一种注塑机的混色射台的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的混色射台。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，其可分为立式、卧式、全电式，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，进而广泛应用于汽车零部件制造、小家电外壳制造以及玩具用具制造等领域。
3.相关技术中，授权公告号为cn203680646u的专利文件公开了一种注塑机，其主要包括机架、射台、合模机构以及冷却机构，射台以及合模机构安装于机架上，而冷却机构安装于合模膜机构上，使得当需要制备注塑产品时，将原料添加至射台内，随后，射台将熔融后的原料注射至合模机构内，并通过冷却机构对原料进行冷却成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于上述射台只有一个喷嘴，使得当需要制备混色产品时，需要操作人员将不同的色母粒一起添加至同一个射台内，但是色母粒的熔融温度存在一定的差异，使得加热温度过低时，部分色母粒难以完全熔化，而加热温度过高时，存在色母粒容易发生分解，存在上述注塑机制备混色产品的操作较为困难的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低制备混色产品的操作难度，本技术提供一种注塑机的混色射台。
6.本技术提供的一种注塑机的混色射台采用如下的技术方案：
7.一种注塑机的混色射台，包括若干用于熔融不同颜色原料的射台以及用于混合不同颜色原料的混色装置，所述混色装置包括混料筒、设置于混料筒的出料端的出料管以及若干设置于混料筒的进料端的进料管，且进料管与射台的出料端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，由于混色装置的设置，使得当需要制备混色产品时，可以将不同颜色的原料投放至不同的射台内，而熔融的原料又通过不同的进料管进入混料筒内，当各种原料在混料筒内混合完毕后，可以直接通过出料环将混色原料射出，进而有效降低制备混色产品的操作难度。
9.可选的，所述混色装置还包括用于连接进料管以及射台的出料端的连接组件，所述连接组件包括可拆卸连接于进料管的外周面的连接套，且所述连接套远离混料筒的一端与射台的出料端可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，由于连接组件的设置，使得在需要使用混色装置时，可以直接通过连接套将进料管以及射台的出料端进行固定，使得对混色装置与射台的连接更为简单方便。而当需要对混色装置进行拆卸时，有可以直接将连接套脱离进料管以及射台的出料端，进而促使对混色装置与射台的拆卸更为简单方便。
11.可选的，所述进料管的外周面设置有第一内螺纹，所述射台的出料端的外周面设置有第二内螺纹，而所述连接套的内周面的两端设置有第一外螺纹以及第二外螺纹，且所述第一外螺纹与第一内螺纹相互配合，所述第二外螺纹与第二内螺纹相互配合。
12.通过采用上述技术方案，由于第一外螺纹、第二外螺纹、第一内螺纹以及第二内螺纹的设置，使得在有效提高进料管与射台的出料端的连接稳定性的同时，还有效降低安装或者拆卸混色装置的操作难度。
13.可选的，所述连接组件还包括设置于连接套的外周面的手持部，且所述手持部位于连接套的中间部。
14.通过采用上述技术方案，由于手持部的设置，使得当需要将进料端与射台的出料端进行固定时，手持部给予操作人员一个握持的点，进而促使对连接套的控制更为简单。
15.可选的，所述混色装置还包括设置于进料管内的控制阀门，且所述控制阀门用于对进料管内的熔融原料进行限流。
16.通过采用上述技术方案，由于控制阀门的设置，使得当需要单独对某个颜色或者其中几个颜色的原料进行混合时，可以通过控制阀门对进料管进行封堵，进而有效提高混色装置的使用多样性。
17.可选的，所述控制阀门包括转动连接于进料管内的限流片以及设置于限流片上的控制件，且所述限流片的外周面与进料管的内周面抵接，而所述控制件用于对限流片的旋转进行控制。
18.通过采用上述技术方案，由于限流片以及控制件的设置，使得当需要对进料管进行封堵时，可以直接通过控制件将限流片的外周面与进料管的内周面抵接，进而完成对进料管的封堵操作，促使对限流片的控制更为简单方便。
19.可选的，所述限流片包括限流部以及设置于限流部的外周面的弹性部，且所述弹性部的外周面与进料管的内周面抵接。
20.通过采用上述技术方案，由于弹性部的设置，且弹性部的外周面与进料管的内周面抵接，使得弹性部将限流部与进料管之间的间隙进行密封，进而减少熔融的原料从该间隙流出的可能性，有效提高控制阀门对进料管的封堵效果。
21.可选的，所述控制件包括转动连接于进料管内的控制杆以及设置于控制杆上的握持部，所述进料管的外周面贯穿开设有控制孔，所述控制杆穿设控制孔并与限流片固定连接，且所述控制杆的轴线与限流片的旋转轴线共线。
22.通过采用上述技术方案，由于握持部以及控制杆的设置，使得当需要控制限流片发生旋转时，操作人员可以直接通过控制杆对限流片进行控制，进而促使对限流片的旋转操作更为简单方便。另外，握持部给予操作人员一个握持的点，进一步有效降低旋转限流片的操作难度。
23.可选的，所述混料筒的内周面设置有螺旋状的混料通道，且所述混料通道的两端分别与出料管以及若干进料管相互连通。
24.通过采用上述技术方案，由于混料通道的设置，使得不同颜色的原料进入混料筒内时，混料通道将对这些原料进行混合，进而有效提高混色产品的颜色均匀度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当需要制备混色产品时，通过若干个射台以及混色装置，可以有效将不同颜色的原料进行混合，并最终将混色原料射出，进而有效降低制备混色产品的操作难度；
27.2.当不同颜色的原料进入混料筒内时，混料通道将对这些原料进行混合，进而有效提高混色产品的颜色均匀度。
附图说明
28.图1是注塑机的混色射台的结构示意图。
29.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
30.图3是射台与混色装置的局部爆炸示意图。
31.图4是图3中a部的放大示意图。
32.图5是控制阀门与进料管的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、混色装置；2、射台；3、混料筒；4、进料管；5、出料管；6、连接组件；7、连接套；8、手持部；9、第一内螺纹；10、第二内螺纹；11、第一外螺纹；12、第二外螺纹；13、控制阀门；14、限流片；15、控制件；16、控制杆；17、握持部；18、控制孔；19、限流部；20、弹性部；21、混料通道。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种注塑机的混色射台。参照图1，注塑机的混色射台包括混色装置1以及若干设置于混色装置1的进料端的射台2，其中，若干射台2用于熔融不同颜色的原料，而混色装置1用于将不同颜色的原料进行混合。
36.需要说明的是，为了混合得到三色产品，在本实施例中，射台2设置有三个，而在其他实施例中，射台2还可以是两个、一个或者三个以上。而下述混色装置1的结构也根据实际采用适配三个射台2的情况，其结构具体如下：
37.参照图1和图2，混色装置1包括混料筒3、三个固定连接于混料筒3的进料端的进料管4以及固定连接于混料筒3的出料端的出料管5，其中，混料筒3内开设有螺旋状的混料通道21，且混料通道21的两端分别与出料管5以及三个进料管4相互连通，而三个进料管4的另一端分别与三个射台2的出料端固定连接，使得熔融后的各种原料可以分别通过不同的进料管4进入混料通道21内进行混合，并最终从出料管5射出。
38.其中，为了更为稳定且简单的将射台2与进料管4进行固定，在本实施例中，混色装置1还包括设置于进料管4以及射台2的出料端之间的连接组件6，而连接组件6的具体结构如下：
39.参照图3和图4，连接组件6包括连接套7以及固定连接于连接套7的外周面的手持部8，且手持部8位于连接套7的中间端，而连接套7的两端分别与进料端的外周面以及射台2的出料端的外周面可拆卸连接。
40.具体的，进料管4的外周面设置有第一内螺纹9，射台2的出料端的外周面设置有第二内螺纹10，而连接套7的内周面的两端设置有第一外螺纹11以及第二外螺纹12，且第一外螺纹11与第一内螺纹9螺纹配合，第二外螺纹12与第二内螺纹10螺纹配合。
41.当需要将进料管4与射台2的出料端进行固定时，首先将连接套7放置于进料管4以及射台2的出料端之间，随后通过手持部8旋转连接套7，进而将第一外螺纹11旋入第一内螺纹9内，将第二外螺纹12旋入第二内螺纹10内，进而通过连接套7将进料管4以及射台2的出料端进行固定。
42.另外，在其他实施例中，连接套7的两端与进料管4以及射台2的出料端之间的可拆卸连接方式还可以是过盈连接以及弹性卡接的常规可拆卸连接方式。甚至，在其他实施例
中，进料管4与射台2的出料端之间的连接方式可以不需要连接组件6，并直接通过焊接、螺纹连接或者弹性卡接等连接方式进行固定。
43.为了提高混色装置1的使用多样性，即为了促使混色装置1仍可以制备单色产品或者混色产品，在本实施例中，混色装置1还包括设置于进料管4内的控制阀门13，进而促使控制阀门13可以对进料管4内的熔融原料进行限流，进而完成对单色产品或者混色产品的制备，而控制阀门13的结构具体如下。
44.参照图3和图5，控制阀门13包括转动连接于进料管4内的限流片14以及可拆卸连接于限流片14的外周面的控制件15，其中，限流片14的外周面与进料管4的内周面抵接，进而促使限流片14可以对进料管4内的熔融原料的进行限流，而控制件15穿设进料管4，进而促使操作人员可以直接通过控制件15对限流片14的旋转进行控制。
45.其中，控制件15包括转动连接于进料管4内的控制杆16以及固定连接于控制杆16的端部的握持部17，进料管4的外周面贯穿开设有控制孔18，控制杆16远离握持部17的一端穿设控制孔18并与限流片14螺纹连接，且控制杆16的轴线与限流片14的旋转轴线共线设置。
46.限流片14包括限流部19以及套设于限流部19的外周面的弹性部20，且弹性部20的外周面与进料管4的内周面抵接，使得弹性部20将限流部19与进料管4之间的间隙进行密封，有效提高限流片14对熔融原料的限流效果。需要说明的是，在本实施例中，弹性部20的材质为橡胶，而在其他实施例中，弹性部20的材质还可以是硅胶等具有弹性的材料。
47.当需要对进料管4内的熔融原料进行限流时，操作人员可以直接通过握持部17对控制杆16进行旋转，而控制杆16带动限流片14进行旋转，进而完成对进料管4的开启或者关闭。
48.本技术实施例一种注塑机的混色射台的实施原理为：
49.当需要制备混色原料时，首先将不同颜色的原料放置于不同的射台2内进行熔融，随后，熔融后的各种原料分别通过不同射台2的出料端进入不同的进料管4内，之后一同进入混料通道21内进行混合，并最终从出料管5射出并冷却成型得到三色产品。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。