一种电控盒安装结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种电控盒安装结构及空调器。


背景技术：

2.空调器外机内设置有隔风立板，用来分隔风机所在的腔室以及压缩机所在的腔室，电控盒通常平行顶盖排布于压缩机的正上方。为了节约安装空间、方便拆装以及提升安装性，市面上的部分空调器外机将电控盒安装于隔风立板上，紧贴隔风立板上开设的散热孔，以实现对电控盒散热的目的。
3.但是，电控盒的这种安装方式导致了压缩机所在的腔室无法通过隔风立板上的散热孔进行散热，进而导致压缩机的散热效率下降，影响压缩机的正常工作。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有空调器外机的压缩机散热效率低。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电控盒安装结构，其具有能够同时对电控盒及压缩机进行散热的特点。
6.本实用新型的实施例提供一种电控盒安装结构，包括电控盒及隔风立板，所述电控盒上设置有散热板，所述隔风立板上设置有散热区域，所述散热区域内开设有散热孔，所述电控盒安装于所述隔风立板上，且所述散热板与所述散热区域之间形成散热缝隙，所述散热板的外缘与所述隔风立板围成进风口，所述进风口通过所述散热缝隙与所述散热孔连通，所述进风口用于将空调外机的压缩机所在腔室内的空气导入所述散热缝隙。
7.本实施例提供的电控盒安装结构，电控盒安装于隔风立板上，电控盒上设置的散热板与隔风立板上设置的散热区域之间形成散热缝隙，隔风立板的散热孔贯穿设置于散热区域上，散热缝隙与散热孔连通。在实际应用中，隔风立板隔离风机腔室与压缩腔室，散热缝隙与压缩腔室连通，在风机的作用下，电控盒能够通过散热板及散热孔进行散热，并且，压缩腔室内的空气能够通过散热缝隙及散热孔进行散热。因此，本实施例提供的电控盒安装结构，实现了对电控盒与压缩机的共同散热，提升了压缩机的散热效率。
8.在可选的实施方式中，所述散热板的外缘设置有导风壁，所述导风壁由所述进风口至所述散热缝隙倾斜设置，且所述导风壁靠近所述散热缝隙的一端更靠近所述隔风立板。
9.在可选的实施方式中，所述导风壁与所述隔风立板之间呈15
°
至60
°
夹角。
10.在可选的实施方式中，所述电控盒上还设置有散热器，所述散热板远离所述散热器的一端外缘与所述隔风立板形成进风口。
11.散热板远离散热器的一端外缘与隔风立板形成进风口，进风口将压缩机所在腔室的空气导入散热缝隙，进而通过散热孔导出，实现对压缩机的散热。将进风口设置于远离散热器的一端，目的在于防止压缩机所在腔室的热空气在导出过程中对散热器的散热效率造成影响。
12.在可选的实施方式中，所述散热板的顶端和/或所述散热板的底部设置有第一折边，所述第一折边遮盖所述散热缝隙，所述第一折边远离所述散热器的一端开设有导风缺口。
13.第一折边设置于散热板的顶端，并遮盖散热缝隙的上方，防止散热缝隙多方向进气而导致对压缩机的散热效果降低。第一折边远离散热器的一端开设导风缺口，导风缺口对压缩机所在腔室的空气起到导向的作用。
14.在可选的实施方式中，所述导风缺口由底部至开口位置逐渐扩张，且所述导风缺口靠近所述散热板的一侧的侧壁由所述导风缺口的底部位置至开口位置逐渐靠近所述散热板。
15.导风缺口由底部至开口位置逐渐扩张，且导风缺口靠近散热板的一侧的侧壁由导风缺口的底部位置至开口位置逐渐靠近散热板，增大了压缩机所在腔室的空气流入散热缝隙的流入口，便于空气顺利进入，进一步提升压缩机的散热效率。
16.在可选的实施方式中，所述第一折边上设置有第一卡持部，所述第一卡持部卡持所述隔风立板。
17.卡持部卡持隔风立板的顶端，实现对电控盒在隔风立板上的固定，对电控盒相对隔风立板竖直向下的运动起到限位作用。
18.在可选的实施方式中，所述电控盒上还设置有导滑槽，所述隔风立板嵌入所述导滑槽内并与所述导滑槽滑动配合。
19.电控盒通过导滑槽与隔风立板实现滑动配合，方便了电控盒的拆装。
20.在可选的实施方式中，所述隔风立板的顶端开设有嵌槽，所述电控盒嵌入所述嵌槽内，且所述嵌槽的两个相对的侧缘分别嵌入两个并列设置的所述导滑槽内。
21.电控盒嵌入隔风立板上设置的嵌槽内，节省了电控盒的安装空间。
22.在可选的实施方式中，所述电控盒上还设置有限位槽，所述嵌槽的底缘嵌入所述限位槽内。
23.电控盒上设置限位槽，当电控盒沿嵌槽滑动至嵌槽底部时，嵌槽的底缘嵌入限位槽内，实现对电控盒的限位与固定。
24.在可选的实施方式中，所述散热板的底端设置有第二卡持部，所述隔风立板上处于所述散热区域的下方的位置贯穿设置有卡孔，所述第二卡持部穿过所述卡孔卡持所述卡孔的下缘。
25.设置于散热板底部的第二卡持部与设置于散热板顶部的第一卡持部实现对电控盒上下端的同时固定，保证了电控盒能够稳固安装于隔风立板上。
26.本实用新型的实施例还提供一种空调器，包括所述的电控盒安装结构，所述电控盒安装结构包括电控盒及隔风立板，所述电控盒上设置有散热板，所述隔风立板上设置有散热区域，所述散热区域内开设有散热孔，所述电控盒安装于所述隔风立板上，且所述散热板与所述散热区域之间形成散热缝隙，所述散热缝隙与所述散热孔连通，所述散热缝隙用于将空调外机的压缩机所在腔室与所述散热孔连通。
27.本实施例提供的空调器，电控盒安装于隔风立板上，电控盒上设置的散热板与隔风立板上设置的散热区域之间形成散热缝隙，隔风立板的散热孔贯穿设置于散热区域上，散热缝隙与散热孔连通。在实际应用中，隔风立板隔离风机腔室与压缩腔室，散热缝隙与压
缩腔室连通，在风机的作用下，电控盒能够通过散热板及散热孔进行散热，并且，压缩腔室内的空气能够通过散热缝隙及散热孔进行散热。因此，本实施例提供的电控盒安装结构，实现了对电控盒与压缩机的共同散热，提升了压缩机的散热效率。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；
29.图2为图1中电控盒安装结构在第一视角下的结构示意图；
30.图3为图1中电控盒安装结构在第二视角下的结构示意图；
31.图4为图1中电控盒安装结构在第三视角下的结构示意图；
32.图5为图2中电控盒的部分结构示意图；
33.图6为图2中隔风立板的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.10
‑
空调器；11
‑
风机腔室；12
‑
压缩腔室；13
‑
风机；14
‑
压缩机；100
‑
电控盒安装结构；110
‑
电控盒；111
‑
散热板；1111
‑
第二卡持部；1112
‑
导风壁； 112
‑
散热器；113
‑
第一折边；1131
‑
第一卡持部；1132
‑
导风缺口；114
‑
导滑槽；115
‑
限位槽；120
‑
散热缝隙；121
‑
进风口；130
‑
隔风立板；131
‑
散热区域；1311
‑
散热孔；132
‑
嵌槽；133
‑
卡孔。
具体实施方式
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
37.请参照图1，图1所示为本实用新型的实施例提供的空调器10的结构示意图。
38.本实施例提供的空调器10的内部设置有电控盒安装结构100，该电控盒安装结构100将空调器10的内部空间分隔为风机腔室11及压缩腔室12，风机腔室11内设置有风机13，压缩腔室12内设置有压缩机14，该电控盒安装结构100实现了对电控盒110及压缩机14的共同散热，显著提升了压缩机14 的散热效率。
39.请结合图2、图3及图4，图2所示为本实用新型的实施例提供的电控盒安装结构100在第一视角下的结构示意图，图3所示为本实用新型的实施例提供的电控盒安装结构100在第二视角下的结构示意图，图4所示为本实用新型的实施例提供的电控盒安装结构100在第三视角下的结构示意图。
40.电控盒安装结构100包括电控盒110及隔风立板130，电控盒110上设置有散热板111，隔风立板130上设置有散热区域131，散热区域131内开设有散热孔1311，电控盒110安装于隔风立板130上，且散热板111与散热区域 131之间形成散热缝隙120，散热孔1311通过散热缝隙120与压缩腔室12连通。
41.本实施例提供的空调器10实际工作过程中，压缩机14产生的热量散发到压缩腔室12内的空气中，风机13转动的过程中，通过散热孔1311带走电控盒110的散热板111散发的热量，实现对散热板111的散热降温，并通过散热孔1311以及散热缝隙120将压缩腔室12内的热空气抽离，实现对压缩机14的散热降温。
42.电控盒110上还设置有散热器112，散热板111远离散热器112的一端外缘与隔风立板130形成进风口121。进风口121与散热缝隙120连通，在实际应用中，压缩腔室12内的空气
通过进风口121流入散热缝隙120。进风口121 的开设位置处于散热板111远离散热器112的一端外缘处，防止了在压缩腔室12内的热空气流入散热缝隙120的过程中对散热器112造成影响，从而导致散热器112的散热性能降低。
43.散热板111的外缘设置有导风壁1112，导风壁1112由进风口121至散热缝隙120倾斜设置，且导风壁1112靠近散热缝隙120的一端更靠近隔风立板 130。可见，导风壁1112起到对压缩机所在腔室的空气的倒流作用，使得压缩机所在腔室的热空气能够由进风口121快速流入散热缝隙120，提升散热效率。本实施例中，考虑到导流性能以及对进风口121的开度影响，导风壁1112 与隔风立板130之间呈15
°
至60
°
夹角。
44.考虑到散热板111的表面积大小差异，在本实用新型的其他实施例中，若散热板111的表面积足够大，进风口121还可以贯穿开设于散热板111上，前提是保证压缩腔室12的热空气由进风口121流入散热缝隙120的过程中不会对散热器112造成干扰。
45.请结合图4及图5，图5所示为电控盒110的部分结构示意图。本实施例中，散热板111的顶端设置有第一折边113，第一折边113近似垂直于散热板 111，第一折边113朝向隔风立板130翻折，并遮盖散热缝隙120的上方开口。在其他实施例中，第一折边1113还可以设置在散热板111的底端，或者散热板111的顶端与底端均设置第一折边1113。
46.考虑到防止在风机13工作过程中多方进风，从而导致压缩腔室12内的空气抽离效率降低，因此，本实施中设置第一折边113遮盖散热缝隙120的上方开口。在实际工作过程中，由于散热缝隙120的上方开口被第一折边113 遮盖，因此，在风机13的离心作用下，压缩腔室12内的空气能够更加快速的由进风口121流入散热缝隙120，进一步提升了对压缩机14的散热效率。
47.第一折边113上设置有第一卡持部1131，第一卡持部1131上设置有开口向下的卡口，隔风立板130的顶端嵌入卡口，即第一卡持部1131实现对隔风立板130的卡持，进而实现电控盒110在隔风立板130上的固定。实际上，第一卡持部1131对应于隔风立板130的散热区域131的上缘，实现了对散热区域131的上缘卡持。
48.第一折边113远离散热器112的一端开设有导风缺口1132，导风缺口1132 起到对压缩腔室12内的空气的导向作用，提升压缩腔室12内的空气的抽离速率。本实施例中，导风缺口1132由底部至开口位置逐渐扩张，即导风缺口 1132呈喇叭状。且导风缺口1132靠近散热板111的一侧的侧壁由导风缺口 1132的底部位置至开口位置逐渐靠近散热板111。
49.导风缺口1132靠近散热板111的一侧的侧壁由导风缺口1132的底部位置至开口位置逐渐靠近散热板111，即导风缺口1132靠近散热板111的一侧呈外扩状。在实际应用中，压缩腔室12内的空气能够更加顺利的进入散热缝隙120，并且不会对散热板111造成过大的冲击，从而降低了电控盒110的振动幅度，并降低了散热过程产生的噪音。
50.请参照图6，图6所示为隔风立板130的结构示意图。本实施例中，隔风立板130的顶端开设有嵌槽132，电控盒110嵌入嵌槽132内，保证了电控盒 110在隔风立板130上的安装稳定性的同时节省了电控盒110的安装空间。
51.本实施例中，嵌槽132呈u形，且嵌槽132相对的两个侧缘相互平行，在其他实施例中，嵌槽132的形状还可以根据具体的应用条件进行适应性调整。另外，散热区域131与嵌槽132并列设置，在其他实施例中，散热区域 131还可以相对嵌槽132设置于隔风立板130上的其他位置，具体设置位置与散热板111在电控盒110上的设置位置相对应。
52.请结合图3及图6所示，电控盒110上并列设置有两条导滑槽114，两条导滑槽114分别设置于散热器112的两侧，并且导滑槽114在竖直方向上延伸。本实施例中，嵌槽132的两个相对的侧缘分别嵌入两个导滑槽114内，且电控盒110能够相对隔风立板130沿嵌槽132滑动。
53.在将电控盒110安装于隔风立板130的过程中，先将电控盒110对准嵌槽132，以使嵌槽132的两个侧缘分别与电控盒110上设置的两个导滑槽114 对齐。对齐之后，将嵌槽132的两个侧缘分别由两个导滑槽114各自的底端插入，并向下推动电控盒110，使得电控盒110逐渐插入嵌槽132内，当散热区域131的上缘嵌入第一卡持部1131的卡口内时，电控盒110插入到位，电控盒110安装完成。此时，电控盒110上设置的散热器112及散热板111分别处于隔风立板130的相对两侧。
54.为了保证安装结构的强度，电控盒110上还设置有限位槽115，限位槽 115设置于电控盒110的底端，且其开口方向朝下。在电控盒110嵌入嵌槽 132的过程中，限位槽115逐渐靠近嵌槽132的底缘，当电控盒110完成嵌入时，嵌槽132的底缘嵌入限位槽115内，并与限位槽115的槽底抵持。从而，嵌槽132的底缘对电控盒110实现竖直向上的支撑作用，限位槽115卡持嵌槽132的底缘，结合第一卡持部1131对散热区域131的卡持，进一步提升了电控盒110在隔风立板130上的安装稳定性。
55.由于隔风立板130具有一定的弧度，因此，为保证配合紧密，防止电控盒110振动，本实施例中，限位槽115的延伸方向与嵌槽132的底缘保持一致，也呈曲线延伸。
56.另外，隔风立板130上处于散热区域131的下方的位置贯穿设置有卡孔 133，散热板111的底端还设置有第二卡持部1111，第二卡持部1111穿过卡孔133卡持卡孔133的下缘。同样的，卡孔133的下缘对电控盒110起到竖直向上的支撑作用，并且，第二卡持部1111卡持卡孔133的下缘，进一步提升了本实施例提供的电控盒安装结构100的结构强度。
57.需要说明的是，在本技术的其他实施例中，电控盒110还可以采用其他连接方式安装于隔风立板130上，如螺钉固定、焊接、粘接、捆绑等，具体的连接方式取决于实际应用条件。
58.本实施例提供的电控盒安装结构100，在实际安装过程中，将嵌槽132的两个侧缘分别与电控盒110上设置的两个导滑槽114对齐，之后将嵌槽132 的两个侧缘分别由两个导滑槽114各自的底端插入，并向下推动电控盒110，使得电控盒110逐渐插入嵌槽132内。在嵌槽132的底缘插入限位槽115之前，第二卡持部1111穿过隔风立板130上设置的卡孔133。继续推动电控盒 110，当嵌槽132的下缘嵌入限位槽115时，第一卡持部1131卡持隔风立板 130的上端，第二卡持部1111卡持卡孔133的下缘，完成对电控盒110的安装。当需要拆卸电控盒110时，只需上提电控盒110，使电控盒110由嵌槽 132抽出即可。
59.可见，本实施例提供的电控盒安装结构100，能够实现对电控盒110及压缩机14同时进行散热，并显著提升压缩机14的散热强度之外，还具有结构更加稳定、便于拆装及占用安装空间更小的特点。
60.综上，本实施例提供的空调器10，具有更强的散热效果，使用寿命更长，并且内部可利用空间更大，结构更加稳定。
61.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围
应当以权利要求所限定的范围为准。