定尺寸下料装置的制作方法

1.本技术涉及下料的领域，尤其是涉及一种定尺寸下料装置。


背景技术：

2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，这个过程需要用到切割机，切割机是一种用于切割角铁、槽钢等型钢的设备。
3.相关技术中，型材、钢管等待切割件在切割下料时，需要人工先用尺子测量确定切割下料的位置，然后用笔进行标记，再将待切割件移动至切割机处进行切割，该操作较为繁琐，从而导致下料效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善待切割件下料效率较低的问题，本技术提供一种定尺寸下料装置。
5.本技术提供的一种定尺寸下料装置采用如下的技术方案：
6.一种定尺寸下料装置，包括切割机、支撑平台和定位组件，所述切割机设于所述支撑平台上，所述定位组件设于所述支撑平台的一侧；所述定位组件包括放置件和定位板，所述放置件供型钢放置，所述定位板沿与所述切割机切割方向垂直的方向滑移连接于所述放置件上并锁定，以调节所述定位板与所述切割机之间的距离。
7.通过采用上述技术方案，待切割的型钢在切割时，将定位板滑移至指定位置，待切割的型钢的一端与定位板抵接，切割机进行切割，切割完毕即可得到符合要求的型钢。
8.上述过程中，省去了人工测量确定切割下料的位置并用笔进行标记的过程，确定好定位板位置后可重复进行切割，不需要找到标记位置后再进行切割，省略了工作步骤，从而提高了下料效率。
9.可选的，所述放置件具有两个沿与所述切割机切割方向垂直的方向设置的导向板，所述定位板设于两所述导向板之间，所述定位板的两端均固定有抵接板，所述抵接板抵接于所述导向板的上侧且与所述导向板滑移连接，所述抵接板远离所述定位板的一侧固定有支撑板，所述支撑板抵接滑移于所述导向板远离所述定位板的一侧，至少一所述支撑板上螺纹连接有压紧所述导向板的锁定件。
10.通过采用上述技术方案，定位板滑移至指定位置后，使用锁定件进行固定以降低定位板发生滑移而导致切割后的型钢尺寸发生偏差的概率。
11.导向板的设置，便于定位板的滑移，使得定位板的滑移过程更加流畅。
12.抵接板固定于定位板的两端，能够提高定位板与导向板之间的固定效果，降低定位板发生松动而脱落的概率。
13.可选的，所述锁定件包括螺柱，所述螺柱依次穿过任一所述支撑板和与所述支撑板对应的所述放置件以实现所述定位板与所述放置件的固定。
14.通过采用上述技术方案，螺柱依次穿过支撑板和该支撑板对应的放置件，实现了
定位板与放置件的固定，降低了定位板发生移动的概率，从而提高了定位板的定位效果。
15.可选的，所述锁定件还包括握持块，所述握持块与所述螺柱螺纹安装。
16.通过采用上述技术方案，握持块的设置，便于锁定件的安装。
17.可选的，还包括夹持组件，所述夹持组件包括第一夹板、第二夹板、安装座和丝杆，所述第一夹板固定于所述支撑平台上，所述安装座固定于所述支撑平台上，所述丝杆螺纹连接于所述安装座上且一端朝向所述第一夹板设置，所述第二夹板设于丝杆的一端且随所述丝杆的轴向靠近或远离第一夹板。
18.通过采用上述技术方案，待切割的型钢在进行切割之前，先将一端抵接于固定完毕的定位板上，然后通过第一夹板与第二夹板对该待切割型钢的夹持，降低待切割型钢在切割过程中发生移动而导致切割后的型钢尺寸存在偏差的概率。
19.安装座用于固定丝杆，以实现丝杆轴向靠近或远离第一夹板，从而实现第二夹板轴向靠近或远离第一夹板。
20.可选的，所述丝杆与所述第二夹板固定连接。
21.通过采用上述技术方案，丝杆与第二夹板固定连接时，第二夹板靠近第一夹板的运动轨迹呈螺旋状，丝杆向第一夹板轴向靠近时，第二夹板跟随丝杆一起旋转前进。
22.可选的，所述丝杆与所述第二夹板转动连接。
23.通过采用上述技术方案，丝杆与第二夹板转动连接时，丝杆向第一夹板轴向靠近，第二夹板也跟随丝杆轴向靠近第一夹板，但此时第二夹板不发生转动，与丝杆相对固定。
24.可选的，所述第二夹板靠近所述安装座的一侧设有轴承，所述轴承的外圈与所述第二夹板抵接，所述轴承的内圈与所述丝杆抵接。
25.通过采用上述技术方案，轴承的设置，实现了丝杆与第二夹板的转动连接，同时有利于提高丝杆与第二夹板之间的固定，从而降低了第二夹板与丝杆发生脱离的概率。
26.可选的，所述丝杆远离所述切割机的一端设有手轮。
27.通过采用上述技术方案，手轮的设置便于操作者转动丝杆，促使第二夹板靠近第一夹板，使得夹持过程更加便捷。
28.可选的，至少一所述导向板上设有标尺，所述标尺沿所述导向板的长度方向设置。
29.通过采用上述技术方案，导向板上设置标尺便于操作者确定切割尺寸，进一步提高了待切割型钢的下料效率。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.定位组件的设置，便于确定待切割型钢的切割位置，提高下料概率；
32.2.第一夹板与第二夹板的配合，实现了型钢的进一步固定，降低了切割后的型钢尺寸发生偏差的概率；
33.3.标尺的设置，便于操作者移动并固定定位板，从而提高了待切割型钢的下料效率。
附图说明
34.图1是本技术实施例1中定尺寸下料装置的结构示意图。
35.图2是图1中a部分的放大示意图。
36.图3是本技术实施例1中切割机与夹持组件的结构示意图。
37.图4是本技术实施例2中夹持组件的结构示意图。
38.图5是图4中b部分的放大示意图。
39.附图标记说明：1、切割机；2、支撑平台；3、定位组件；31、放置件；311、导向板；312、滚轴；32、定位板；33、抵接板；34、支撑板；35；锁定件；351、螺柱；352、握持块；36、固定板；41、第一夹板；42、第二夹板；421、连接环；43、安装座；44、丝杆；45、手轮；5、轴承；6、标尺；7、连接板。
具体实施方式
40.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
41.实施例1
42.本技术实施例公开一种定尺寸下料装置。参照图1，定尺寸下料装置包括切割机1、支撑平台2、定位组件3和连接板7。切割机1固定于支撑平台2上，用于切割下料，定位组件3设于支撑平台2的一侧，定位组件3用于调节型钢下料的长度，连接板7设于支撑平台2和定位组件3之间，用于连接支撑平台2和定位组件3。
43.定位组件3包括放置件31和定位板32。放置件31供型钢放置，放置件31设于连接板7远离切割机1的一侧，放置件31的长度方向与切割机1的切割方向垂直。定位板32沿放置件31的长度方向滑移连接于放置件31上且定位板32沿与切割机1切割方向垂直的方向布置，定位板32与切割机1之间的垂直距离即为型钢切割下料的长度。放置件31包括导向板311和固定板36。导向板311的长度方向与切割机1的切割方向互相垂直，导向板311的数量至少为一个。导向板311的数量为一个时，导向板311固定于连接板7的一端，导向板311的数量为两个时，两个导向板311分别固定于连接板7的两端。在本实施例中，导向板311的数量以两个为例进行介绍。
44.为了方便型钢在两个导向板311之间滑动，两个导向板311之间转动连接有若干滚轴312。固定板36的两端分别固定于两个导向板311远离连接板7的一端。
45.为了方便测量定位板32与切割机1之间的长度，导向板311的内侧还设有标尺6，标尺6沿导向板311的长度方向上设置，标尺6可以分别设于两个导向板311上，也可以仅设于其中一个导向板311上，本实施例中仅设置一个标尺6。
46.定位板32设于两个导向板311之间，定位板32的两端均固定有抵接板33，两个抵接板33一一对应抵接于两个导向板311的上侧，且抵接板33与导向板311滑移连接，抵接板33远离定位板32的一侧一体设有支撑板34，两个支撑板34分别夹持于两个导向板311的外侧，支撑板34与导向板311抵接滑移。
47.参照图1和图2，为将定位板32锁定于导向板311上，一支撑板34上还设有锁定件35，锁定件35包括螺柱351和握持块352，螺柱351依次穿过抵接部342和导向板311以实现定位板32与放置件31的固定，握持块352螺纹安装于螺柱351上。
48.根据所需长度调整定位板32的位置，使用锁定件35固定定位板32，再放置待切割型钢，但是待切割型钢在切割过程中容易发生移动，故本实施例中设置有用于夹持组件，以固定待切割型钢。
49.参照图3，为了夹持固定型钢，使得型钢在切割时不易发生晃动，支撑平台2上还安装有夹持组件，夹持组件包括第一夹板41、第二夹板42、安装座43和丝杆44。第一夹板41设
于切割机1下方且固定于支撑平台2上，安装座43固定于支撑平台2上，丝杆44螺纹连接于安装座43上且一端朝向第一夹板41设置，第二夹板42设于丝杆44的一端且随丝杆44的轴向靠近或远离第一夹板41，以配合第一夹板41夹持待切割的型钢。
50.在本实施例中，丝杆44与第二夹板42固定连接，第二夹板42靠近第一夹板41的运动轨迹呈螺旋状，丝杆44向第一夹板41轴向靠近时，第二夹板42跟随丝杆44一起旋转前进，且第二夹板42随丝杆44转动的过程中不与支撑平台2发生干涉。
51.为了方便转动丝杆44，丝杆44远离切割机1的一端设有手轮45，以方便操作者进行握持，同时操作者转动丝杆44时，通过手轮45形成省力杠杆，使转动丝杆44更加省力。
52.本技术实施例一种定尺寸下料装置的实施原理为：先将定位板32调整至导向板311的指定位置并用锁定件35进行固定，然后将待切割型钢置于支撑平台2上，型钢通过滚轴312移动至与定位板32抵接时停止，再转动手轮45，使第二夹板42靠近第一夹板41，夹紧后启动切割机1，切割完毕后再反方向转动手轮45，使第二夹板42远离第一夹板41，再重复上述操作。
53.实施例2
54.参照图4和图5，本实施例中定尺寸下料装置与实施例1中的区别仅在于丝杆44与第二夹板42转动连接。
55.作为一种具体的实施方式，第二夹板42靠近安装座43的一侧一体设有连接环421，连接环421内安装有轴承5，轴承5的外圈插接固定于连接环421内，丝杆44远离手轮45的一端插接固定于轴承5的内圈内。
56.轴承5的设置，实现了丝杆44与第二夹板42的转动连接，同时有利于提高丝杆44与第二夹板42之间的固定，从而降低了第二夹板42与丝杆44发生脱离的概率。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。