一种用于撑条加工的成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及撑条加工技术领域，具体涉及一种用于撑条加工的成型机构。


背景技术：

2.在对撑条进行加工的过程中，需要通对其加热碾压，进而将其加工成指定规格。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的用于撑条加工的成型机构，对加热过后的撑条进行压制时，撑条由于温度过高容易与压制机构产生粘连；
5.2、传统的用于撑条加工的成型机构，在对加工成型后的撑条进行冷却时，需要大量的水，容易造成水资源浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于撑条加工的成型机构，其中一种目的是具备对撑条与压制机构进行润滑的功能，解决传统的用于撑条加工的成型机构，对加热过后的撑条进行压制时，撑条由于温度过高容易与压制机构产生粘连的问题；其中另一种目的是解决传统的用于撑条加工的成型机构，在对加工成型后的撑条进行冷却时，需要大量的水，容易造成水资源浪费的问题，以达到对冷却水液进行循环利用的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于撑条加工的成型机构，包括工作台、传动履带，所述传动履带分别设置于工作台的内侧前后两端，所述工作台的右侧嵌设有连接臂，所述连接臂的侧面底部开设有滑动槽，所述滑动槽与工作台的内腔相贯通，所述滑动槽的内壁滑动连接有收集机构，所述收集机构贯穿于滑动槽延伸于工作台的内腔。
9.所述工作台的左侧嵌设有限位架，所述限位架的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过设置的传动机构活动连接有压制机构，所述传动机构位于限位架的内腔，所述压制机构位于限位架与连接臂的内侧。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接臂的顶部设置有负压泵，所述负压泵的输入端设置有抽取管道，所述抽取管道的底部延伸于收集机构的内腔。
11.采用上述技术方案，该方案中的抽取管道可在负压泵的作用下将收集机构内部的水液抽出。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述负压泵的输出端设置有输送管道，所述连接臂的内侧设置有喷头，所述输送管道的底部贯穿于连接臂与喷头相连接。
13.采用上述技术方案，该方案中的输送管道可将负压泵所抽取的冷却水液传输至喷头，冷却水液被喷头喷洒。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集机构的内壁设置有过滤网和银离子过滤器，所述银离子过滤器位于过滤网的下方，所述收集机构的顶部右端设置有灌液口。
15.采用上述技术方案，该方案中的过滤网、银离子过滤器可对收集机构内部的冷却水液具有除杂净化作用。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动机构包括传动杆、主动齿轮和从动齿轮，所述传动杆的右端贯穿于限位架与驱动机构的输出端拆卸式连接，且传动杆的右端设置有主动齿轮，所述从动齿轮设置于主动齿轮的底部与其相适配。
17.采用上述技术方案，该方案中的传动杆可带动主动齿轮与从动齿轮进行转动。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压制机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊的右端通过设置有转轴一与主动齿轮的输出端拆卸式连接，所述下压辊的右端通过设置有转轴二与从动齿轮的输出端拆卸式连接。
19.采用上述技术方案，该方案中的轴一与转轴二可随着主动齿轮与从动齿轮进行同步转动，进而可使上压辊与下压辊对其内侧的撑条进行压制。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.1、本实用新型提供一种用于撑条加工的成型机构，通过在收集机构内部储存冷却液，在通过负压泵的运转使冷却水液通过设置的喷头在撑条的加工古过程对其与压制机构进行喷洒，能够有效避免了加热过后的撑条与压制机构产生粘连，便于撑条被在压制机构的作用下快速成型，同时加速了撑条的冷却，提高了撑条被加工成型的效率。
22.2、本实用新型提供一种用于撑条加工的成型机构，通过在收集机构内设置过滤网和银离子过滤器，能够将其所回收的压制机构与撑条被喷洒的冷却液进行清洁，使冷却水液得以在负压泵的作用下循环利用，节约了水资源，减少了该用于撑条加工的成型机构的运行成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型工作台正面结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型收集机构内部结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、传动履带；3、连接臂；4、滑动槽；5、收集机构；6、限位架；7、驱动机构；8、压制机构；81、上压辊；82、下压辊；83、转轴一；84、转轴二；9、负压泵；10、抽取管道；11、输送管道；12、喷头；13、过滤网；14、银离子过滤器；15、灌液口；16、传动机构；161、传动杆；162、主动齿轮；163、从动齿轮。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种用于撑条加工的成型机构，包括工作台1、传动履带2，传动履带2分别设置于工作台1的内侧前后两端，工作台1的右侧嵌设有连接臂3，连接臂3的侧面底部开设有滑动槽4，滑动槽4与工作台1的内腔相贯通，滑动槽4的内壁滑动连接有收集机构5，收集机构5贯穿于滑动槽4延伸于工作台1的内腔，收集机构5位于两个传动履带2的内侧，在该用于撑条加工的成型机构运转时，工作台1内侧两端设置的传动履带2
能够在撑条加工成型的前后进行撑条的传送。
31.工作台1的左侧嵌设有限位架6，限位架6的右侧设置有驱动机构7，驱动机构7地输出端通过设置的传动机构16活动连接有压制机构8，传动机构16位于限位架6的内腔，压制机构8位于限位架6与连接臂3的内侧，当加热过后的撑条在传动履带2的传送作用下被运输至连接臂3与限位架6的内侧时，在驱动机构7的驱动作用下、传动机构16的传动作用下，可使压制机构8对撑条进行碾压，使其被压制成型。
32.连接臂3的顶部设置有负压泵9，负压泵9的输入端设置有抽取管道10，抽取管道10的底部延伸于收集机构5的内腔，负压泵9地输出端设置有输送管道11，连接臂3的内侧设置有喷头12，输送管道11的底部贯穿于连接臂3与喷头12相连接，收集机构5的内腔装载有冷却水液，在负压泵9的运转作用下，收集机构5内部的冷却水液可在抽取管道10、输送管道11内部流通，最后通过设置的喷头12在撑条的压制成型过程对其与压制机构8进行喷洒，能够有效避免了加热过后的撑条与压制机构8产生粘连，同时冷却水液能够加速撑条被压制后成型的冷却速度。
33.实施例2
34.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集机构5的内壁设置有过滤网13和银离子过滤器14，银离子过滤器14位于过滤网13的下方，通过喷头12对撑条与压制机构8进行喷洒的水液，可在冷却完成后在重力作用下重新落入收集机构5的内部，过滤网13可对冷却水液进行杂质的过滤，同时银离子过滤器14能够对冷却水液具有净化作用，使冷却水液得以在负压泵9的作用下循环利用，再次在抽取管道10、输送管道11内部流通，以及通过喷头12对撑条与压制机构8进行喷洒，节约了水资源。
35.收集机构5的顶部右端设置有灌液口15，通过灌液口15可便于对收集机构5内部进行冷却水液的添加，传动机构16包括传动杆161、主动齿轮162和从动齿轮163，传动杆161的右端贯穿于限位架6与驱动机构7地输出端拆卸式连接，且传动杆161的右端设置有主动齿轮162，从动齿轮163设置于主动齿轮162的底部与其相适配，在驱动机构7的驱动作用下，传动杆161可带动主动齿轮162转动，进而能够使与其相适配的从动齿轮163进行转动。
36.压制机构8包括上压辊81和下压辊82，上压辊81的右端通过设置有转轴一83与主动齿轮162地输出端拆卸式连接，下压辊82的右端通过设置有转轴二84与从动齿轮163地输出端拆卸式连接，主动齿轮162与从动齿轮163的转动可使转轴一83与转轴二84同步转动，进而可使上压辊81与下压辊82对其内侧的撑条进行压制，使其成型。
37.下面具体说一下该用于撑条加工的成型机构的工作原理。
38.如图1
‑
4所示，该用于撑条加工的成型机构在工作时，加热过后的撑条在传动履带2的传送作用下被运输至连接臂3与限位架6的内侧，在驱动机构7的驱动作用下、传动杆161可带动主动齿轮162与从动齿轮163进行转动，转轴一83与转轴二84同步转动，进而可使上压辊81与下压辊82对其内侧的撑条压制成型，同时，负压泵9进行运转作用下，收集机构5内部的冷却水也通过抽取管道10、输送管道11内部流通被喷头12在撑条的压制成型过程对其与压制机构8进行喷洒，能够有效避免了加热过后的撑条与压制机构8产生粘连，冷却水液在重力作用下重新落入收集机构5的内部，过滤网13、银离子过滤器14能够对冷却水液具有除杂净化作用，使冷却水液得以循环利用。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。