一种立铣刀辅助磨刀装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工产品技术领域，特别涉及一种立铣刀辅助磨刀装置。


背景技术：

2.铣削加工过程中，会产生很多磨损的钝立铣刀，往往要在普通砂轮机上手工刃磨立铣刀。
3.手工刃磨立铣刀时会存在以下问题：
4.1、手工磨刀不能准确的控制立铣刀各个后刀面的角度与对称、不能保证各刀尖点的相同高度，从而影响到刀具的加工性能，浪费时间和精力。
5.2、手工刃磨立铣刀时，因砂轮与立铣刀不断产生震动，双手不能保持每次都在砂轮的中线上刃磨，所以容易造成刃磨后的立铣刀各后刀面出现角度不一致的情况，继而影响到后刀面对称问题与刀尖点高度不同的问题，需反复修磨立铣刀，刃磨的效率不高。此外，在磨立铣刀时如精神不集中，很容易磨伤手指。
6.因此，研发一种显著提高立铣刀后刀面的对称度、角度与保证各刀尖点在同一平面，可以快速地对立铣刀进行修复的立铣刀辅助磨刀装置迫在眉睫。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，公开一种立铣刀辅助磨刀装置，该辅助磨刀装置可以大大节省刃磨立铣刀的时间，能有效避免刃磨立铣刀时容易磨伤手的情况发生，稳定性好，此外，该装置结构简单，易加工制造、装配，制作成本较低，能广泛的运用到企业生产制造中，有效的提高生产效率。
8.为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
9.本实用新型所述的一种立铣刀辅助磨刀装置，包括固定安装在砂轮机与砂轮机的机座之间的支撑架，所述支撑架上安装有可转动角度的导轨支撑板，所述导轨支撑板另一侧底部设有用于支撑的支撑柱，所述导轨支撑板上方依次安装有x向导轨和y向导轨，所述y向导轨上安装有轴承座，在轴承座内安装有用于装立铣刀的三爪卡盘，所述三爪卡盘置于轴承座的前端部，所述三爪卡盘的后轴部从轴承座的后端部伸出，所述轴承座的后端部设有带有多组等分定位孔的等分定位套，所述轴承座的顶部还安装有带有多组等分定位螺纹孔的等分定位块，所述等分定位套上不同组等分定位孔的间距与等分定位块上的等分定位螺纹孔的间距对应相等，且等分定位块上的等分定位螺丝孔与等分定位套上等分定位孔之间通过螺纹紧固件固定连接。
10.作为上述技术的进一步改进，所述导轨支撑板的中心位置设有中心穿孔，所述中心穿孔内穿设有安装轴，所述导轨支撑板以安装轴为支点转动用来调整导轨支撑板所需的倾斜角度，所述安装轴穿过中心穿孔后固定安装于支撑架的另一侧。
11.作为上述技术的更进一步改进，所述导轨支撑板通过螺柱安装在支撑架上，所述支撑柱通过锁紧螺杆安装在导轨支撑板
12.作为上述技术的更进一步改进，所述安装轴的端面设有水平设置的指示箭头，所述导轨支撑板上邻近中心穿孔的一侧设有角度刻度线，所述指示箭头指向角度刻度线。
13.作为上述技术的更进一步改进，所述等分定位套上的等分定位孔有两组，依次包括一组三等分定位孔和一组四等分定位孔，与之对应的，所述等分定位块上的等分定位螺丝孔也为两组，包括一组三等分定位螺纹孔和一组四等分定位螺纹孔。
14.作为上述技术的更进一步改进，所述等分定位块为凸字型，所述等分定位块的基准部固定在轴承座的顶部，所述等分定位块的突出部从轴承座的顶部后端伸出，所述等分定位螺纹孔置于等分定位块的突出部。
15.作为上述技术的更进一步改进，所述支撑架上安装有挡板，所述挡板上安装一对y向导轨进行止挡的止挡螺杆。
16.作为上述技术的更进一步改进，所述轴承座的一外侧安装一限位片安装架，所述限位片安装架的前端部内侧设有一限位片，所述限位片安装架上设有用于调节安装位置的滑槽。
17.为了方便操作，所述x向导轨的端部设有x向导轨操作手轮，所述y向导轨的端部也设有y向导轨操作手轮。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)本实用新型所述的立铣刀辅助装置，通过设置有可以调整角度的导轨支撑板，能方便有效的控制立铣刀后刀面的角度；
20.(2)本实用新型所述的立铣刀辅助装置，其通过设置挡板与螺杆，可以有效的控制刃磨的深度，以保证每个刀尖点在同一平面，可与刀杆的轴线相垂直。
21.(3)本实用新型所述的立铣刀辅助装置，由于设置有等分定位套和等分定位块，可精准的用于刃磨两刃、三刃及四刃立铣刀的后刀面，在等分定位套上分别有三等分定位孔与四等分定位孔，当立铣刀装夹到三爪卡盘后，配合限位片、定位螺丝、等分定位块与等分定位套，可以有效的进行等分，从而保证了立铣刀后刀面的对称度；
22.(4)本实用新型所述的立铣刀辅助装置，可以大大节省刃磨立铣刀的时间，刃磨质量好，精度高，并且能有效避免刃磨立铣刀时容易磨伤手的情况发生，稳定性好，此外，该装置结构简单，易加工制造、装配，成本也较低，能广泛地运用到企业生产制造中，有效的提高生产效率。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
24.图1是本实用新型所述的立铣刀辅助磨刀装置正面结构示意图(包括砂轮及砂轮座)；
25.图2是上述图1的立体结构示意图；
26.图3是本实用新型所述的立铣刀辅助磨刀装置立体图一；
27.图4是本实用新型所述的立铣刀辅助磨刀装置立体图二；
28.图5是本实用新型中导轨支撑板(包括角度刻度线)、安装轴(指示箭头)；
29.图6是本实用新型中等分定位块结构示意图；
30.图7是本实用新型中等分定位套结构示意图。
具体实施方式
31.如图1至图3所示，本实用新型所述的本实用新型所述的一种立铣刀辅助磨刀装置，包括固定安装在砂轮机10与砂轮机10的机座20之间的支撑架1，所述支撑架1上安装有可转动角度的导轨支撑板2，所述导轨支撑板2另一侧底部设有用于支撑的支撑柱3，所述导轨支撑板2上方依次安装有x向导轨4和y向导轨5，所述y向导轨5上安装有轴承座6，在轴承座6内安装有用于装立铣刀30的三爪卡盘8，所述三爪卡盘8置于轴承座6的前端部，所述三爪卡盘8的后轴部从轴承座6的后端部伸出，所述轴承座6的后端部设有带有多组等分定位孔的等分定位套9，所述轴承座6的顶部还安装有带有多组等分定位螺纹孔的等分定位块 10，所述等分定位套9上不同组等分定位孔的间距与等分定位块10上的等分定位螺纹孔的间距对应相等，且等分定位块7上的等分定位螺丝孔与等分定位套9上等分定位孔之间通过螺纹紧固件11固定连接。
32.如图1至图4所示，所述导轨支撑板2的中心位置设有中心穿孔21，所述中心穿孔21 内穿设有安装轴12，所述导轨支撑板2以安装轴12为支点转动用来调整导轨支撑板2所需的倾斜角度，所述安装轴12穿过中心穿孔21后固定安装于支撑架1的另一侧，所述导轨支撑板2通过螺柱13安装在支撑架1上，所述支撑柱3通过锁紧螺杆14安装在导轨支撑板2 上。
33.如图1、图4、图5所示，所述安装轴12的端面设有水平设置的指示箭头121，所述导轨支撑板2上邻近中心穿孔21的一侧设有角度刻度线22，所述指示箭头121指向角度刻度线22。当需要调整导轨支撑板2的角度时，先后松开安装在螺柱13和螺杆14上的螺母，按照指示箭头121对准的角度刻度线22的刻度线，将导轨支撑板2调整至合适的角度，然后再锁紧。
34.在本实用新型中，如图6、图7所示，所述等分定位套9上的等分定位孔有两组，依次包括一组三等分定位孔91和一组四等分定位孔92，与之对应的，所述等分定位块7上的等分定位螺丝孔也为两组，包括一组三等分定位螺纹孔71和一组四等分定位螺纹孔72。
35.所述等分定位块7为凸字型，所述等分定位块7的基准部固定在轴承座6的顶部，所述等分定位块7的突出部从轴承座6的顶部后端伸出，所述三等分定位螺纹孔71和一组四等分定位螺纹孔72均置于等分定位块7的突出部。
36.如图1所示，所述支撑架1上安装有挡板15，所述挡板15上安装一对y向导轨5进行止挡的止挡螺杆16，当y向导轨5向前运动直至与止挡螺杆16的前端部抵触接触时，y向导轨5停止运动，开始进行立铣刀的工作。
37.如图1至图4所示，所述轴承座6的一外侧安装一限位片安装架17，所述限位片安装架 17的前端部内侧设有一限位18片，所述限位片安装架17上设有用于调节安装位置的滑槽 171。
38.为了方便操作，所述x向导轨4的端部设有x向导轨操作手轮41，所述y向导轨5的端部也设有y向导轨操作手轮51。
39.以下根据刃磨不同类型的立铣刀具体说明所述立铣刀辅助磨刀装置的工作过程：
40.实施例一：刃磨四刃立铣刀
41.(1)刃磨立铣刀之前先空转砂轮机10两分钟，检查设备与辅助装置都可以正常运作后方可磨刀，修磨砂轮保证其端面符合磨立铣刀30的要求，参考角度刻度线22与安装轴12上的指示箭头121，调整导轨支撑板2的角度10
°
～12
°
，将螺纹紧固件11穿过等分定位块7 的四等分定位螺纹孔71，直至旋入等分定位套9的四等分定位孔91内。
42.(2)将四刃的立铣刀30装入三爪卡盘8，其中一个刀尖与限位片18同高，两者相接触后锁紧三爪卡盘8，分别摇动x向导轨手轮41与y向导轨手轮51，保证立铣刀30的其中一个刀齿能在砂轮的中线上刃磨，其余的刀齿避空砂轮。
43.(3)启动砂轮机10，旋转y向导轨手轮51刃磨立铣刀30的第一个刀齿，直至磨出标准的后角为止，锁紧挡板15上的止挡螺杆16，使其与y向导轨5的端面紧密接触。退刀时，松开螺纹紧固件11后转动卡盘手柄81，将三爪卡盘8旋转1/4圈，螺纹紧固件11旋入等分定位套9的下一个四等分定位孔91中锁紧，同时立铣刀30就旋转到第二个刀齿，可精准的进行四等分；进刀时，旋转y向导轨手轮51刃磨第二个刀齿，直至磨到y向导轨5顶住挡板 2上方的螺杆为止，此时第一刀齿与第二刀齿的刀尖点同高，后角一致。
44.(4)重复上述退刀、进刀的步骤，可依次将第三、第四个立铣刀30刀齿的后刀面磨出，刃磨后，立铣刀30刀齿的后刀面相互对称，后角一致，刀尖点同高，立铣刀30可垂直放置于工作台面。
45.(5)检查四刃立铣刀30，将其放置平板上，利用直角尺进行检查刀尖点平面与立铣刀 30轴线的垂直度，检查立铣刀30端面是否中心低于刀尖的高度，从而完成四刃立铣刀30的刃磨工作。
46.实施例二：刃磨三刃的立铣刀30
47.(1)刃磨立铣刀之前先空转砂轮机10两分钟，检查设备与辅助装置都可以正常运作后方可磨刀，修磨砂轮保证其端面符合磨立铣刀30的要求。参考角度刻度线22与安装轴12上的指示箭头121，调整导轨支撑板2的角度10
°
～12
°
，将螺纹紧固件11穿过等分定位块7 的三等分螺纹定位孔72，直至旋入等分定位套9的三等分定位孔92内。
48.(2)将三刃立铣刀30装入三爪卡盘8，其中一个刀尖与限位片18同高，两者相接触后锁紧卡盘，分别摇动x向导轨手轮41与y向导轨手轮51，保证立铣刀30的其中一个刀齿能在砂轮的中线上刃磨，其余的刀齿避空砂轮。
49.(3)启动砂轮机，旋转y向导轨手轮51刃磨立铣刀30第一个刀齿，直至磨出标准的后角为止，锁紧挡板15上的止挡螺杆16，使其与y向导轨5的端面紧密接触，退刀时，松开螺纹紧固件11后转动卡盘手柄81，将三爪卡盘8旋转1/3圈，螺纹紧固件11旋入等分定位套9的下一个三等分定位孔92中锁紧，同时立铣刀30就旋转到第二个刀齿，可精准的进行三等分。进刀，旋转y向导轨手轮51刃磨第二个刀齿，直至磨到y向导轨5顶住挡板2上方的螺杆为止，此时第一刀齿与第二刀齿的刀尖点同高，后角一致。
50.(4)重复上述退刀、进刀的步骤，可将第三个立铣刀30刀齿的后刀面磨出。刃磨后，立铣刀30刀齿的后刀面相互对称，后角一致，刀尖点同高，立铣刀30可垂直放置于工作台面。
51.(5)检查三刃立铣刀30，将其放置平板上，利用直角尺进行检查刀尖点平面与立铣刀 30轴线的垂直度，检查立铣刀30端面是否中心低于刀尖的高度，完成三刃立铣刀30的刃磨。
52.实施例三：刃磨两刃的立铣刀30。
53.(1)刃磨立铣刀30之前先空转砂轮机10两分钟，检查设备与辅助装置都可以正常运作后方可磨刀，修磨砂轮保证其端面符合磨立铣刀30的要求，参考角度刻度线22与安装轴12 上的指示箭头121，调整导轨支撑板2的角度10
°
～12
°
，将螺纹紧固件11穿过等分定位
块 7的四等分定位螺纹孔71，直至旋入等分定位套9的四等分定位孔91内。
54.(2)将两刃立铣刀30装入三爪卡盘8，其中一个刀尖与限位片18同高，两者相接触后锁紧卡盘，分别摇动x向导轨手轮41与y向导轨手轮51，保证立铣刀30的其中一个刀齿能在砂轮的中线上刃磨，另一个刀齿避空砂轮。
55.(3)启动砂轮机，旋转y向导轨手轮51刃磨立铣刀30第一个刀齿，直至磨出标准的后角为止，锁紧挡板15上的止挡螺杆16，使其与y向导轨5的端面紧密接触。退刀，松开螺纹紧固件11后转动卡盘手柄81，将三爪卡盘8旋转1/2圈，螺纹紧固件11旋入等分定位套 9的定位孔中锁紧，这时两刃立铣刀30转过180
°
，旋转到第二个刀齿，可精准的进行二等分。进刀，旋转y向导轨手轮51刃磨第二个刀齿，直至磨到y向导轨5顶住挡板2上的止挡螺杆16为止，此时第一刀齿与第二刀齿的刀尖点同高，后角一致，刃磨后，立铣刀30刀齿的后刀面相互对称，后角一致，刀尖点同高。
56.(4)检查两刃立铣刀30，将其放置平板上，利用直角尺进行检查刀尖点平面与立铣刀 30轴线的垂直度，检查立铣刀30端面是否中心低于刀尖的高度，完成两刃立铣刀30的刃磨。
57.本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。