却水通过进水阀2流入至水冷环管91内，通过螺旋结构水冷环管91对冷却水的螺旋导流，使冷却水通过喷水孔92对称式喷出，喷洒在定径管8上，对定径管8内的给水管进行全方位的水冷定型处理，冷却后的热水落入至水冷套管1内，通过排水阀4排出，进一步的当给水管流通至风冷套管5内时，冷风通过进气阀6输送至分流风管101内，在分流风管101的分流下，输送至半圆形结构的风冷支管103内，进而通过风冷孔104对称喷出，对定径管8内给水管进行风冷处理，同步的对给水管上残留的冷却水进行吹拭处理，使给水管保持洁净的状态，风冷后的热风裹带残留冷却水通过排气阀7一同排出。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。