一种原料加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域技术领域，具体涉及一种原料加工系统。


背景技术：

2.原料的加工通常是采用反应釜完成的，反应釜是用于物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及冷高速等地混配功能，广泛应用于各种领域试验过程中的压力容器。
3.目前，原料加工的设备且反应釜中的原料混合不均匀，影响反应的速度及质量；另外，反应釜上端设有进料口，进料口采用密封盖进行密封，密封效果较差，容易发生泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原料加工系统，旨在解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种原料加工系统，包括反应釜，所述反应釜内转动的安装有分散盘；所述反应釜的顶部设有内外贯穿的进料口，所述进料口延伸至所述反应釜的上方；所述进料口的上端口沿其周向设有密封槽，所述密封槽将所述进料口从内至外依次分为内口和外口，所述内口和所述外口处分别可拆卸的安装有内密封盖和外密封盖。
7.本实用新型的有益效果是：使用时，通过内外两层密封盖的密封作用实现反应釜进料口的密封，防止反应釜发生泄漏，安全生产。本实用新型结构简单，设计合理，可实现反应釜内部原料的高度混合均匀，提高反应效率和速率；另外，还可有效防止反应釜的进料口处发生泄漏，且可实现反应釜的均匀加热，加工方便。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述外密封盖与所述外口和/或所述内密封盖与所述内口螺纹连接。
10.采用上述进一步方案的有益效果是外密封盖和内密封盖与进料口螺纹连接，结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
11.进一步，所述外密封盖和/或所述内密封盖上设有内螺纹，所述外口和/ 或所述内口上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
12.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
13.进一步，所述密封槽的底部固定安装有密封圈，所述内密封盖与所述密封圈贴合，并紧压所述密封圈。
14.采用上述进一步方案的有益效果是通过密封圈进一步对内密封盖的端口进行密封，进一步提高反应釜的密封性。
15.进一步，所述外密封盖和/或所述内密封盖内顶壁上固定安装有密封垫。
16.采用上述进一步方案的有益效果是通过密封垫进一步对内密封盖与内口以及外
密封盖与外口的端口进行密封，进一步提高反应釜的密封性。
17.进一步，所述反应釜内还转动的安装有搅拌机构，所述搅拌机构环绕与所述分散盘外，并随所述分散盘一起转动。
18.采用上述进一步方案的有益效果是原料加工过程中，通过搅拌机构进一步对反应釜内部的原料进行搅拌均匀，进一步提高原料反应的速率，从而提高原料的利用率及生产效率；另外，搅拌机构与分散盘共用一个驱动机构，节约能耗。
19.进一步，所述搅拌机构的外侧边缘上均匀间隔固定安装有多个刮板，多个所述刮板贴近所述反应釜的内壁，用于刮除所述反应釜内壁上的原料。
20.采用上述进一步方案的有益效果是搅拌过程中，通过多个刮板可刮除反应釜内壁上粘附的原料，提高原料的反应效果及利用率，节约成本。
21.进一步，还包括砂磨机，所述砂磨机分别通过进料管和出料管与所述反应釜连通。
22.采用上述进一步方案的有益效果是砂磨机、反应釜、进料管及出料管形成循环回路，通过砂磨机对原料进行高度分散，并将高度分散后的原料送至反应釜，提高原料反应的效率和利用率，节约成本。
23.进一步，所述砂磨机位于所述反应釜的下方，其顶部通过所述进料管与所述反应釜的底部连通，其底部通过所述出料管与所述反应釜的上部连通。
24.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，砂磨机利用自身的输送泵将高度分散后的原料送至反应釜，然后利用反应釜与砂磨机之间的高度差使得反应釜内部的原料直接进入砂磨机内，节约能耗。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为图1中a的放大图；
27.图3为本实用新型中进料口的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、反应釜，2、进料口，3、密封槽，4、内密封盖，5、外密封盖，6、密封圈，7、密封垫，8、搅拌机构，9、分散盘，10、刮板，11、砂磨机。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1至图3所示，本实用新型提供一种原料加工系统，包括反应釜1，反应釜1内转动的安装有分散盘9；反应釜1的顶部设有内外贯穿的进料口 2，进料口2延伸至反应釜1的上方；进料口2的上端口沿其周向设有密封槽3，密封槽3将进料口2从内至外依次分为内口和外口，内口和外口处分别可拆卸的安装有内密封盖4和外密封盖5。使用时，通过内外两层密封盖的密封作用实现反应釜1的进料口2的密封，防止反应釜1发生泄漏，安全生产。本实用新型结构简单，设计合理，可实现反应釜1内部原料的高度混合均匀，提高反应效率和速率；另外，还可有效防止反应釜1的进料口处发生泄漏，且可实现反应釜1的均匀加热，加工方便。
32.上述分散盘9可根据反应釜1的尺寸进行加厚，反应釜1的顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的驱动端与搅拌轴上端焊接，搅拌轴的下端延伸至反应釜1内，并与分散盘9上端的中心处焊接在一起。
33.实施例1
34.在上述结构的基础上，本实施例中，外密封盖5与外口和/或内密封盖4 与内口螺纹连接。外密封盖5和内密封盖3与进料口2的对应端口螺纹连接，结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
35.实施例2
36.在实施例一的基础上，本实施例中，外密封盖5和/或内密封盖4上设有内螺纹，外口和/或内口上设有与内螺纹配合的外螺纹，结构简单，设计合理，拆装方便，省时省力，生产效率提高。
37.实施例3
38.在上述结构的基础上，本实施例中，密封槽3的底部固定安装有密封圈 6，通常采用胶粘或直接卡在密封槽3内的方式，内密封盖4与密封圈6贴合，并紧压密封圈6。该方案通过密封圈6进一步对内密封盖4的端口进行密封，进一步提高反应釜1的密封性。
39.实施例4
40.在上述结构的基础上，本实施例中，外密封盖5和/或内密封盖4内顶壁上固定安装有密封垫7，通常采用胶粘或直接卡在密封盖内，拆装方便。该方案通过密封垫7进一步对内密封盖4与内口以及外密封盖5与外口的端口进行密封，进一步提高反应釜1的密封性。
41.实施例5
42.在上述结构的基础上，本实施例中，反应釜1内还转动的安装有搅拌机构8，搅拌机构8环绕与分散盘9外，并随分散盘9一起转动。原料加工过程中，通过搅拌机构8进一步对反应釜1内部的原料进行搅拌均匀，进一步提高原料反应的速率，从而提高原料的利用率及生产效率；另外，搅拌机构 8与分散盘9共用一个驱动机构，节约能耗。
43.上述搅拌机构8采用的是现有技术，具体包括多个搅拌杆，多根搅拌杆通过螺栓均匀间隔分布在分散盘9的圆周上。加工时，电机驱动搅拌轴分散盘9 及多根搅拌杆转动，以对反应釜1内部的原料进行加工处理。
44.实施例6
45.在实施例五的基础上，本实施例中，搅拌机构8的外侧边缘上均匀间隔固定安装有多个刮板10，多个刮板10贴近反应釜1的内壁，用于刮除反应釜1内壁上的原料。搅拌过程中，通过多个刮板10可刮除反应釜1内壁上粘附的原料，提高原料的反应效果及利用率，节约成本。
46.上述多个刮板10通过螺栓固定在多根搅拌杆的端部。
47.实施例7
48.在上述结构的基础上，本实施例还包括砂磨机11，砂磨机11分别通过进料管和出料管与反应釜1连通。砂磨机11、反应釜1、进料管及出料管形成循环回路，通过砂磨机11对原料进行高度分散，并将高度分散后的原料送至反应釜1，提高原料反应的效率和利用率，节约成本。
49.实施例8
50.在实施例七的基础上，本实施例中，砂磨机11位于反应釜1的下方，其顶部通过进料管与反应釜1的底部连通，其底部通过出料管与反应釜1的上部连通。该方案结构简单，设计合理，砂磨机11利用自身的输送泵将高度分散后的原料送至反应釜1，然后利用反应釜1与砂磨机11之间的高度差使得反应釜1内部的原料直接进入砂磨机11内，节约能耗。
51.上述分散盘9、砂磨机11均采用现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。
52.本实用新型的工作原理如下：
53.通过本领域技术人员所能想到的方式将待加工的原料送至反应釜1内，密封好进料口2；同时，通过电机驱动搅拌轴、多根搅拌杆、多个刮板10 及分散盘9转动，以搅拌原料；另外，通过砂磨机11对反应釜1内部的原料进行高度分散，并将高度分散的原料送至反应釜1内，高度分散原料，提高原料的反应效率及利用率。
54.需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc
‑
scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。