一种汽车座椅生产用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车座椅生产设备技术领域，具体为一种汽车座椅生产用数控机床。


背景技术：

2.汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅，根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅，按材质分为真皮座椅和绒布座椅等。还有一些特殊使用对象的座椅，如儿童座椅和赛车座椅等。
3.汽车座椅一般通过滑道来进行前后调节，滑道上需要打多个限位孔，现有技术中打孔时冲床有时也会出现工件定位不准，在打完一个孔后需要手动进行调节，在开始打第二个孔，工作效率低，工件在加工过程中碎屑从冲床中被蹦出，从而伤害到工人的情况，从而造成严重的后果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车座椅生产用数控机床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中打孔时冲床有时也会出现工件定位不准，在打完一个孔后需要手动进行调节，在开始打第二个孔，工作效率低，工件在加工过程中碎屑从冲床中被蹦出，从而伤害到工人的情况问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车座椅生产用数控机床，包括主框架、挡板、滑块、固定板和夹块，所述主框架的顶端中间位置固定安装有机头，且机头的输出端朝向主框架的底端，并且主框架的一侧通过螺栓固定安装有控制箱，所述主框架的底端两侧外表面均设置有支撑架，且支撑架的一端均嵌入式安装在主框架的侧壁上，并且支撑架的下方设置有减震座，同时减震座的一端与支撑架的另一端连接，所述主框架的内部设置有固定板，且固定板的一侧外表面设置有刻度尺，并且主框架的一侧表面设置有挡板。
6.优选的，所述机头的输出端朝向挡板的一侧设置有联动杆，且联动杆的一端垂直安装在机头上，并且机头的输出端固定安装有钻头；
7.采用上述技术方案使得联动杆能够随着机头下降同时下降。
8.优选的，所述主框架的两侧侧壁中预留有滑槽，且滑槽的内部均设置有压缩弹簧，并且挡板的两侧顶端嵌入式安装在滑槽的内部，同时该端挡板的地端外表面与压缩弹簧的一端相连接，并且挡板的内部设置有观察窗，所述挡板靠近机头的一侧设置有内部设置有滑块，且滑块与挡板之间为滑动连接，并且滑块的一侧与联动杆的一侧贴合，同时联动杆位于滑块的上方；
9.采用上述技术方案使得联动杆在下降的同时能够带动滑块和挡板一并下降。
10.优选的，所述固定板的底端与主框架的底端内壁之间设置有液压杆，且液压杆的两端均固定安装在固定板的底端与主框架的底端内壁上，所述固定板表面中间位置开设有圆孔，且主框架的底端设置有与圆孔相对应的出屑口；
11.采用上述技术方案使得碎屑能够通过圆孔和出屑口顺利排出，从而进行集中收集。
12.优选的，所述固定板的顶端对称设置有挤压杆，且挤压杆的一侧底端均设置有安装架，并且安装架的中间为空心状，同时安装架的内部卡合安装有固定板的一半，所述安装架与固定板的卡合连接处对称设置有辅助轮，且辅助轮的一侧外表面与固定板内部开设的卡槽底壁相贴合；
13.采用上述技术方案使得安装架在滑动的时候能够通过辅助轮运行更加流畅。
14.优选的，所述固定板靠近安装架一侧的外表面均设置有齿链，所述安装架的底端外表面设置有电机，且电机的输出端贯穿安装架的底端外表面纵向放置在安装架的内部，所述电机的输出轴顶端固定安装有横向放置的齿轮，且齿轮与固定板外表面的齿链相接触，并且齿链与齿轮之间为啮合连接；
15.采用上述技术方案使得齿轮在转动的同时能够带动安装架在固定板的外表面进行移动，同时通过齿链与齿轮之间的啮合连接使得移动更加稳定准确。
16.优选的，所述挤压杆的输出端均通过螺栓固定安装有夹块，且夹块之间卡合安装有滑轨，并且夹块靠近挤压杆一侧的内壁上均设置有挤压片；
17.采用上述技术方案使得夹块能够对滑轨进行夹持，通过挤压片能够夹持的更加稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车座椅生产用数控机床：
19.1.设置有齿轮和夹块，通过夹块对滑轨进行夹持，从而能够对滑轨进行限位固定，防止在钻孔的过程中偏移，保证打孔的准确性，同时通过齿轮的转动能够带动安装架和挤压杆进行平行运动，使得不需要人工进行调节，提高工作效率，同时通过固定板上的刻度尺，能够保证偏移的准确性；
20.2.设置有联动杆和滑块，使得机头在下降的过程中能够通过联动杆带动滑块下降，同时使得挡板下降，将工作区域与外部进行隔离，从而保证工件在加工过程中碎屑不会从冲床中蹦出伤害到工人的情况，同时打孔完毕后，在通过压缩弹簧进行复位，便于取出原料；
21.3.设置有挤压杆，挤压杆与夹块之间通过螺栓固定，从而便于后期的拆卸和更换，同时通过挤压片的设计，能够增加摩擦力，从而使得夹持的更加稳定，固定板的内部开设有圆孔，且下端对应设置有出屑口，便于收集和清理。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型滑块与联动杆安装侧视结构示意图；
27.图6为本实用新型固定板俯视结构示意图。
28.图中：1、主框架；2、机头；3、联动杆；4、出屑口；5、支撑架；6、减震座；7、压缩弹簧；8、滑槽；9、挡板；10、液压杆；11、滑块；12、固定板；13、挤压杆；14、安装架；15、电机；16、齿轮；17、夹块；18、挤压片；19、滑轨；20、钻头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车座椅生产用数控机床，包括主框架1、机头2、联动杆3、出屑口4、支撑架5、减震座6、压缩弹簧7、滑槽8、挡板9、液压杆10、滑块11、固定板12、挤压杆13、安装架14、电机15、齿轮16、夹块17、挤压片18、滑轨19和钻头20，主框架1的顶端中间位置固定安装有机头2，且机头2的输出端朝向主框架1的底端，并且主框架1的一侧通过螺栓固定安装有控制箱，主框架1的底端两侧外表面均设置有支撑架5，且支撑架5的一端均嵌入式安装在主框架1的侧壁上，并且支撑架5的下方设置有减震座6，同时减震座6的一端与支撑架5的另一端连接，主框架1的内部设置有固定板12，且固定板12的一侧外表面设置有刻度尺，并且主框架1的一侧表面设置有挡板9，通过挤压杆13使得夹块17打开，再将滑轨19插入夹块17中，在通过挤压杆13使得夹块17紧闭，对滑轨19进行夹持，在将机头2启动，启动后再将机头2下降，从而带动挡板9下降，在对滑轨19进行打孔，打完第一个孔，在通过电机15使得安装架14滑动，从而使得滑轨19进行移动，对下一个孔进行定位。
31.机头2的输出端朝向挡板9的一侧设置有联动杆3，且联动杆3的一端垂直安装在机头2上，并且机头2的输出端固定安装有钻头20；主框架1的两侧侧壁中预留有滑槽8，且滑槽8的内部均设置有压缩弹簧7，并且挡板9的两侧顶端嵌入式安装在滑槽8的内部，同时该端挡板9的地端外表面与压缩弹簧7的一端相连接，并且挡板9的内部设置有观察窗，挡板9靠近机头2的一侧设置有内部设置有滑块11，且滑块11与挡板9之间为滑动连接，并且滑块11的一侧与联动杆3的一侧贴合，同时联动杆3位于滑块11的上方，在机头2下降的同时能够通过联动杆3，带动滑块11下降，同时使得挡板9下降，使得工作区域与外部进行隔离，通过滑块11的滑动，从而不会影响机头2的下降，在钻孔结束后，通过压缩弹簧7的回力，使得挡板9回收，便于取出完成后的原料。
32.固定板12的底端与主框架1的底端内壁之间设置有液压杆10，且液压杆10的两端均固定安装在固定板12的底端与主框架1的底端内壁上，固定板12表面中间位置开设有圆孔，且主框架1的底端设置有与圆孔相对应的出屑口4，在钻孔的过程中会通过出屑口4的对碎屑进行排出，使得碎屑不会囤积，便于后期清理。
33.固定板12的顶端对称设置有挤压杆13，且挤压杆13的一侧底端均设置有安装架14，并且安装架14的中间为空心状，同时安装架14的内部卡合安装有固定板12的一半，安装架14与固定板12的卡合连接处对称设置有辅助轮，且辅助轮的一侧外表面与固定板12内部开设的卡槽底壁相贴合；固定板12靠近安装架14一侧的外表面均设置有齿链，安装架14的
底端外表面设置有电机15，且电机15的输出端贯穿安装架14的底端外表面纵向放置在安装架14的内部，电机15的输出轴顶端固定安装有横向放置的齿轮16，且齿轮16与固定板12外表面的齿链相接触，并且齿链与齿轮16之间为啮合连接；挤压杆13的输出端均通过螺栓固定安装有夹块17，且夹块17之间卡合安装有滑轨19，并且夹块17靠近挤压杆13一侧的内壁上均设置有挤压片18，在第一个打完后，通过启动电机15带动齿轮16转动，使得安装架14和滑轨19在固定板12的侧壁进行滑动，在通过固定板12上的刻度尺来控制移动距离，保证打孔位置的准确度。
34.工作原理：在使用该汽车座椅生产用数控机床时，首先如图1
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6所示，首先通过挤压杆13使得夹块17打开，再将滑轨19插入夹块17中，在通过挤压杆13使得夹块17紧闭，对滑轨19进行夹持，在将机头2启动，启动后再将机头2下降，从而带动挡板9下降，在对滑轨19进行打孔即可，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。