提高QPQ零件预热速度的处理炉的制作方法

提高qpq零件预热速度的处理炉
技术领域
1.本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及了提高qpq零件预热速度的处理炉。


背景技术：

2.qpq，称为氮碳氧复合表面处理技术，是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过盐浴在金属材料表面渗入以氮为主形成的fe
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n化合物，同时伴随着少量碳渗入形成fe
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c化合物以及氧化合物从而提高金属材料的表面性能的方法。
3.盐浴氮碳氧共渗技术目前主要应用在汽车、石油化工、模具、纺织、航天航空等领域，常用氮碳氧共渗技术的处理温度为500
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580℃，采用挂具将待处理的零件批量放置在挂具上，挂具的框架结合图1所示，其内部结构根据处理的零件设置，而挂具在进入盐浴炉之前需要进行预热处理，目前预热炉包括埋在保温砖内的炉体，炉体的内壁上设有加热丝，在炉体顶部设有炉盖，为了控制炉内气压和温度，在炉盖上设有风管，而风管虽然能排走炉内烟气，调节炉内压力，但同时也使得炉体内的热量损失严重，使得炉内零件的预热速度慢，生产的效率无法得到提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了提高qpq零件预热速度的处理炉，以解决现有技术中炉体内的热量损失严重，使得炉内零件的预热速度慢，生产的效率无法得到提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.提高qpq零件预热速度的处理炉，包括炉体和炉盖，炉体外壁上设有加热丝，炉盖底部设有螺旋管，螺旋管的出口与挂具的内圆相切，且螺旋管的出口与炉体同轴，炉体的底部设有进气孔，还设有位于炉体外部的循环风机，循环风机的进口与螺旋管之间连接有进风管，循环风机的出口与进气孔之间连接有排风管。
7.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.本方案在使用时，将放有零件的挂具放入炉体内，关闭炉盖并开启加热丝工作，使炉体内部的温度上升，这个过程中启动循环风机工作，炉体内部的热气在循环风机作用下通过排风管以及进气孔再次回到炉体内，这样既保证炉体内热量损失减少，又能保证炉体内的压力平衡。
9.本方案中，循环风机在工作时，由于螺旋管出口与挂具内圆相切，一方面循环风机在工作时，炉体内的气流有向挂具内部流动的趋势，后再进入到螺旋管内，另一方面，螺旋管的设置，使得气流形成螺旋上升的趋势，使得热气流更好的作用于位于挂具内部的零件上，从而提高了位于挂具内部的零件预热速度。
10.进一步，所述炉体外部设有保温层，所述保温层采用保温砖砌成。
11.有益效果：这样减少炉体内部与外界环境的热交换，减少热量的损耗。
12.进一步，所述排风管埋入在保温层内。
13.有益效果：这样减少热气流在排风管内流动过程中与外界交换的热量，减少热量的损失。
14.进一步，所述炉盖上设有保温棉，炉盖内设有中间腔，螺旋管以及进风管分别与中间腔连通。
15.有益效果：中间腔的设置，使得热气流在进入进风管时，充满了炉盖，提高炉盖对炉体的保温能力。
16.进一步，所述炉盖底部固定有安装罩，所述螺旋管固定在安装罩的内壁上。
17.有益效果：这样设置防止气流在螺旋管内流动过程中，螺旋管出现坍塌的问题。
18.进一步，所述炉体底部固定有位于炉体内部的限位环，所述限位环的内径大于挂具底部的外径。
19.有益效果：限位环的设置对挂具起到定位作用，使其能够位于炉体的中部，从而使炉体更好的对挂具上的零件预热。
20.进一步，所述进气孔位于限位环与炉体内壁之间。
21.有益效果：这样使得进入炉体的气流不会直接冲击到挂具上的零件，防止零件脱落，另外，由于进入的气流位于限位环与炉体内壁之间，因此结合螺旋管的吸气作用，进一步促使热气流进入到挂具的内部，从而提高挂具上零件的预热速度。
22.进一步，所述进气孔设有若干个，且若干进气孔沿着炉体的周向等间距分布。
23.有益效果：这样使得进入炉体的热气流均匀的分散在炉体内，促使炉体内气流从各个方向进入到挂具内部。
24.进一步，还包括位于炉盖上方的机架，机架上设有液压缸，所述液压缸的液压杆固定在炉盖顶部，所述进风管为不锈钢波纹管。
25.有益效果：这样采用液压缸完成炉盖的启闭，减少操作的难度，同时液压缸驱动炉盖上下移动过程中，不用再取下进风管。
附图说明
26.图1为某种qpq零件用挂具的框架图。
27.图2为本实用新型实施例1的剖视图。
28.图3为本实用新型实施例1中螺旋管的俯视图。
29.说明书附图中的附图标记包括：挂具1、炉体10、炉盖11、中间腔12、螺旋管13、安装罩14、限位环15、风环16、进气孔17、进风管18、排风管19、保温层20。
具体实施方式
30.以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
31.实施例1：
32.基本如图2和图3所示，提高qpq零件预热速度的处理炉，包括炉体10，在炉体10外部设有保温层20，保温层20采用保温砖砌成，在炉体10的外壁缠绕有电阻式的加热丝(图中未示出)，在炉体10顶部设有可启闭的炉盖11，炉盖11顶部粘接有保温棉，在炉盖11内设有中间腔12，炉盖11底部设有与中间腔12连通的螺旋管13，螺旋管13的出口与挂具1的内圆相
切，且螺旋管13的出口与炉体10同轴设置，为防止螺旋管13变形，在炉盖11底部固定有安装罩14，螺旋管13固定在安装罩14的内壁上。
33.在炉体10的底部同轴固定有位于炉体10内的限位环15，限位环15的内径大于挂具1底部的外径，在炉体10底部还设有风环16，在炉体10上开设有若干连通风环16的进气孔17，若干进气孔17沿着炉体10的周向等间距分布，若干进气孔17均位于限位环15的外部(即限位环15与炉体10内壁之间)；在保温层20顶部设有循环风机(图中未示出)，其中循环风机的进口连接有进风管18，循环风机的出口连接有排风管19，其中进风管18与中间腔12连通，而排风管19埋入保温层20内，并与风环16连通。
34.这样操作人员将放有零件的挂具1放入炉体10内，并使得挂具1位于限位环15内，关闭炉盖11并开启加热丝工作，使炉体10内部的温度上升，这个过程中启动循环风机工作，炉体10内部的热气在循环风机作用下通过排风管19以及进气孔17再次回到炉体10内，这样既保证炉体10内热量损失减少，又能保证炉体10内的压力平衡。
35.另外循环风机在工作时，由于螺旋管13出口与挂具1内圆相切，一方面循环风机在工作时，炉体10内的气流有向挂具1内部流动的趋势，后再进入到螺旋管13内，另一方面，螺旋管13的设置，使得气流形成螺旋上升的趋势，使得热气流更好的作用于位于挂具1内部的零件上。
36.实施例2：
37.与实施例1的区别在于，实施例2中还包括位于炉盖11上方的机架，机架上设有起重机构，起重机构包括液压缸，其中液压缸的液压杆固定在炉盖11顶部，进风管18设置为耐高温的不锈钢波纹管，这样液压缸驱动炉盖11上下移动过程中，不用再取下进风管18。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。