一种冰柜铰链弹簧自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰链弹簧上料技术领域，具体为一种冰柜铰链弹簧自动上料装置。


背景技术：

2.冰柜也叫冷柜，是以低温保存食物等物品的设备，有家用和商用两种区分，商用冰柜应用与餐厅、水吧、食品加工和商超等，铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链，为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音，冰柜上有许多由铰链弹簧组成的部件，在铰链弹簧制造的过程中，需要对原料进行上料，现有的上料装置在使用时存在一定的弊端，现有的上料装置在运送过程中，原料容易发生偏移，会影响后续的装配过程，而且上料装置不能对不同大小的弹簧进行传送，实用性较低，现有的上料装置稳定性不高，会降低原料的送料效率，为此，我们提供一种冰柜铰链弹簧自动上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冰柜铰链弹簧自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰柜铰链弹簧自动上料装置，包括装料斗，所述装料斗的一侧设置有电机，且电机的一侧设置有第一传送带，所述第一传送带的上端外表面设置有调整机构，且调整机构的下端外表面设置有运送机构，所述运送机构的下端外表面设置有减震机构，且减震机构的前端外表面设置有控制器，所述控制器的一侧设置有显示面板，且显示面板的两侧设置有驱动器。
5.优选的，所述调整机构包括固定槽、滑块、支撑板、长杆与滑槽，所述滑槽位于支撑板的下端外表面，且滑槽位于长杆的上端外表面。
6.优选的，所述支撑板的下端外表面通过固定槽与滑槽的上端外表面固定连接，且滑槽的下端外表面通过滑块与长杆的上端外表面滑动连接。
7.优选的，所述运送机构包括伸缩块、固定剂、粘接剂、存料槽与第二传送带，所述伸缩块与存料槽均位于第二传送带的上端外表面，且伸缩块位于存料槽的内部。
8.优选的，所述第二传送带的上端外表面通过粘接剂与伸缩块的下端外表面固定连接，且第二传送带的上端外表面通过固定剂与存料槽的下端外表面固定连接。
9.优选的，所述减震机构包括固定件、凹槽、工作台、缓冲垫板与减震弹簧，所述工作台位于缓冲垫板的上端外表面，且缓冲垫板位于减震弹簧的上端外表面。
10.优选的，所述缓冲垫板的上端外表面通过固定件与工作台的下端外表面固定连接，且缓冲垫板的下端外表面通过凹槽与减震弹簧的上端外表面固定连接。
11.优选的，所述减震机构的上端外表面与运送机构的下端外表面固定连接，且运送机构的上端外表面与调整机构的下端外表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种冰柜铰链弹簧自动上料装置，通过设置的调整机构，可以对偏移原料的位置进行调整，有利于原料更好的进行装配，该装置设有第一传送带和第二传送带，第一传送带用来运送铰链，第二传送带运送弹簧，在第一传送带和第二传送带的上方固定设有支撑板，在支撑板下面设有滑槽，滑槽上有滑块，长杆与滑块固定在一起，滑块通过缆线与控制器电性连接，在控制器的带动下，滑块带动长杆在滑槽上前后来回运动，长杆调整原料的位置，该种冰柜铰链弹簧自动上料装置，通过设置的运送机构，可以对不同大小的弹簧进行传送，有利于提高上料装置的实用性，第二传送带上面固定设有多个特制的存料槽，在存料槽里面都设有伸缩块，弹簧原料从装料斗里面掉进存料槽中，通过改变伸缩块的高度，可以改变存料槽内部空间的大小，可以根据实际弹簧的大小来做出调整，驱动器带动第一传送带和第二传送带工作，在显示面板上对装置进行操控，该种冰柜铰链弹簧自动上料装置，通过设置的减震机构，可以提高装置的稳定性，有利于提高原料传送的速度，在工作台底部固定设有缓冲垫板，缓冲垫板底部固定设有四个减震弹簧，通过缓冲垫板和减震弹簧的联合缓冲减震效果，可以使装置运行的更加平稳，能够使原料的位置不轻易发生偏移，有利于提高装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型一种冰柜铰链弹簧自动上料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种冰柜铰链弹簧自动上料装置中调整机构的俯视图；
16.图3为本实用新型一种冰柜铰链弹簧自动上料装置中运送机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种冰柜铰链弹簧自动上料装置中减震机构的结构示意图。
18.图中：1、装料斗，2、电机，3、第一传送带，4、显示面板，5、控制器，6、驱动器，7、调整机构，701、固定槽，702、滑块，703、支撑板，704、长杆，705、滑槽，8、运送机构，801、伸缩块，802、固定剂，803、粘接剂，804、存料槽，805、第二传送带，9、减震机构，901、固定件，902、凹槽，903、工作台，904、缓冲垫板，905、减震弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种冰柜铰链弹簧自动上料装置，装料斗1的一侧设置有电机2，且电机2的一侧设置有第一传送带3，第一传送带3的上端外表面设置有调整机构7，且调整机构7的下端外表面设置有运送机构8，运送机构8的下端外表面设置有减震机构9，且减震机构9的前端外表面设置有控制器5，控制器5的一侧设置有显示面板4，且显示面板4的两侧设置有驱动器6，调整机构7包括固定槽701、滑块702、支撑板703、长杆704与滑槽705，滑槽705位于支撑板703的下端外表面，且滑槽705位于长杆704的
上端外表面，可以对偏移原料的位置进行调整，支撑板703的下端外表面通过固定槽701与滑槽705的上端外表面固定连接，且滑槽705的下端外表面通过滑块702与长杆704的上端外表面滑动连接，有利于原料更好的进行装配，运送机构8包括伸缩块801、固定剂802、粘接剂803、存料槽804与第二传送带805，伸缩块801与存料槽804均位于第二传送带805的上端外表面，且伸缩块801位于存料槽804的内部，可以对不同大小的弹簧进行传送，第二传送带805的上端外表面通过粘接剂803与伸缩块801的下端外表面固定连接，且第二传送带805的上端外表面通过固定剂802与存料槽804的下端外表面固定连接，有利于提高上料装置的实用性，减震机构9包括固定件901、凹槽902、工作台903、缓冲垫板904与减震弹簧905，工作台903位于缓冲垫板904的上端外表面，且缓冲垫板904位于减震弹簧905的上端外表面，可以提高装置的稳定性，缓冲垫板904的上端外表面通过固定件901与工作台903的下端外表面固定连接，且缓冲垫板904的下端外表面通过凹槽902与减震弹簧905的上端外表面固定连接，有利于提高原料传送的速度，减震机构9的上端外表面与运送机构8的下端外表面固定连接，且运送机构8的上端外表面与调整机构7的下端外表面固定连接，有利于上料装置工作完成的效果更好。
21.工作原理
22.本技术专利由装料斗1、电机2、第一传送带3、显示面板4、控制器5、驱动器6、调整机构7、固定槽701、滑块702、支撑板703、长杆704、滑槽705、运送机构8、伸缩块801、固定剂802、粘接剂803、存料槽804、第二传送带805、减震机构9、固定件901、凹槽902、工作台903、缓冲垫板904与减震弹簧905等部件组成，首先，通过设置的调整机构7，可以对偏移原料的位置进行调整，有利于原料更好的进行装配，该装置设有第一传送带3和第二传送带805，第一传送带3用来运送铰链，第二传送带805运送弹簧，在第一传送带3和第二传送带805的上方固定设有支撑板703，在支撑板703下面设有滑槽705，滑槽705上有滑块702，长杆704与滑块702固定在一起，滑块702通过缆线与控制器5电性连接，在控制器5的带动下，滑块702带动长杆704在滑槽705上前后来回运动，长杆704调整原料的位置，然后，通过设置的运送机构8，可以对不同大小的弹簧进行传送，有利于提高上料装置的实用性，第二传送带805上面固定设有多个特制的存料槽804，在存料槽804里面都设有伸缩块801，弹簧原料从装料斗1里面掉进存料槽804中，通过改变伸缩块801的高度，可以改变存料槽804内部空间的大小，可以根据实际弹簧的大小来做出调整，驱动器6带动第一传送带3和第二传送带805工作，在显示面板4上对装置进行操控，最后，通过设置的减震机构9，可以提高装置的稳定性，有利于提高原料传送的速度，在工作台903底部固定设有缓冲垫板904，缓冲垫板904底部固定设有四个减震弹簧905，通过缓冲垫板904和减震弹簧905的联合缓冲减震效果，可以使装置运行的更加平稳，能够使原料的位置不轻易发生偏移，有利于提高装置的使用寿命。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。