一种可调节的过锡炉辅助载具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板治具技术领域，尤其涉及一种可调节的过锡炉辅助载具。


背景技术：

2.过锡炉治具，是一种新型的针对smt加工的pcb治具，适用于在插件料的焊锡面有smd元件的各种pcb板，通常过锡炉治具放入pcb板后都是水平或垂直放置于轨道上进行过锡波，对插件而讲，有时候pcb板转一定的角度过锡波可以更好的脱锡，减少连锡问题，解决连锡问题通常是通过调整过锡炉治具的角度。
3.但现有的过锡炉治具已经按正常方式设计好，需要重新制作转角度的过锡炉治具，因此试产时就失去了尝试的机会，增加了额外的成本，过锡炉内部的载具角度无法调节，且传统的夹具限位易对电路板表面损坏，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的过锡炉辅助载具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节的过锡炉辅助载具，包括载具外壳和载具主体，所述载具外壳内壁外壳开设有限位环槽，所述载具主体外壁表面圆周阵列固定设有调节齿块，所述载具外壳横截面为正方形，所述载具主体横截面为圆形，所述载具外壳内部对角线处的限位环槽内部均设有限位装置，所述限位装置与载具主体表面的调节齿块互相卡合，所述载具外壳和载具主体顶面均设有定位装置，所述定位装置包括定位孔和通气吸盘，所述载具主体顶面设有微型气泵。
6.优选的，所述载具外壳和载具主体顶面均圆周阵列开设有定位槽，所述定位槽内部线性阵列开设有定位孔，所述定位孔端口处贯穿固定设有通气吸盘，所述通气吸盘靠近底部的侧面开设有通气孔，所述通气吸盘顶端设有密封盖，相邻所述定位槽内部贯通，所述微型气泵端口与定位槽表面一个定位孔固定连接，相邻所述定位槽和定位孔通过密封盖保持贯通密封。
7.优选的，所述载具外壳内部对角线连线处的限位环槽两侧均开设有限位仓，所述限位仓底部固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位仓的一端设有限位齿块，且限位弹簧与限位齿块固定连接。
8.优选的，所述载具外壳顶面靠近侧面边缘处设有伸缩杆，所述伸缩杆底部一侧边缘设有连接轴，且连接轴底部与载具外壳顶面固定连接，所述伸缩杆通过连接轴与载具外壳活动连接。
9.优选的，所述载具主体的顶面与载具外壳的顶面位于同一水平面，所述载具主体底面与载具主体底面位于同一水平面。
10.优选的，所述载具主体外壁与载具外壳内壁相抵，所述致癌据主体外部表面固定的调节齿块位于限位环槽内部。
11.优选的，所述伸缩杆远离连接轴的一端表面设有橡胶垫，所述伸缩杆外部表面均采用光滑打磨处理。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用载具主体外部表面的调节齿块在载具外壳内部进行齿纹卡合旋转，进行载具主体的角度调节，通过定位装置对待加工的电路板表面进行限位，通过控制通气吸盘的数量进行电路板底部的固定点，使电路板的限位进行可调节使用，且通过旋转可改变锡炉治具的角度，便于电路板的多角度和位置的加工，不需要额外制作转角度的载具来进行品质改善调试，节省时间和成本，提高波焊焊接品质的调试效率，方便快速确认正确的焊接流向。
附图说明
14.图1为一种可调节的过锡炉辅助载具的立体结构示意图；
15.图2为图1
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a处放大图；
16.图3为一种可调节的过锡炉辅助载具的俯视剖视图；
17.图4为一种可调节的过锡炉辅助载具的侧面剖视图；
18.图5为一种可调节的过锡炉辅助载具的定位装置内部图。
19.图例说明：
20.1、载具外壳；2、载具主体；3、限位环槽；4、调节齿块；5、定位装置；501、定位槽；502、定位孔；503、通气吸盘；504、密封盖；505、通气孔；6、伸缩杆；7、连接轴；8、限位装置；801、限位仓；802、限位弹簧；803、限位齿块；9、微型气泵。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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5，一种可调节的过锡炉辅助载具，包括载具外壳1和载具主体2，载具外壳1内壁外壳开设有限位环槽3，载具主体2外壁表面圆周阵列固定设有调节齿块4，载具外壳1横截面为正方形，载具主体2横截面为圆形，载具外壳1内部对角线处的限位环槽3内部均设有限位装置8，限位装置8与载具主体2表面的调节齿块4互相卡合，载具外壳1和载具主体2顶面均设有定位装置5，定位装置5包括定位孔502和通气吸盘503，载具主体2顶面设有微型气泵9，采用载具主体2外部表面的调节齿块4在载具外壳1内部进行齿纹卡合旋转，进行载具主体2的角度调节，通过定位装置5对待加工的电路板表面进行限位，通过控制通气吸盘503的数量进行电路板底部的固定点，使电路板的限位进行可调节使用，且通过旋转可改变锡炉治具的角度，便于电路板的多角度和位置的加工，不需要额外制作转角度的载具来进行品质改善调试，节省时间和成本，提高波焊焊接品质的调试效率，方便快速确认正确的焊接流向。
25.载具外壳1和载具主体2顶面均圆周阵列开设有定位槽501，定位槽501内部线性阵列开设有定位孔502，定位孔502端口处贯穿固定设有通气吸盘503，通气吸盘503靠近底部的侧面开设有通气孔505，通气吸盘503顶端设有密封盖504，相邻定位槽501内部贯通，微型气泵9端口与定位槽501表面一个定位孔502固定连接，相邻定位槽501和定位孔502通过密封盖504保持贯通密封，通过将待加工电路板放置于载具主体2顶面，根据电路板的面积，进行对应固定位置通气吸盘503顶面的密封盖504的打开，通过微型气泵9运转，使通气吸盘503通过侧面的通气孔505，进行吸气工作，使微型气泵9通过定位槽501进行吸入空气的汇集，由于电路板与通气吸盘503顶面接触，使通气吸盘503在吸入空气的情况下，对电路板底面进行压力相吸固定，从而对电路板底面进行限位，在需要进行电路板拆除时，通过打开远离电路板底面的通气吸盘503顶面的密封盖504打开，使微型气泵9进行放气工作，从而使电路板底面的通气吸盘503进行与电路板的分离，载具外壳1内部对角线连线处的限位环槽3两侧均开设有限位仓801，限位仓801底部固定设有限位弹簧802，限位弹簧802远离限位仓801的一端设有限位齿块803，且限位弹簧802与限位齿块803固定连接，通过载具主体2顶面中心位置进行旋转，使调节齿块4在旋转力的带动下，对限位装置8的限位齿块803进行相抵的推力，使限位齿块803受力使限位弹簧802压缩至限位仓801内部，待调节齿块4旋转至限位齿块803另一侧后，限位齿快回弹至调节齿块4之间，从而使调节齿块4进行旋转一个齿位，进行载具主体2的调节，载具外壳1顶面靠近侧面边缘处设有伸缩杆6，伸缩杆6底部一侧边缘设有连接轴7，且连接轴7底部与载具外壳1顶面固定连接，伸缩杆6通过连接轴7与载具外壳1活动连接，载具主体2的顶面与载具外壳1的顶面位于同一水平面，载具主体2底面与载具主体2底面位于同一水平面，载具主体2外壁与载具外壳1内壁相抵，致癌据主体外部表面固定的调节齿块4位于限位环槽3内部，伸缩杆6远离连接轴7的一端表面设有橡胶垫，伸缩杆6外部表面均采用光滑打磨处理，通过伸缩杆6与连接轴7旋转角度，进行电路板侧面限位位置的调整，通过拉伸伸缩杆6，使伸缩杆6端部与电路板侧面相抵，进行电路板侧面的限位固定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。