可方便清理油盒的UV辊涂机的制作方法

可方便清理油盒的uv辊涂机
技术领域
1.本实用新型涉及建材漆具领域，特别涉及可方便清理油盒的uv辊涂机。


背景技术：

2.uv辊涂机在使用时，油盒内的油质长时间工作后可能产生其他液体油污和液体杂质，需要进行定期更换和清洗，但是现有技术中，油盒一般是固定在uv辊涂机上的，清洗时清洁液不能均匀附着在油盒内的每个角落，造成清洗不干净，反复清洗，费时费力且造成清洁液的浪费，同时，可能存在油污粘附在盒壁上，难以清理，因此，发明可方便清理油盒的uv辊涂机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可方便清理油盒的uv辊涂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可方便清理油盒的uv辊涂机，包括盒体，所述盒体的内部设置有环形板，所述盒体的顶端内部开设有第一内腔，所述第一内腔内部设置有转杆，所述转杆的两端分别通过轴承与第一内腔的两端内壁活动连接，所述转杆的外侧壁固定连接有三个呈等间距分布的第一锥齿轮，所述盒体内部两侧均设置有往复丝杆，所述往复丝杆的底端通过轴承与盒体的底端内壁活动连接，所述环形板的两侧中部均开设有与往复丝杆相适配的螺纹槽，所述盒体的顶端内壁两侧均开设有与往复丝杆相适配的第一通槽，所述第一通槽与第一内腔相连通，两个所述往复丝杆的顶端依次贯穿螺纹槽和第一通槽并通过轴承分别与第一内腔的顶端两侧内壁活动连接，所述往复丝杆的顶端外侧固定套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与位于转杆两侧的两个第一锥齿轮啮合，所述环形板的上下两端周侧均固定连接有刮板，所述刮板与盒体的周侧内壁贴合，所述盒体的一侧顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转杆固定连接。
5.优选的，所述第一内腔内部设置有活动杆，所述第一内腔的顶端内壁中部开设有与活动杆相适配的第二通槽，所述盒体的顶端内壁中部开设有与活动杆相适配的第三通槽，所述第三通槽与第一内腔相连通，所述盒体的顶端内壁开设有第二内腔，所述第二内腔位于第一内腔的正上方，所述第二内腔与第二通槽相连通。
6.优选的，所述活动杆的顶端贯穿第二通槽并与延伸至第二内腔内部，所述活动杆的顶端外侧固定套接有限位板，所述盒体的顶端内部设置有圆盘，所述活动杆的底端贯穿第三通槽并与圆盘的上表面中部固定连接。
7.优选的，所述圆盘的底端设置为弧形，所述圆盘的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的喷嘴，所述圆盘的内部开设有储液腔，所述储液腔与喷嘴相连通。
8.优选的，所述活动杆内部开设有导液通道，所述导液通道的底端延伸至圆盘内部，所述导液通道与储液腔相连通，所述盒体的上表面中部开设有第四通槽，所述第四通槽与第二内腔相连通，所述活动杆的中部外侧固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与位于
转杆中部的第一锥齿轮啮合。
9.优选的，所述活动杆的顶端贯穿第四通槽并延伸至第四通槽内部，所述盒体的顶端中部固定连接有进液接口，所述进液接口设置为“凸”字形，所述进液接口对的顶端开设有进液口，所述进液接口的底端与盒体的上表面固定连接，所述进液接口的凸出端插接与导液通道内部，所述第一通槽和第三通槽的内侧壁均固定连接有第二密封圈。
10.优选的，所述进液接口的顶端的进液口内设置有橡胶塞，所述盒体的两侧顶端内壁均固定连接有两个伸缩套管，两个所述伸缩套管的底端分别与环形板的上表面一侧两端固定连接，所述盒体的一侧底端内壁开设有排液口，所述排液口的一侧固定连接有阀门。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在盒体内部设置有环形板，环形板的两侧中部螺纹连接有两个往复丝杆，通过伺服电机带动第一内腔内部的转杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，通过位于转杆两侧第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮转动，进而使两个往复丝杆转动，致使环形板在盒体内部往复运动，从而通过环形板上的刮板对盒壁进行刮拭清理，将粘在盒壁上的油污除去，提高了清理效率；
13.2、本实用新型通过设置有活动杆，活动杆通过第三锥齿轮与转杆中部的第一锥齿轮啮合，转杆和第一锥齿轮转动时带动活动杆转动，进而使活动杆底端固定连接的圆盘转动，通过位于盒体上表面中部的进液接口对导液通道内部添加清洗液，清洗液通过导液通道进入到储液腔内部，再由多个喷嘴均匀的喷洒到盒内，可转动的圆盘使清洗液的喷洒更加均匀，进一步提高了清洗效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型的环形板结构侧剖示意图。
17.图4为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
18.图5为本实用新型的活动杆结构立体图。
19.图中：1、盒体；2、环形板；3、第一内腔；4、转杆；5、第一锥齿轮；6、往复丝杆；7、螺纹槽；8、第一通槽；9、第二锥齿轮；10、刮板；11、伺服电机；12、活动杆；13、第二通槽；14、第三通槽；15、第二内腔；16、限位板；17、圆盘；18、喷嘴；19、储液腔；20、导液通道；21、第四通槽；22、第三锥齿轮；23、进液接口；24、第二密封圈；25、橡胶塞；26、伸缩套管；27、排液口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的可方便清理油盒的uv辊涂机，如图1、图3和图4所示，包括盒体1，盒体1的内部设置有环形板2，盒体1的顶端内部开设有第一内腔3，第一内腔3内部设置有转杆4，转杆4的两端分别通过轴承与第一内腔3的两端内壁活动连接，转杆4
的外侧壁固定连接有三个呈等间距分布的第一锥齿轮5，盒体1内部两侧均设置有往复丝杆6，往复丝杆6的底端通过轴承与盒体1的底端内壁活动连接，环形板2的两侧中部均开设有与往复丝杆6相适配的螺纹槽7，盒体1的顶端内壁两侧均开设有与往复丝杆6相适配的第一通槽8，第一通槽8与第一内腔3相连通，两个往复丝杆6的顶端依次贯穿螺纹槽7和第一通槽8并通过轴承分别与第一内腔3的顶端两侧内壁活动连接，往复丝杆6转动时带动环形板2在盒体1内部做往复垂直运动，往复丝杆6的顶端外侧固定套接有第二锥齿轮9，两个第二锥齿轮9分别与位于转杆4两侧的两个第一锥齿轮5啮合，第一锥齿轮5转动时带动往复丝杆6转动，环形板2的上下两端周侧均固定连接有刮板10，刮板10与盒体1的周侧内壁贴合，刮板10随着环形板2的移动而移动，进而对盒体1的内壁进行刮拭，将粘在盒壁上的油污除去，提高了清理效率，盒体1的一侧顶端固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端与转杆4固定连接，通过伺服电机11带动转杆4在第一内腔3内部转动，第一内腔3转动时带动三个第一锥齿轮5转动，进而使与第一锥齿轮5啮合的第二锥齿轮9和第三锥齿轮22转动，促使两个往复丝杆6和活动杆12转动，对盒体1内部的油污进行清理，盒体1的两侧顶端内壁均固定连接有两个伸缩套管26，两个伸缩套管26的底端分别与环形板2的上表面一侧两端固定连接，伸缩套管26对环形板2的移动起到导向作用，盒体1的一侧底端内壁开设有排液口27，通过排液口27将清理后的油污和清理液排出，排液口27的一侧固定连接有阀门，通过阀门控制排液口27的开闭。
22.如图2和图5所示，第一内腔3内部设置有活动杆12，第一内腔3的顶端内壁中部开设有与活动杆12相适配的第二通槽13，盒体1的顶端内壁中部开设有与活动杆12相适配的第三通槽14，第三通槽14与第一内腔3相连通，盒体1的顶端内壁开设有第二内腔15，第二内腔15位于第一内腔3的正上方，第二内腔15与第二通槽13相连通，活动杆12的顶端贯穿第二通槽13并与延伸至第二内腔15内部，活动杆12的顶端外侧固定套接有限位板16，通过限位板16将活动杆12纤维，保证活动杆12在转动时的稳定性，盒体1的顶端内部设置有圆盘17，活动杆12的底端贯穿第三通槽14并与圆盘17的上表面中部固定连接，活动杆12转动时带动圆盘17转动，使清理液通过圆盘17旋转喷出，使清理液更加均匀的喷洒到盒体1内部，提高了清理效率，圆盘17的底端设置为弧形，使清理液的喷出范围更广，圆盘17的下表面固定连接有多个呈环形阵列分布的喷嘴18，圆盘17的内部开设有储液腔19，储液腔19与喷嘴18相连通，储液腔19内部的清理液通过喷嘴18喷出到盒体1内部，活动杆12内部开设有导液通道20，导液通道20的底端延伸至圆盘17内部，导液通道20与储液腔19相连通，通过导液通道20向储液腔19内部添加清理液，盒体1的上表面中部开设有第四通槽21，第四通槽21与第二内腔15相连通，活动杆12的中部外侧固定套接有第三锥齿轮22，第三锥齿轮22与位于转杆4中部的第一锥齿轮5啮合，转杆4和第一锥齿轮5转动时带动第三锥齿轮22转动，进而使活动杆12转动，活动杆12的顶端贯穿第四通槽21并延伸至第四通槽21内部，盒体1的顶端中部固定连接有进液接口23，进液接口23设置为“凸”字形，进液接口23对的顶端开设有进液口，进液接口23的底端与盒体1的上表面固定连接，进液接口23的凸出端插接与导液通道20内部，进液接口23固定在盒体1上，通过进液接口23向导液通道20内部添加清理液，保证活动杆12在转动时依然可以添加清理液，第一通槽8和第三通槽14的内侧壁均固定连接有第二密封圈24，通过第二密封圈24将第一通槽8和第三通槽14密封，避免本装置在使用时，环形板2内部的有进入到第一内腔3内部，提高了本装置的密封性，进液接口23的顶端的进液口内设置有
橡胶塞25，通过橡胶塞25将进液接口23的进液口堵住，避免在不使用使用有异物进入到导液通道20内部。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在使用时，首先拔出位于进液接口23进液口内部的橡胶塞25，然后将清理液通过进液口导入到与进液接口23插接连接的导液通道20内部，然后通过伺服电机11带动转杆4在第一内腔3内部转动，第一内腔3转动时带动三个第一锥齿轮5转动，通过位于转杆4中的第一锥齿轮5带动与其啮合的第三锥齿轮22转动，进而使活动杆12转动，活动杆12带动其底端的圆盘17转动，进而使喷嘴18对清理液进行旋转喷洒，使清理液均匀的散落到盒体1内部，提高了清理效率，同时，位于转杆4两侧的第一锥齿轮5带动与其啮合的第二锥齿轮9转动，通过第二锥齿轮9带动往复丝杆6转动，往复丝杆6转动时带动与其螺纹连接的环形板2在盒体1内部往复垂直移动，进而通过环形板2上下两端固定的刮板10对盒体1内壁进行刮拭，将粘在盒壁上的油污除去，进一步提高了清理效率，方便工作人员清理油盒。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。